一种应用于服装加工的放线装置

技术领域

本发明是一种应用于服装加工的放线装置，属于纺织技术领域。

背景技术

服装加工生产的过程中会使用到放线设备，便于将储线筒上的针线有序展开用于下道纺织工序，随着纺织技术的发展，常利用伺服电机驱动储线筒按一定速度旋转，一方面便于控制储线筒的转动速度，另一方面便于控制针线放线时的张力，但安装在伺服电机上用于安插储线筒的结构固定，不能根据储线筒的内径进行调整尺寸，只能匹配一种尺寸的储线筒，适用范围单一，通用性不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种应用于服装加工的放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种应用于服装加工的放线装置，包括底座，所述底座下表面安装有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿底座并连接有与底座平行布置的载盘，所述载盘上表面中部位置安装有竖向布置有储存有油液的储油筒，所述储油筒下端外表面开设有第一通油孔，所述第一通油孔外侧设有与储油筒固定连接的横向布置的第一筒体，所述第一筒体内滑动安装有第一活塞，所述第一活塞背离第一通油孔的一面固定连接有电动推杆的活塞杆，所述电动推杆缸体端与载盘固定连接，所述储油筒外侧呈环形等距安装有三个用于支撑储线筒的弧形板，所述弧形板内表面对称安装有两个支杆，所述支杆远离弧形板的一端套设有与储油筒固定连接的第二筒体，所述第二筒体内滑动安装有与支杆固定连接的第二活塞，所述储油筒与第二筒体相交处开设有第二通油孔，所述载盘上表面远离电动推杆的一侧安装有与电动推杆电线连接的蓄电池。

具体地，所述弧形板外表面安装有与储线筒内表面相接触的橡胶垫，所述橡胶垫外表面加工有防滑纹。

具体地，所述橡胶垫面向弧形板的一面均匀固定有若干个橡胶凸条，所述弧形板面向橡胶垫的一面均匀开设有若干个与橡胶凸条相配合的插孔，所述橡胶凸条与插孔过盈配合。

具体地，所述电动推杆缸体端套设有两个与电动推杆固定连接的套环，所述套环外表面下部位置固定连接有与载盘固定连接的第一撑杆，所述第一筒体远离储油筒的一端外表面下部位置固定连接有与载盘固定连接的第二撑杆。

具体地，所述弧形板与第一筒体之间设有用于限制储线筒位置的支撑圈，所述支撑圈套设在储油筒上并与储油筒固定连接。

具体地，所述储油筒下端外表面固定连接有圈边，所述圈边通过螺丝与载盘固定连接，所述储油筒上表面中部位置安装有加油口，所述加油口上端螺纹连接有螺纹盖。

具体地，所述支杆靠近弧形板的一面对称固定有两个加强筋，所述加强筋远离支杆的一端与弧形板固定连接。

具体地，所述伺服电机输出端外侧套设有内筒，所述内筒下端与底座固定连接，所述内筒上端外表面套设有与内筒外表面相贴合的外筒，所述外筒上端与载盘固定连接。

具体地，所述底座一端固定连接有连板，所述连板面向伺服电机的一面均匀开设有若干个安装孔，所述连板面向底座的一侧设有与连板平行布置且具有一定间距的矩形板，所述矩形板与底座固定连接，所述矩形板面向连板的一面均匀开设有若干个与安装孔相对齐的圆孔。

本发明的有益效果：

1、控制电动推杆伸长时，电动推杆驱动第一活塞在第一筒体内滑动，进而第一活塞将第一筒体内的油液压入储油筒内，此时储油筒内的油液通过第二通油孔流入第二筒体内，随着第二筒体内油液的增多，第二活塞向远离第二通油孔的方向移动，进而弧形板与储油筒之间的间距增加，反之，控制电动推杆收缩时，弧形板与储油筒之间的间距缩小，从而便于将不同内径的储线筒安插在三个弧形板形成的支撑结构上，扩大适用范围。

2、在伺服电机与载盘的连接部位套设内筒和外筒，并使内筒与外筒内壁相贴合，进而在不影响伺服电机驱动载盘转动的情况下，实现隐藏伺服电机输出端，防止针线表面掉落的细小纤维丝附着在伺服电机输出端影响伺服电机的旋转。

3、在载盘上表面远离伺服电机的一侧安装蓄电池，一方面起到配重平衡的作用，便于使伺服电机受力平衡，避免在伺服电机带动载盘旋转时因重心不稳而发生部件受损的情况，另一方面便于对电动推杆提供电能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种应用于服装加工的放线装置的结构示意图；

图2为本发明一种应用于服装加工的放线装置中第一活塞、第一筒体和储油筒的装配示意图；

图3为本发明一种应用于服装加工的放线装置中第二活塞、第二筒体、弧形板和储油筒的装配示意图；

图4为本发明一种应用于服装加工的放线装置中载盘、伺服电机和底座的装配示意图；

图中：1、底座，2、连板，3、矩形板，4、伺服电机，5、内筒，6、外筒，7、载盘，8、蓄电池，9、支撑圈，10、弧形板，11、储油筒，12、螺纹盖，13、加油口，14、第一筒体，15、电动推杆，16、套环，17、第一撑杆，18、第二撑杆，19、圈边，20、第一通油孔，21、第一活塞，22、第二通油孔，23、第二筒体，24、第二活塞，25、橡胶垫，26、支杆，27、加强筋，28、橡胶凸条，29、插孔，30、安装孔，31、圆孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种应用于服装加工的放线装置，包括底座1，底座1下表面安装有伺服电机4，伺服电机4输出端贯穿底座1并连接有与底座1平行布置的载盘7，接通伺服电机4电路后，伺服电机4驱动载盘7旋转，一方面便于控制安装在载盘7上的储线筒的转动速度，另一方面便于控制针线放线时的张力。

载盘7上表面中部位置安装有竖向布置有储存有油液的储油筒11，储油筒11下端外表面开设有第一通油孔20，第一通油孔20外侧设有与储油筒11固定连接的横向布置的第一筒体14，第一通油孔20实现第一筒体14与储油筒11的相通。

第一筒体14内滑动安装有第一活塞21，第一活塞21背离第一通油孔20的一面固定连接有电动推杆15的活塞杆，电动推杆15缸体端与载盘7固定连接，控制电动推杆15伸长或收缩时，电动推杆15驱动第一活塞21在第一筒体14内滑动。

储油筒11外侧呈环形等距安装有三个用于支撑储线筒的弧形板10，弧形板10内表面对称安装有两个支杆26，支杆26远离弧形板10的一端套设有与储油筒11固定连接的第二筒体23，支杆26起到连接弧形板10和第二筒体23的作用。

第二筒体23内滑动安装有与支杆26固定连接的第二活塞24，储油筒11与第二筒体23相交处开设有第二通油孔22，第二通油孔22实现第二筒体23与储油筒11的相通，控制电动推杆15伸长时，电动推杆15驱动第一活塞21在第一筒体14内滑动，进而第一活塞21将第一筒体14内的油液压入储油筒11内，此时储油筒11内的油液通过第二通油孔22流入第二筒体23内，随着第二筒体23内油液的增多，第二活塞24向远离第二通油孔22的方向移动，进而弧形板10与储油筒11之间的间距增加，反之，控制电动推杆15收缩时，弧形板10与储油筒11之间的间距缩小，从而便于将不同内径的储线筒安插在三个弧形板10形成的支撑结构上，扩大适用范围。

载盘7上表面远离电动推杆15的一侧安装有与电动推杆15电线连接的蓄电池8，在载盘7上表面远离伺服电机4的一侧安装蓄电池8，一方面起到配重平衡的作用，便于使伺服电机4受力平衡，避免在伺服电机4带动载盘7旋转时因重心不稳而发生部件受损的情况，另一方面便于对电动推杆15提供电能。

作为本发明的一个实施例：弧形板10外表面安装有与储线筒内表面相接触的橡胶垫25，橡胶垫25外表面加工有防滑纹，在弧形板10上安装带防滑纹的橡胶垫25，提高弧形板10与储线筒内表面的摩擦系数，提高对储线筒限位的效果。

作为本发明的一个实施例：橡胶垫25面向弧形板10的一面均匀固定有若干个橡胶凸条28，弧形板10面向橡胶垫25的一面均匀开设有若干个与橡胶凸条28相配合的插孔29，橡胶凸条28与插孔29过盈配合，将橡胶凸条28安插在插孔29内，实现橡胶垫25与弧形板10的插接，便于更换受损的橡胶垫25。

作为本发明的一个实施例：电动推杆15缸体端套设有两个与电动推杆15固定连接的套环16，套环16外表面下部位置固定连接有与载盘7固定连接的第一撑杆17，第一筒体14远离储油筒11的一端外表面下部位置固定连接有与载盘7固定连接的第二撑杆18，两个第一撑杆17和两个套环16共同起到支撑电动推杆15的作用，第二撑杆18的设计提高第一筒体14安装的稳定性。

作为本发明的一个实施例：弧形板10与第一筒体14之间设有用于限制储线筒位置的支撑圈9，支撑圈9套设在储油筒11上并与储油筒11固定连接，将储线筒套设在三个弧形板10形成的支撑结构上时，支撑圈9起到阻挡储线筒下端位置的作用，便于对储线筒的均衡支撑。

作为本发明的一个实施例：储油筒11下端外表面固定连接有圈边19，圈边19通过螺丝与载盘7固定连接，储油筒11上表面中部位置安装有加油口13，加油口13上端螺纹连接有螺纹盖12，在储油筒11上安装圈边19，便于储油筒11与载盘7的拆装，在储油筒11上安装带螺纹盖12的加油口13，便于向储油筒11内添加油液。

作为本发明的一个实施例：支杆26靠近弧形板10的一面对称固定有两个加强筋27，加强筋27远离支杆26的一端与弧形板10固定连接，在支杆26与弧形板10之间加装加强筋27，提高支杆26与弧形板10连接的机械强度。

作为本发明的一个实施例：伺服电机4输出端外侧套设有内筒5，内筒5下端与底座1固定连接，内筒5上端外表面套设有与内筒5外表面相贴合的外筒6，外筒6上端与载盘7固定连接，在伺服电机4与载盘7的连接部位套设内筒5和外筒6，并使内筒5与外筒6内壁相贴合，进而在不影响伺服电机4驱动载盘7转动的情况下，实现隐藏伺服电机4输出端，防止针线表面掉落的细小纤维丝附着在伺服电机4输出端影响伺服电机4的旋转。

作为本发明的一个实施例：底座1一端固定连接有连板2，连板2面向伺服电机4的一面均匀开设有若干个安装孔30，连板2面向底座1的一侧设有与连板2平行布置且具有一定间距的矩形板3，矩形板3与底座1固定连接，矩形板3面向连板2的一面均匀开设有若干个与安装孔30相对齐的圆孔31，将固定连板2的螺栓依次穿过矩形板3上的圆孔31和连板2上的安装孔30，进而在矩形板3的支撑作用下，固定连板2的螺栓一部分处于裸露状态，便于后期利用矩形板3与连板2之间的间隙处理无法拧动的螺栓。

具体实施方式：控制电动推杆15伸长时，电动推杆15驱动第一活塞21在第一筒体14内滑动，进而第一活塞21将第一筒体14内的油液压入储油筒11内，此时储油筒11内的油液通过第二通油孔22流入第二筒体23内，随着第二筒体23内油液的增多，第二活塞24向远离第二通油孔22的方向移动，进而弧形板10与储油筒11之间的间距增加，反之，控制电动推杆15收缩时，储油筒11中的油液通过第一通油孔20流入第一筒体14内，第二筒体23内的油液流入储油筒11内，第二活塞24在压持的作用下向靠近第二通油孔22的方向滑动，进而弧形板10与储油筒11之间的间距缩小，实现三个弧形板10形成支撑结构范围的便捷调整，便于将不同内径的储线筒安插在三个弧形板10形成的支撑结构上，扩大适用范围。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。