一种耐冲蚀型多级降压角阀阀内件

技术领域

本发明属于阀门技术领域，具体为一种耐冲蚀型多级降压角阀阀内件。

背景技术

目前角阀在煤化工等行业的得到了广泛应用，随着工艺要求的不断提高，普通角阀阀内件结构已经很难满足高压差、高流速等复杂工况。在普通角阀内流动的液体，随着介质压差的改变，常常还会出现闪蒸和空化现象。空化的发生不但直接影响到阀芯调节性，而且与高速流体相互作用，将发生严重的噪声、振动、阀体及阀内件冲蚀等问题，直接影响角阀的使用寿命与使用性能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种耐冲蚀型多级降压角阀阀内件。具体地，

按照本发明的技术方案，一种耐冲蚀型多级降压角阀阀内件，其特征在于，

包括阀体和上盖，阀体上端装配有上盖，所述阀体中心开设有空腔，空腔内设置有阀芯组件，阀芯组件外装配有防冲刷管组件；

其中阀芯组件包括阀座、阀杆和套筒；所述阀座上装配有阀芯，所述阀芯上部中心内部装配有阀杆，所述阀芯外圆套设一套筒；

防冲刷管组件包括第一防冲刷管、第二防冲刷管、第三防冲刷管，

其中所述第二防冲刷管上端与所述上盖连接，第三防冲刷管设置于阀座的底部，所述第二防冲刷管侧面与第一防冲刷管前端连接，所述第一防冲刷管后端与所述阀体配合连接，且与管道突面法兰通过夹持方式安装。

进一步地，所述阀芯与阀杆之间包覆式连接。

进一步地，所述阀芯、阀座、套筒和第一防冲刷管、第二防冲刷管及第三防冲刷管均采用硬质合金材质。

进一步地，其中所述第二防冲刷管上端与所述上盖通过防转平键定位连接。

进一步地，所述第二防冲刷管与所述第一防冲刷管之间镶嵌连接，且两者的轴线相互垂直。

进一步地，第一防冲刷管、第三防冲刷管与所述阀体之间过盈配合连接。

进一步地，所述阀芯采用轴流式降压结构。

本发明的有益效果在于：

1.结构简单、便于拆装和维护，能够适用于中高压、高速流动等复杂工况，还具有流量调节作用；

2.能够进行逐级降压，避免产生空化，损伤阀内组件，同时全部采用硬质合金，进一步提高阀内件耐冲蚀能力；

3.采用阀芯与阀杆包覆式连接，防止流体冲刷阀杆，能够保护阀杆。

附图说明

图1是本发明一种耐冲蚀型多级降压角阀阀内件结构示意图；

图2是第一防冲刷管与第二防冲刷管镶嵌式配合俯视图。

附图标记说明

1阀体 、2阀座、3阀芯、8第一防冲刷管、4阀杆、5上盖、6防转平键、7套筒、9第二防冲刷管、10第三防冲刷管。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。

一种耐冲蚀型多级降压角阀阀内件，其特征在于，

包括阀体1和上盖5，阀体1上端装配有上盖5，所述阀体1中心开设有空腔，空腔内设置有阀芯组件，阀芯组件外装配有防冲刷管组件；

其中阀芯组件包括阀座2、阀杆4和套筒7；所述阀座2上装配有阀芯3，所述阀芯采用轴流式降压结构3-1，进行逐级降压，防止产生闪蒸和空化现象。

所述阀芯3上部中心内部装配有阀杆4，所述阀芯3与阀杆4之间包覆式连接。护阀杆，防止阀杆损坏。

所述阀芯外圆套设一套筒7；

防冲刷管组件包括第一防冲刷管8、第二防冲刷管9、第三防冲刷管10，

其中所述第二防冲刷管9上端与所述上盖5连接，其中所述第二防冲刷管9上端与所述上盖5通过防转平键6定位连接，防止第二防冲刷管随着流体流动而转动。

第三防冲刷管10设置于阀座2的底部，所述第二防冲刷管9侧面与第一防冲刷管8前端连接，所述第二防冲刷管9与所述第一防冲刷管8之间镶嵌连接，防止第一防冲刷管转动，且两者的轴线相互垂直。

所述第一防冲刷管8后端与所述阀体1配合连接，且与管道突面法兰通过夹持方式安装。防止第一防冲刷管随着流体沿着轴向移动。

所述阀芯3、阀座2、套筒7和第一防冲刷管8、第二防冲刷管9及第三防冲刷管10均采用硬质合金材质，增强耐冲蚀能力。

第一防冲刷管8、第三防冲刷管10与所述阀体1之间过盈配合连接。

本发明工作原理：该元件可以安装在角阀阀体内，通过外界执行机构的作用力，带动阀芯运动，当阀门开启时，介质通过阀芯上轴流式降压结构，在此过程中，流体介质进行逐级降压，有效防止闪蒸和空化现象，最后通过套筒上节流孔流出，通过改变阀芯移动位置，改变阀芯与阀座节流面积实现流量调节功能。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。