一种环形材料去毛刺机

技术领域

本发明属于金属铸造领域，尤其是涉及一种环形材料去毛刺机。

背景技术

在金属铸造生产工艺中，经常会有毛刺的存在，不仅影响后续工件的加工，也影响了工件的质量，目前的去毛刺方法大多数方法都采用传统的方式，用钢锉、砂纸、磨头打磨，这种方法不仅费时费力还容易对双手造成损伤，去毛刺的效果也不理想，而且容易对零件造成破坏，现有的去毛刺机器也只是对单个面进行去毛刺，而且碎屑也不能排出造成后续打扫麻烦，因此，亟待设计一种能够省时省力去除效果理想还可以排出碎屑的去毛刺机器。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可多个面进行去毛刺，还可以在去毛刺的同时排出碎屑。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环形材料去毛刺机，包括机体，所述机体的前后侧壁上设置有两个第一支撑板，每个所述第一支撑板的上侧面设置有第二支撑板，所述机体的下侧面设置有支架。

传动夹紧结构,所述传动夹紧结构包括传动机构和夹紧机构，所述传动机构位于所述机体的下方，所述夹紧机构位于所述传动机构的左右两侧并贯穿所述机体。

排屑机构，所述排屑机构包括第一支撑块，所述第一支撑块的上方设置有四个挡板，所述第一支撑块中设置有工件台，所述工件台下侧设置有排泄组件，所述排泄组件的两侧设置有散热机构。

清理机构,所述清理机构包括清理壳，所述清理壳开设有第一空间，所述第一空间中设置有纵向清理机构，所述纵向清理机构的上侧设置有横向清理机构。

优选的，所述机体中开设有两个以所述机体中轴线左右对称的两个通孔，所述第二支撑板的下侧面固定设置有四个挡板,所述四个挡板分为前后两组，两组所述挡板以所述机体中轴线为对称中心前后对称，每组两个所述挡板以所述机体中轴线左右对称，所述第二支撑板开设有第一滑轨，所述第一滑轨分为两组，两组所述第一滑轨以所述第二支撑板中轴线为对称轴左右对称，每组两个所述第一滑轨以所述第二支撑板中轴线为对称轴前后对称。

优选的，所述传动夹紧结构还包括固定设置在所述机体下侧的第一固定板。

优选的，所述传动机构包括固定设置在所述第一固定板前侧面的第一轴，所述第一轴上转动连接有第一齿轮，所述第一固定板的前侧面还设置有第二轴，所述第二轴位于所述第一齿轮的右侧，所述第二轴上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮上沿圆周方向均匀设置有至少十个大小相同的限位孔，所述第一固定板开设有通孔，所述第一固定板上的通孔与所述第二齿轮上的其中一个限位孔对接，所述限位孔与所述第一固定板上的通孔中设置有用来限位的限位杆；所述夹紧机构包括滑动设置在所述机体中的两个通孔内的两个夹紧杆，每个所述夹紧杆分别位于所述第一齿轮的左侧和所述第二齿轮的右侧，每个所述夹紧杆的相邻侧面设置有齿条，每个所述齿条分别与相对应的所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，每个所述夹紧杆的上侧面固定设置有夹紧板，每个所述夹紧板相互靠近的一端下侧面开设有球槽，每个所述球槽中滑动设置有夹紧球。

优选的，所述排屑机构还包括开设在所述机体中心位置的第二空间，所述机体还开设有第三空间，所述第二空间与所述第三空间连通，所述机体还开设有第四空间，所述第四空间位于所述第三空间的下侧，所述第三空间与所述第四空间连通。

优选的，所述排泄组件包括固定设置在所述第四空间中的第一电机，所述第一电机的上方设置有挡屑板，所述挡屑板的输出端固定连接有转动块，所述挡屑板套设在所述第一电机的输出端并且与所述机体固定连接，所述挡屑板不随所述第一电机的输出端转动而转动，所述转动块的侧面沿圆周方向均匀设置至少六个扇叶，所述机体还开设有两个排屑孔，所述排屑孔位于所述转动块的前后两侧，每个所述排屑孔与所述第三空间连通，所述转动块的上侧面固定设置有工件台，所述工件台的左右两侧固定设置有两个环形滑块，第二空间的左右两侧壁上固定设置有两个第一支撑块，每个所述第一支撑块的相邻一侧开设有第一滑槽，所述环形滑块在所述第一滑槽中滑动连接。

优选的，所述散热机构包括开设在所述机体中的两个第一通孔，两个所述第一通孔为形，每个所述第一通孔的相邻一端与所述第二空间连通，每个所述第一通孔的上端向上延伸进入到外部空间，每个所述第一通孔的相互靠近的一端固定设置有通风管，所述通风管的相邻一段与所述扇叶间隙配合。

优选的，以左侧为例，所述清理机构还包括滑动连接在四个所述第一滑轨中的四个第一滑块，以左侧为例，两个所述第一滑块的上侧面固定设置有手推杆，两个所述第一滑块的相邻侧面之间固定设置有第三轴，所述第三轴上转动连接有滚轮，所述滚轮与所述第二支撑板的上侧面抵接，所述两个第一滑块的下侧面固定设置有第二固定板，所述第二固定板的下侧面固定设置有液压杆，所述液压杆的下侧面固定设置有第三固定板，所述第三固定板的下侧面固定设置有第三支撑板，所述第三支撑板的上侧面固定设置有第二电机，所述第二电机的后侧面与所述第三固定板的前侧面固定连接，所述第三支撑板的右侧面固定连接有清理壳，所述清理壳内开设有第一空间，所述清理壳还开设有开口向右的通孔，所述通孔与所述第一空间连通，所述第一空间左侧壁固定设置有第一固定杆，所述第一固定杆上套设有触发板，触发板的上端左侧面固定设置有触发块，所述触发块左侧面为从左上至右下的斜面，所述清理壳左侧壁上部开设有第二通孔,所述清理壳右侧壁开设有支架。

优选的，以左侧为例，所述纵向清理机构包括固定连接在所述第二电机输出端上的第四轴，所述第四轴左部圆周方向设置有齿，所述第四轴向右延伸贯穿所述清理壳的左侧壁和所述触发板固定连接，所述第四轴的右端面固定连接有支架，所述支架中开设有两个通孔，所述两个通孔以所述第四轴为对称线上下对称，所述通孔中滑动连接有第二滑块，每个所述第二滑块的右侧面固定连接有纵向刷，所述纵向刷位于所述支架的下方，所述纵向刷的左侧面与所述支架的右侧面之间固定设置有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧分别套设在两个所述第二滑块上。

优选的，以左侧为例，所述横向清理机构包括套设在所述第二电机输出端上第四固定板，所述第四固定板的下侧面与所述第三支撑板的上侧面固定连接，所述第四固定板的右侧面滑动连接有第三滑块，所述第三滑块右部在所述第二通孔中滑动,所述第三滑块的下侧面固定设置有第五固定板，所述清理壳的左侧壁上固定连接有第五轴，所述第五轴的左侧面转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第四轴上的齿啮合，所述清理壳右侧壁固定设置有第六轴，所述第六轴位于所述第五轴的上侧，所述第六轴的左侧面转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第四齿轮的左侧面固定设置有第四滑块，所述清理壳的左侧壁固定设置有第七轴，所述第七轴位于所述第六轴的上侧，所述第七轴上转动连接有半齿轮，所述半齿轮与所述第五固定板啮合，所述半齿轮的下侧固定设置有第六固定板，所述第六固定板开设有第二滑槽，所述第四滑块在所述第二滑槽中滑动，所述第三滑块内开设有第三滑槽，所述第三滑槽中滑动连接有第五滑块，所述第五滑块的右侧面固定设置有推动杆，所述推动杆向右延伸贯穿所述第三滑块的右侧壁延伸到第一空间中，所述推动杆的右侧面固定连接有第一固定块，所述第三滑块的右端面与所述第一滑块的左端面之间固定设置有第三弹簧，所述第三弹簧套设在所述推动杆右部，所述第一固定块开设有第四滑槽，所述第一固定块的右侧面固定连接有横向刷，所述横向刷在所述支架中滑动，所述第一空间左侧壁上固定连接有第二固定块，所述第二固定块的上侧面固定设置有第二固定杆，所述第二固定杆的上侧面固定设置有第六滑块，所述第二固定块的上方设置有第二固定块，所述第二固定块套设在第三固定杆上，所述第三固定杆位于所述第二固定块的上方，所述第三固定杆开设有第五滑槽，所述第三固定杆的下侧壁还开设有通孔，所述第六滑块在所述第五滑槽中滑动，所述第二固定杆在所述第三固定杆中的通孔中滑动，所述第三固定杆的下侧壁与所述第二固定块的上侧面之间固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧缠绕在所述第二固定杆上，所述第三固定杆的右侧壁上固定设置有第二触发块，所述第二触发块的右侧面为从左上至右下的斜面，所述第三固定杆的上侧面固定设置有第四固定杆，所述第四固定杆的右端上侧面固定设置有三角形限位块，所述三角形限位块在所述第四滑槽中滑动，所述三角形限位块的一个直角边固定在所述第四固定杆上，所述三角形限位块的另一个直角边与所述第四滑槽靠近所述第三弹簧的一侧壁滑动连接。

综上所述，本发明具有以下优点：能够对工件的多个面进行去毛刺，在去毛刺的同时可以将废屑排出，还可以给工件进行降温，去毛刺效果理想，省时省力减少人工成本。

附图说明

图1为本发明结构实施例图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中A-A方向的剖视图；

图4为图2中B-B方向的剖视图；

图5为图2中C-C方向的剖视图；

图6为图2中D-D方向的剖视图；

图7为图1中A处的局部放大图；

图8为图2中B处的局部放大图；

图9为图8中C处的局部放大图。

图中，支架10；夹紧杆11；第一轴12；第一齿轮13；第一固定板14；机体15；第一支撑板16；夹紧板17；挡板18；第二支撑板19；手推杆22；滚轮23；第一滑块24；第二固定板25；液压杆26；清理壳28；第一通孔31；第一电机33；挡屑板35；转动块36；通风管37；第一支撑块38；环形滑块39；第一滑槽40；工件台41；排屑孔42；扇叶44；第四空间45；第三空间46；第二空间47；第二齿轮48；第二轴49；限位孔50；限位杆51；第三轴53；第三支撑板54；第三固定板55；第二电机56；第四轴57；第四固定板58；第五固定板59；第三滑块60；第三滑槽61；第五滑块62；推动杆63；第三弹簧64；第一空间66；横向刷67；第一固定块68；第四滑槽69；三角形限位块70；第四固定杆71；纵向刷72；第二滑块73；第一弹簧74；触发板75；第一固定杆76；触发块77；第二触发块78；第二固定块79；第三固定杆80；第五滑槽81；第六滑块82；第二固定杆83；第二弹簧84；第二固定块85；86；第五轴87；第三齿轮88；第四齿轮89；第四滑块90；第二滑槽91；第六固定板92；第六轴93；半齿轮95；第七轴96；第二通孔97；齿条100；第一滑轨101；夹紧球105；

具体实施方式

结合图1-2和图4所示，一种环形材料去毛刺机，包括机体15，机体15的前后侧壁上设置有两个第一支撑板16，每个第一支撑板16的上侧面设置有第二支撑板19，机体15的下侧面设置有支架10，机体15中开设有两个以机体15中轴线左右对称的两个通孔，第二支撑板19的下侧面固定设置有四个挡板18,四个挡板18分为分为前后两组，两组挡板18以机体15中轴线前后对称，每组两个挡板18以机体15中轴线左右对称，第二支撑板19开设有第一滑轨101，第一滑轨101分为两组，两组第一滑轨101以第二支撑板19中轴线左右对称，每组两个第一滑轨101以第二支撑板19中轴线前后对称，传动夹紧结构A01位于两个第一支撑板16之间，排屑机构A02位于机体15内，清理机构A03位于排屑机构A02的上方。

结合图1-2所示，传动夹紧结构A01还包括固定设置在机体15下侧的第一固定板14，传动机构包括固定设置在第一固定板14前侧面的第一轴12，第一轴12上转动连接有第一齿轮13，第一固定板14的前侧面还设置有第二轴49，第二轴49位于第一齿轮13的右侧，第二轴49上转动连接有第二齿轮48，第二齿轮48与第一齿轮13啮合，第二齿轮48上沿圆周方向均匀设置有至少十个大小相同的限位孔50，第一固定板14开设有通孔，第一固定板14上的通孔与第二齿轮48上的其中一个限位孔50对接，限位孔50与第一固定板14上的通孔中设置有用来限位的限位杆51；夹紧机构包括滑动设置在机体15中的两个通孔内的两个夹紧杆11，每个夹紧杆11分别位于第一齿轮13的左侧和第二齿轮48的右侧，每个夹紧杆11的相邻侧面设置有齿条100，每个齿条100分别与相对应的第一齿轮13和第二齿轮48啮合，每个夹紧杆11的上侧面固定设置有夹紧板17，每个夹紧板17相互靠近的一端下侧面开设有球槽，每个球槽中滑动设置有夹紧球105。工作时，顺时针转动52带动第二齿轮48转动，第二齿轮48转动带动与其啮合的第一齿轮13转动，与此同时带动两个夹紧杆11向下移动带动夹紧板17向下移动，夹紧板17带动夹紧球105向下移动，夹紧球105与工件抵接来夹紧工件，当工作结束时，逆时针转动52从而松开工件。

结合图1-3和图7所示，排屑机构A02还包括开设在机体15中心位置的第二空间47，机体15还开设有第三空间46，第二空间47与第三空间46连通，机体15还开设有第四空间45，第四空间45位于第三空间46的下侧，第三空间46与第四空间45连通。

结合图1-3和图7所示，排泄组件包括固固定设置在第四空间45中的第一电机33，第一电机33的上方设置有挡屑板35，挡屑板35的输出端固定连接有转动块36，挡屑板35套设在第一电机33的输出端并且与机体15固定连接，挡屑板35不随第一电机33的输出端转动而转动，转动块36的侧面沿圆周方向均匀设置至少六个扇叶44，机体15还开设有两个排屑孔42，排屑孔42位于转动块36的前后两侧，每个所述排屑孔42与第三空间46连通，转动块36的上侧面固定设置有工件台41，工件台41的左右两侧固定设置有两个环形滑块39，第二空间47的左右两侧壁上固定设置有两个第一支撑块38，每个第一支撑块38的相邻一侧开设有第一滑槽40，环形滑块39在第一滑槽40中滑动连接。工作时，第一电机33通电，第一电机33输出端转动带动转动块36转动，转动块36带动扇叶44转动，扇叶44转动吹出风将从挡板18上滑落在排屑孔42中的废屑排出。

结合图1-3和图7所示，散热机构包括开设在机体15中的两个第一通孔31，两个第一通孔31为L形，每个第一通孔31的相邻一端与第二空间47连通，每个第一通孔31的上端向上延伸进入到外部空间，每个第一通孔31相互靠近的一端固定设置有通风管37，每个通风管37相互靠近的一端与扇叶44间隙配合。工作时，第一电机33通电，第一电机33输出端带动转动块36转动，转动块36带动扇叶44,扇叶44转动吹出的风沿着通风管37、第一通孔31、30吹出对工件进行降温还可以将碎屑吹到挡板18上。

结合图1、2、4、6和8-9所示，以左侧为例，清理机构A03还包括滑动连接在四个第一滑轨101中的四个第一滑块24，以左侧为例，两个第一滑块24的上侧面固定设置有手推杆22，两个第一滑块24的相邻侧面之间固定设置有第三轴53，第三轴53上转动连接有滚轮23，滚轮23与第二支撑板19的上侧面抵接，两个第一滑块24的下侧面固定设置有第二固定板25，第二固定板25的下侧面固定设置有液压杆26，液压杆26的下侧面固定设置有第三固定板55，第三固定板55的下侧面固定设置有第三支撑板54，第三支撑板54的上侧面固定设置有第二电机56，第二电机56的后侧面与第三固定板55的前侧面固定连接，第三支撑板54的右侧面固定连接有清理壳28，清理壳28内开设有第一空间66，清理壳28还开设有开口向右的通孔，通孔与第一空间66连通，第一空间66左侧壁固定设置有第一固定杆76，第一固定杆76上套设有触发板75，触发板75的上端左侧面固定设置有触发块77，触发块77左侧面为从左上至右下的斜面，清理壳28左侧壁上部开设有第二通孔97，清理壳28右侧壁开设有支架103。

结合图1-2和图6和图8-9所示，以左侧为例，纵向清理机构包括固定连接在第二电机56输出端上的第四轴57，第四轴57左部圆周方向设置有齿，第四轴57向右延伸贯穿清理壳28的左侧壁和触发板75固定连接，第四轴57的右端面固定连接有支架102，支架102中开设有两个通孔，两个通孔以第四轴57为对称线上下对称，通孔中滑动连接有第二滑块73，每个第二滑块73的右侧面固定连接有纵向刷72，纵向刷72位于所述支架103的下方，纵向刷72的左侧面与支架102的右侧面之间固定设置有两个第一弹簧74，两个第一弹簧74分别套设在两个第二滑块73上。

结合图1-2和图4-6和图8-9所示，以左侧为例，横向清理机构包括套设在第二电机56输出端上第四固定板58，第四固定板58的下侧面与第三支撑板54的上侧面固定连接，第四固定板58的右侧面滑动连接有第三滑块60，第三滑块60右部在第二通孔97中滑动,第三滑块60的下侧面固定设置有第五固定板59，清理壳28的左侧壁上固定连接有第五轴87，第五轴87的左侧面转动连接有第三齿轮88，第三齿轮88与第四轴57上的齿啮合，清理壳28右侧壁固定设置有第六轴93，第六轴93位于第五轴87的上侧，第六轴93的左侧面转动连接有第四齿轮89，第四齿轮89与第三齿轮88啮合，第四齿轮89的左侧面固定设置有第四滑块90，清理壳28的左侧壁固定设置有第七轴96，第七轴96位于第六轴93的上侧，第七轴96上转动连接有半齿轮95，半齿轮95与第五固定板59啮合，半齿轮95的下侧固定设置有第六固定板92，第六固定板92开设有第二滑槽91，第四滑块90在第二滑槽91中滑动，第三滑块60内开设有第三滑槽61，第三滑槽61中滑动连接有第五滑块62，第五滑块62的右侧面固定设置有推动杆63，推动杆63向右延伸贯穿第三滑块60的右侧壁延伸到第一空间66中，推动杆63的右侧面固定连接有第一固定块68，第三滑块60的右端面与第一滑块68的左端面之间固定设置有第三弹簧64，第三弹簧64套设在推动杆63右部，第一固定块68开设有第四滑槽69，第一固定块68的右侧面固定连接有横向刷67，横向刷67在支架103中滑动，第一空间66左侧壁上固定连接有第二固定块85，第二固定块85的上侧面固定设置有第二固定杆83，第二固定杆83的上侧面固定设置有第六滑块82，第二固定块85的上方设置有第二固定块79，第二固定块79套设在第三固定杆80上，第三固定杆80位于第二固定块85的上方，第三固定杆80开设有第五滑槽81，第三固定杆80的下侧壁还开设有通孔，第六滑块82在第五滑槽81中滑动，第二固定杆83在第三固定杆80中的通孔中滑动，第三固定杆80的下侧壁与第二固定块85的上侧面之间固定设置有第二弹簧84，第二弹簧84缠绕在第二固定杆83上，第三固定杆80的右侧壁上固定设置有第二触发块78，第二触发块78的右侧面为从左上至右下的斜面，第三固定杆80的上侧面固定设置有第四固定杆71，第四固定杆71的右端上侧面固定设置有三角形限位块70，三角形限位块70在第四滑槽69中滑动，三角形限位块70的一个直角边固定在第四固定杆71上，三角形限位块70的另一个直角边与第四滑槽69靠近第三弹簧64的一侧壁滑动连接。工作时，以左侧为例，推动手推杆22来调节清理机构A03的位置，手推杆22向右移动带动第一滑块24向右移动，第一滑块24通过第三轴53带动滚轮23在19上转动，第一滑块24带动第二固定板25向右移动，第二固定板25带动液压杆26向右移动，液压杆26带动第三固定板55向右移动，第三固定板55带动第三支撑板54向右移动从而带动横向清理机构和纵向清理机构向右移动，液压杆26通过上下移动来带动横向清理装置和纵向清理装置来达到对不同部件的去毛刺，纵向刷72遇到工件收到一个反作用力向左运动从而带动第二滑块73向左运动，第一弹簧74被压缩，第二滑块73推动触发板75向左移动，触发板75通过触发块77带动第二触发块78向下移动，第二触发块78带动第三固定杆80向下移动，第二弹簧84被压缩，第四固定杆71带动三角形限位块70向下移动从而解除对第一固定块68的限定，第三弹簧64释放弹力推动第一固定块68向右移动，第一固定块68带动横向刷67向右移动，当第一电机33转动时通过第四轴57上的齿带动第三齿轮88转动，第三齿轮88带动第四齿轮89转动，第四齿轮89带动第四滑块90左圆周运动，第四滑块90在第二滑槽91中滑动带动第二滑槽91以第七轴96为圆心进行摆动，第二滑槽91带动半齿轮95摆动从而带动第三滑块60在第二通孔97中前后滑动，第二通孔97通过推动杆63带动第一固定块68前后滑动，从而带动横向刷67前后滑动来进行清理工件上表面毛刺，同时第一电机33输出端转动带动第四轴57转动，第四轴57带动支架102转动，支架102通过第二滑块73带动纵向刷72转动来进行清理纵向毛刺。