一种集成化龙骨干法地暖铺设结构及方法

技术领域

本发明涉及地暖铺设技术领域，尤其涉及一种集成化龙骨干法地暖铺设结构及方法。

背景技术

地暖是地面辐射采暖的简称，是以整个地面为散热器，通过地面辐射层中的热媒，均匀加热整个地面，利用地面自身蓄热和热量向上辐射的规律由下至上进行传导，达到取暖目的。近年来，地面辐射供暖在国内推广迅速，是目前最舒适的采暖方式，也是现代生活品质的象征。地暖从热媒介质上可分为水地暖和电地暖两大类，水地暖温度比较均衡，舒适性较好，因此比较普及。水地暖通常是采用在地面板下埋设地暖加热管，然后在地暖加热管中通入热水进行地面加热，通常有湿法和干法两种铺装结构。湿法铺装结构通过设置填充层，将地暖加热管埋于填充层和地面之间，并在填充层的上表面铺设地面板。由于湿法铺装结构中，填充层通常为水泥砂浆，铺设工序复杂，作业时间长，同时需要作业人员具有丰富的作业经验，因此，推广比较困难；干法铺装结构是在地暖加热管上面直接铺设面层，安装快速，工序简单，因此，推广比较迅速。

公开号为CN209279235U的专利文件公开了这样一种模块装配式脆性面材干法架空地暖系统，包括支撑件、基层支撑板、地暖模块以及面层，基层支撑板设置在支撑件上，地暖模块设置在基层支撑板的上表面，面层设置在地暖模块上，支撑件包括支撑螺栓；基层支撑板包括第一支撑板以及第二支撑板，第一支撑板设置在支撑螺栓上，第二支撑板设置在第一支撑板的上表面；地暖模块包括保温板以及条型龙骨，保温板设置在第二支撑板的上表面，条型龙骨设置在第二支撑板的上表面以及面层的下表面之间，条型龙骨位于相邻两个保温板之间；面层设置在第二支撑板上，且面层由脆性面材构成，脆性面材包括瓷砖以及大理石，保温板中设置有地暖水管。该申请属于架空地暖，其具有一定空响感，影响使用效果。

发明内容

本发明要解决上述问题，提供一种集成化龙骨干法地暖铺设结构及方法

本发明解决问题的技术方案是，提供一种集成化龙骨干法地暖铺设结构，依次包括铺设于地面的地暖管道层、支撑层以及面层；所述地暖管道层包括水管和保温板，还包括若干平行的龙骨，所述龙骨长度方向的两端分别与侧墙连接；所述龙骨为凸字型、包括本体以及设置于本体顶面的凸条，所述本体靠近侧墙的部分设有可供所述水管通过的凹槽，所述凹槽的截面为优弧形，所述凹槽的轴向垂直于所述龙骨的长度方向；相邻所述龙骨之间设置所述保温板，所述保温板的板面与所述本体的顶面平齐，保温板设有可供所述水管通过的槽体；所述支撑层包括若干支撑板，所述本体顶面包括与所述凸条连接的连接部以及位于所述连接部两边的搭接部；所述支撑板设置于相邻龙骨之间，所述支撑板一端搭接于一所述龙骨的搭接部、另一端搭接于另一所述龙骨的搭接部；所述支撑板的板面与所述凸条的顶面平齐；所述面层与所述支撑板和凸条抵接。

作为本发明的优选，所述龙骨包括第一支撑骨以及设有所述凹槽的第二支撑骨，所述第一支撑骨和第二支撑骨可拆卸连接。

作为本发明的优选，所述第二支撑骨一端设有凸块、另一端设有可供所述凸块插入的凹槽。

作为本发明的优选，所述第一支撑骨包括外框，设置于所述外框内、与所述支撑板平行的第一加强板，以及与所述第一加强板垂直的第二加强板和第三加强板；所述第二加强板的一端与所述第一支撑骨的凸条内顶部连接、另一端与所述外框内底部连接，所述第三加强板一端与所述第一支撑骨的本体内顶部连接、另一端与所述第一加强板连接；所述第一加强板、第二加强板、第三加强板将所述外框内腔分为若干第一通槽。

作为本发明的优选，所述第二支撑骨的两端均可通过连接件与所述第一支撑骨连接，所述连接件包括连接板，所述连接板的一面设有凸起、另一面设有插入块；所述凸起垂直于所述连接板，所述凸起可插入所述第一通槽；所述插入块与所述连接板平行，所述插入块与所述连接板通过连接块连接，所述连接块的宽度小于插入块的宽度；所述第二支撑骨的两端分别设有两可供所述插入块插入的第二通槽，两所述第二通槽以所述凸块或所述凹槽为轴对称设置；所述第二支撑骨的端部设有两卡板、两卡板之间通过限位板连接，所述第二支撑骨的端面、卡板、限位板之间形成所述第二通槽，所述限位板开设有可供所述连接块插入的卡口；所述连接板包括与所述凸起连接的第一连接板、以及两与所述插入块分别连接的第二连接板，所述第二连接板的端部分别通过侧板与所述第一连接板连接，两所述侧板之间形成可供所述凸块插入的插入槽。

作为本发明的优选，所述第二支撑骨设有所述凸块的一端与侧墙通过固定件连接，所述固定件包括与侧墙连接的固定板、设置于所述固定板的U形框，所述U形框包括与所述固定板垂直连接的承接底板、以及分别设置于所述承接底板两端的限位侧板；所述凸块可插入所述U形框。

作为本发明的优选，还包括倒U形的加强筋，所述加强筋包括与所述承接底板平行的水平板，以及设置于所述水平板两端的竖直板，所述竖直板的端部与所述限位侧板的端部通过压制板连接；所述水平板与所述第二支撑骨的凸条顶面平齐，两所述竖直板分别所述第二支撑骨的凸条的两侧面平齐。

作为本发明的优选，所述第二支撑骨包括顶板和底板，所述顶板和底板通过若干第四加强板连接，所述第四加强板与所述第一加强板、第二加强板、第三加强板均垂直。

作为本发明的优选，所述凸起包括相互平行的第一凸板和第二凸板，所述第一凸板和第二凸板分别插入所述第一加强板两侧的第一通槽，且所述第一凸板和第二凸板之间形成可供所述第一加强板插入的卡槽。

本发明的另一个目的是提供一种集成化龙骨干法地暖铺设结构的铺设方法，其特征在于：包括以下步骤：

a. 地面验收，保证地面平整度符合自留平要求；

b. 龙骨安装，将龙骨的两端分别与侧墙连接；

c. 保温板安装，将保温板直接放在龙骨之间，保证保温板表面与龙骨本体顶面平齐，如有空隙，在保温板下面铺设垫层；

d. 水管安装；将水管铺设于保温板的槽体和本体的凹槽中；

e. 支撑板安装：将支撑板搭接并固定于两龙骨之间，保证支撑板表面与龙骨凸条顶面平齐；

f. 面层铺设：将面层用板铺设在支撑板和凸条上。

本发明的有益效果：

1.本申请通过设置凸字形的龙骨，并在龙骨的本体之间设置保温板、凸条之间设置支撑板，在保证保温支撑效果的同时，具有节省回填层，减轻楼板自重，后期维修方便的特点。

2.本申请通过在龙骨设置凹槽、并在保温板设置槽体，以将水管稳定地卡接到龙骨上以及保温板之间，保证了水管的稳定性，并提高了保温效果。

3.本申请的龙骨由第一支撑骨和第二支撑骨拼接而成，使得龙骨能够使用于不同面积的地暖铺设结构。

4.本申请通过使得连接件和第一支撑骨的连接方向、与连接件和第二支撑骨的连接方向垂直，使得龙骨无论受到哪个方向的外力，都具有良好的连接稳定性。

5.本申请通过将第一支撑骨的加强板与第二支撑骨的加强板垂直设置，以在减轻龙骨成本和自重的基础上保证了龙骨的强度。

附图说明

图1是一种集成化龙骨干法地暖铺设结构一种铺设方式的铺设示意图；

图2是一种集成化龙骨干法地暖铺设结构另一种铺设方式的铺设示意图；

图3是一种集成化龙骨干法地暖铺设结构的龙骨安装示意图；

图4是一种集成化龙骨干法地暖铺设结构的结构示意图

图5是图3中A处放大图；

图6是图3中A处拆解图；

图7是图4中B处放大图；

图8是一种集成化龙骨干法地暖铺设结构的龙骨结构示意图；

图9是一种集成化龙骨干法地暖铺设结构的第二支撑骨的结构示意图；

图10是一种集成化龙骨干法地暖铺设结构的第一支撑骨的结构示意图；

图11是一种集成化龙骨干法地暖铺设结构第一支撑骨和第二支撑骨的连接示意图；

图12是一种集成化龙骨干法地暖铺设结构第一支撑骨和第二支撑骨另一方向的连接示意图；

图中：龙骨1，本体11，凸条12，第一支撑骨13，第一加强板131，第二加强板132，第三加强板133，第一通槽134，第二支撑骨14，凹槽141，凸块142，凹陷槽143，第二通槽144，第四加强板145，水管2，保温板3，槽体31，支撑板4，连接件5，连接板51，凸起52，插入块53，固定件6，固定板61，承接底板62，限位侧板63，加强筋64。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施方式，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种集成化龙骨干法地暖铺设结构，依次包括铺设于地面的地暖管道层、支撑层以及面层。其中，地暖管道层设有龙骨、地暖水管以及保温板，支撑层设有若干支撑板，面层可采用任意面板，比如瓷砖、木板等。

如图3所示，本申请的地暖结构首先需要铺设龙骨，本申请中，如图8所示，龙骨1包括第一支撑骨13以及设有凹槽141的第二支撑骨14，第一支撑骨13和第二支撑骨14可拆卸连接。如图9和图10所示，第一支撑骨13和第二支撑骨14均为凸字型、包括本体11以及设置于本体11顶面的凸条12。

如图10所示，第一支撑骨13包括T字型的外框，外框即分为本体11和凸条12。第一支撑骨13还包括设置于外框内、与其凸条12平行的第一加强板131，以及与第一加强板131垂直的第二加强板132和第三加强板133；第二加强板132的一端与第一支撑骨13的凸条12内顶部连接、另一端与外框内底部连接，第三加强板133一端与第一支撑骨13的本体11内顶部连接、另一端与第一加强板连接；第一加强板131、第二加强板132、第三加强板133将外框内腔分为若干第一通槽134。通过这种设置方式，第一通槽134包括宽度小于高度的立式通槽，以及宽度大于高度的卧式通槽。同时，本实施例外框的上顶面和下底面分别设有若干凸脚，凸脚之间能形成半凹槽。

如图9所示，第二支撑骨14一端设有凸块142、另一端设有可供凸块142插入的凹陷槽143，以使得若干第二支撑骨14之间可拆卸连接。第二支撑骨14包括若干间隔设置的凸部和凹部，凹部包括凹部底板、弧管以及连接凹部底板和弧管的支撑板，弧管内腔形成凹槽141，该凹槽141可供地暖水管通过，凹槽141的截面为优弧形，凹槽141的轴向垂直于龙骨1的长度方向。支撑板的一端与凹部底板连接、另一端与弧管相切并连接。进一步地，还包括加强支撑板，加强支撑板一端与凹部底板垂直连接、另一端与弧管最低点连接，加强支撑板垂直于与弧管最低点相切的平面。而凸部包括与凹部底板平齐连接的凸部底板、与凸部底板平行的顶板，凸部底板与顶板之间通过若干第四加强板145连接；顶板与凸部底板之间的距离大于凹槽141槽口到凹部底板的距离。而其顶板还设有与顶板平行的平板，平板沿其长度方向的两端分别通过竖直板与顶板的端部连接，平板和竖直板的结构即形成第二支撑骨14的凸条12。

其中，如图12所示，第四加强板145与第一加强板131、第二加强板132、第三加强板133均垂直。

如图11和图12所示，第二支撑骨14的两端均可通过连接件5与第一支撑骨13连接，连接件5包括连接板51，连接板51的一面设有凸起52、另一面设有插入块53；凸起52垂直于连接板51，凸起52可插入第一通槽134；插入块53与连接板51平行，插入块53与连接板51通过连接块连接，连接块的宽度小于插入块53的宽度；第二支撑骨14的两端分别设有两可供插入块53插入的第二通槽144，两第二通槽144以凸块142或凹陷槽143为轴对称设置；第二支撑骨14的端部设有两卡板、两卡板之间通过限位板连接，第二支撑骨的端面、卡板、限位板之间形成第二通槽144，限位板开设有可供连接块插入的卡口；连接板51包括与凸起52连接的第一连接板、以及两与插入块53分别连接的第二连接板，第二连接板的端部分别通过侧板与第一连接板连接，两侧板之间形成可供凸块142插入的插入槽。同时本实施例中，将第二连接板的另一端也通过外侧板与第一连接板连接，从而增强了整体连接板51的厚度和强度。

其中，凸起52包括相互平行的第一凸板和第二凸板，第一凸板和第二凸板分别插入第一加强板131两侧的第一通槽134，或者分别插入外框上顶板两侧或者外框下底板两侧的第一通槽和半凹槽，且第一凸板和第二凸板之间形成可供第一加强板131或者外框上顶板或者外框下底板插入的卡槽。本实施例中，一凸板52的第一凸板插入外框上顶板外侧的半凹槽、第二凸板插入外框上顶板内侧的立式通槽，另一凸板52的第一凸板插入外框下顶板外侧的半凹槽、第二凸板插入外框下底板内侧的卧式通槽。

龙骨1铺设于地面的方式可以有多种，比如如图1所示，用于面积较小的底面地暖铺设，其仅需要在一第一支撑骨13的两端分别设置第二支撑骨14，将第二支撑骨14的端部与侧墙连接。也可以如图2所示，用于面积较大的底面地暖铺设，将两个第一支撑骨13两端分别设有第二支撑骨14的结构连接在一起。

其中，通常是将第二支撑骨14的端部与侧墙连接。如图5所示，第二支撑骨14设有凸块142的一端与侧墙通过固定件6。如图6所示，固定件6包括与侧墙连接的固定板61、设置于固定板的U形框，U形框包括与固定板61垂直连接的承接底板62、以及分别设置于承接底板62两端的限位侧板63；凸块142可插入U形框。进一步地，为了防止第二支撑骨14受外力上抬离开U形框，限位侧板63远离承接底板62的一端设有用于压制凸块142的压制板。此外，由于U形框的两限位侧板23的自由角部分、其两边不受固定容易受外力发生弯折，因此，本实施例中， 还包括倒U形的加强筋64，加强筋64包括与承接底板62平行的水平板，以及设置于水平板两端的竖直板，竖直板的端部与限位侧板63的端部通过压制板连接；水平板与第二支撑骨14的凸条12顶面平齐，两竖直板分别第二支撑骨14的凸条12的两侧面平齐。

进一步地，为了提高固定件6和第二支撑骨14的连接紧固度，本实施例中，U形框的两侧分别设有第一插入框，第一插入框包括与侧墙连接的第一背板、与第一背板垂直连接的第一底板、以及分别设置于第一背板沿垂直于龙骨1方向两端的第一钩板，第一钩板包括与第一背板非平行连接的第一延伸部、以及与第一延伸部非平行连接的第一卡位部，第一卡位部、第一延伸部以及第一背板之间形成内腔宽、槽口窄的第一卡槽。本实施例中，第一延伸部与第一背板垂直连接，第一卡位部与第一延伸部垂直连接、并与第一背板平行。同时，第一插入框中、一第一延伸部与限位侧板63贴合并连接，或者直接以限位侧板63作为第一延伸部。第一底板与承接底板62平齐连接。

如图5所示，将凸块142插入U形框后，第一卡槽与第二通槽144连通形成一工字型的槽体。因此还包括插入块，插入块包括可插入第一卡槽的第一插入块、可插入第二通槽144的第二插入块、以及用于连接第一插入块和第二插入块、并可插入第一卡槽和第二通槽144的槽口的连接块。此时，将工字型的插入块插入工字型的槽体内，即可进一步将固定件6和第二支撑骨14连接。

安装好龙骨1后，如图4所示，安装保温板3，相邻龙骨1之间设置保温板3。如图7所示，保温板3的板面与本体11的顶面平齐，保温板3设有可供水管2通过的槽体31。然后以图1或图2的方式安装水管2，水管2卡接在第二支撑骨14的凹槽141和保温板3的槽体31内。

然后安装支撑层，支撑层包括若干支撑板4，本体11顶面包括与凸条连接的连接部以及位于连接部两边的搭接部；如图4所示，支撑板4设置于相邻龙骨1之间，如图7所示，支撑板4一端搭接于一龙骨1的搭接部、另一端搭接于另一龙骨1的搭接部；支撑板4的板面与凸条12的顶面平齐。支撑板4搭接到本体11的搭接部后，还需要进行固定，通常采用螺钉进行固定。在上述第一支撑骨13和第二支撑骨14通过连接件5连接的结构中，有一个第一凸板插入到了外框上顶板外侧的半凸槽中，可以在此处进行打钉，使得螺钉依次穿过支撑板4、第一凸板、外框上顶板、第二凸板，从而提高地暖整体结构的稳定性。

最后安装面层，面层与支撑板4的顶面和凸条12的顶面抵接。

因此，这种根据集成化龙骨干法地暖铺设结构的铺设方法，包括以下步骤：

a. 地面验收，保证地面平整度符合自留平要求；

b. 龙骨安装，将龙骨1的两端分别通过固定件6与侧墙连接；

c. 保温板安装，将保温板3直接放在龙骨1之间，保证保温板3表面与龙骨1本体11顶面平齐，如有空隙，在保温板3下面铺设垫层；

d. 水管安装；将水管2铺设于保温板3的槽体31和本体11的凹槽141中；

e. 支撑板安装：将支撑板4搭接并固定于两龙骨1之间，保证支撑板4表面与龙骨1凸条12顶面平齐；

f. 面层铺设：将面层用板铺设在支撑板4和凸条12上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。