一种旋转焊枪装置

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体为一种旋转焊枪装置。

背景技术

在已有技术中，波纹型钢板与平板的焊接，由于波纹型钢板的特点，焊缝往往是成波浪形的，而焊枪必须与工件呈一定角度才能满足焊接要求，现有的焊接工艺普遍采用人工焊接或者使用多个方向的焊臂组合焊接，这样做不仅费时费力，成本较高，而且焊接效果很差，很难满足生产需要。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种旋转焊枪装置，可根据工件与焊枪的角度调整焊枪的角度。

按照本发明的技术方案，一种旋转焊枪装置，其特征在于，

其包括；直柄弯头空冷焊枪、焊枪夹座、焊枪转臂、伺服电机及焊接机；

伺服电机安装在焊接机上，所述伺服电机的转轴与焊枪转臂连接，所述焊枪转臂与焊枪夹座的中部连接，所述的焊枪夹座的端部与直柄弯头空冷焊枪连接；

进一步的，其中伺服电机的转轴中心与直柄弯头空冷焊枪的焊接点处于同一直线。

进一步的，所述焊接机沿焊缝方向及水平面内垂直于焊缝方向运动。

本发明的有益效果在于：

本发明为旋转焊枪装置，对于焊缝呈现波浪形的问题，能够只旋转焊枪角度，即可不间断焊接；该机构在焊接波纹型钢板的应用中，能大大提高焊接效率，提高焊缝美观度，且具有结构简单、易于维护，成本较小，无安全隐患的特点。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的右视图。

图3是本发明焊缝位置在A处的焊接状态的俯视图。

图4是本发明焊缝位置在B处的焊接状态的俯视图。

图5是本发明焊缝位置在C处的焊接状态的俯视图。

图6是本发明焊缝位置在D处的焊接状态的俯视图。

图7是本发明焊缝位置在E处的焊接状态的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图所示：一种旋转焊枪装置，如图1-7所示，其包括；直柄弯头空冷焊枪1、焊枪夹座2、焊枪转臂3、伺服电机4及焊接机5；其中图3-7中箭头指向为焊接方向；

伺服电机4安装在焊接机5上，所述伺服电机4的转轴与焊枪转臂3连接，所述焊枪转臂3与焊枪夹座2的中部连接，所述的焊枪夹座2的端部与直柄弯头空冷焊枪1连接；

其中伺服电机4的转轴中心与直柄弯头空冷焊枪1的焊接点处于同一直线。

所述焊接机5沿焊缝方向及水平面内垂直于焊缝方向运动。满足焊缝在水平面内成波浪形焊接。

安装时保证伺服电机4的转轴中心与直柄弯头空冷焊枪1的焊接点需要处于同一条线上。伺服电机4通电运转，便会带动直柄弯头空冷焊枪1旋转，且焊接点位置不变，以实现直柄弯头空冷焊枪1相对焊缝处焊接角度调整，满足焊接要求。

本发明工作原理及工作过程：

波纹型钢板与平板的焊接，由于波纹型钢板的特点，焊缝在水平面内成波浪形，而焊枪必须与工件呈一定角度才能满足焊接要求。本发明中焊接机可实现焊枪沿焊缝方向及水平面内垂直于焊缝方向运动；同时伺服电机安装在焊接机上；伺服电机转轴上还连接焊枪转臂，所述的焊枪转臂与焊枪夹座连接，所述的焊枪夹座连接直柄弯头空冷焊枪。

安装时保证伺服电机的转轴中心与直柄弯头空冷焊枪的焊接点需要处于同一条线上。伺服电机通电运转，便会带动焊枪旋转，且焊接点位置不变，以实现焊枪相对焊缝处焊接角度调整，满足焊接要求。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。