一种螺丝批头及螺丝批头的制造方法

技术领域

本发明涉及螺丝批头技术领域，尤其涉及一种螺丝批头及螺丝批头的制造方法。

背景技术

螺丝批头，通常指安装到手电钻或者电锤上面拧螺丝的螺丝刀头，螺丝批头按不同的头型可以分为一字、十字、米字、星型、方头、六角头、Y型头部等，但是现有的螺丝批头长度都是固定的，无法根据安装情况对螺丝批头的长度进行调整，从而导致在安装螺丝时会有所不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺丝批头，旨在解决现有的螺丝批头无法调整长度的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种螺丝批头，包括套管、滑动盘、批头本体、连接杆和多个推动组件；所述套管具有容纳腔、导向槽和多个滑槽；所述滑动盘的所述套管滑动连接，并位于所述容纳腔内；所述批头本体和所述滑动盘固定连接，且与所述套管滑动连接，并贯穿所述导向槽；所述连接杆和所述套管固定连接，并位于所述套管侧边；所述推动组件包括滑杆、轴承、基座和螺杆；所述滑杆和所述滑动盘固定连接，且与所述滑槽滑动连接，并贯穿所述滑槽；所述轴承和所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆远离所述滑动盘一侧；所述基座和所述套管固定连接，并位于所述套管侧边；所述螺杆和所述轴承转动连接，且与所述基座螺纹连接，并贯穿所述基座。

其中，所述螺丝批头还包括磁吸组件；所述磁吸组件和所述批头本体固定连接，并位于所述批头本体侧边。

其中，所述磁吸组件包括限位盘、第一弹簧和磁环；所述限位盘和所述批头本体固定连接，并被所述批头本体贯穿；所述第一弹簧和所述限位盘固定连接，并被所述批头本体贯穿；所述磁环和所述第一弹簧固定连接，且被所述批头本体贯穿，并位于所述第一弹簧远离所述限位盘一侧。

其中，所述推动组件还包括旋钮；所述旋钮和所述螺杆固定连接，并位于所述旋钮远离所述轴承一端。

其中，所述推动组件还包括刻尺；所述刻尺和所述套管固定连接，并位于所述套管侧边。

其中，所述螺丝批头还包括防磨层；所述防磨层和所述套管固定连接，并位于所述容纳腔内。

第二方面，本发明还提供一种螺丝批头的制造方法，包括将金属材料熔化后浇筑入模具中，冷却后制得批头本体、滑动盘、连接杆、滑杆、块体和柱体；将块体钻取螺纹孔，制得基座；将柱体切削螺纹，制得螺杆；将金属材料熔化后浇筑入模具中，冷却后形成半管状基体；将批头本体、滑动盘、多个滑杆、连接杆、两个半管状基体、多个轴承、多个基座和多个螺杆分别焊接后得到螺丝批头。

本发明的一种螺丝批头及螺丝批头的制造方法，所述连接杆能够与电锤或手电钻相连；通过转动所述螺杆能够使得所述螺杆在所述基座内移动，从而带动所述轴承和所述滑杆移动，通过所述滑杆带动所述滑动盘在所述容纳腔内移动，进而带动所述批头本体在所述导向槽内移动，使得可以对所述批头本体伸出所述导向槽的长度进行改变，从而能够调整整体的长度，以便于应对各种螺丝安装情况。所述批头本体远离所述滑动盘一端可设置为一字、十字、米字或星型等各种与螺丝对应的形状，以满足安装需求；通过所述磁环的磁力能够对螺丝进行吸附，以便于对螺丝进行安装，在安装螺丝时，随着所述批头本体带动螺丝不断下移，藉由所述第一弹簧和所述限位盘，使得所述磁环能够随所述批头本体一同移动并将所述第一弹簧压缩；螺丝安装完成后，所述批头本体上移，所述第二弹簧恢复原状并带动所述磁环恢复原位，以便于安装下一螺丝。通过所述刻尺，能够对所述批头本体的位置进行精确的调整，以便于安装螺丝。通过所述旋钮，能够便于工作人员对所述螺杆进行转动，从而便于调整所述批头本体的位置。通过所述防磨层，能够避免所述滑动盘与所述套管之间发生磨损，提高使用寿命。通过上述方式，能够根据安装情况对所述批头本体的位置进行调整，从而改变整体部件的长度，进而便于螺丝的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种螺丝批头的结构示意图；

图2是本发明的一种螺丝批头的正视剖面图；

图3是本发明的批头本体和磁吸组件的结构示意图；

图4是本发明的一种螺丝批头的制造方法的流程图。

1-套管、2-滑动盘、3-批头本体、4-连接杆、5-推动组件、6-磁吸组件、7-防磨层、8-固定组件、51-滑杆、52-轴承、53-基座、54-螺杆、55-旋钮、56-刻尺、61-限位盘、62-第一弹簧、63-磁环、81-第二弹簧、82-夹块、83-螺纹柱、110-容纳腔、111-导向槽、112-滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1～图3，本发明提供一种螺丝批头：包括套管1、滑动盘2、批头本体3、连接杆4和多个推动组件5；所述套管1具有容纳腔110、导向槽111和多个滑槽112；所述滑动盘2的所述套管1滑动连接，并位于所述容纳腔110内；所述批头本体3和所述滑动盘2固定连接，且与所述套管1滑动连接，并贯穿所述导向槽111；所述连接杆4和所述套管1固定连接，并位于所述套管1侧边；所述推动组件5包括滑杆51、轴承52、基座53和螺杆54；所述滑杆51和所述滑动盘2固定连接，且与所述滑槽112滑动连接，并贯穿所述滑槽112；所述轴承52和所述滑杆51固定连接，并位于所述滑杆51远离所述滑动盘2一侧；所述基座53和所述套管1固定连接，并位于所述套管1侧边；所述螺杆54和所述轴承52转动连接，且与所述基座53螺纹连接，并贯穿所述基座53。

在本实施方式中，所述连接杆4能够与电锤或手电钻相连；通过转动所述螺杆54能够使得所述螺杆54在所述基座53内移动，从而带动所述轴承52和所述滑杆51移动，通过所述滑杆51带动所述滑动盘2在所述容纳腔110内移动，进而带动所述批头本体3在所述导向槽111内移动，使得可以对所述批头本体3伸出所述导向槽111的长度进行改变，从而能够调整整体的长度，以便于应对各种螺丝安装情况。所述批头本体3远离所述滑动盘2一端可设置为一字、十字、米字或星型等各种与螺丝对应的形状，以满足安装需求；通过上述方式，能够根据安装情况对所述批头本体3的位置进行调整，从而改变整体部件的长度，进而便于螺丝的安装。

进一步的，所述螺丝批头还包括磁吸组件6；所述磁吸组件6和所述批头本体3固定连接，并位于所述批头本体3侧边。

在本实施方式中，通过所述磁吸组件6能够对螺丝进行吸附，从而便于对螺丝进行安装。

进一步的，所述磁吸组件6包括限位盘61、第一弹簧62和磁环63；所述限位盘61和所述批头本体3固定连接，并被所述批头本体3贯穿；所述第一弹簧62和所述限位盘61固定连接，并被所述批头本体3贯穿；所述磁环63和所述第一弹簧62固定连接，且被所述批头本体3贯穿，并位于所述第一弹簧62远离所述限位盘61一侧。

在本实施方式中，通过所述磁环63的磁力能够对螺丝进行吸附，以便于对螺丝进行安装，在安装螺丝时，随着所述批头本体3带动螺丝不断下移，藉由所述第一弹簧62和所述限位盘61，使得所述磁环63能够随所述批头本体3一同移动并将所述第一弹簧62压缩；螺丝安装完成后，所述批头本体3上移，所述第二弹簧81恢复原状并带动所述磁环63恢复原位，以便于安装下一螺丝。

进一步的，所述推动组件5还包括旋钮55；所述旋钮55和所述螺杆54固定连接，并位于所述旋钮55远离所述轴承52一端。

在本实施方式中，通过所述旋钮55，能够便于工作人员对所述螺杆54进行转动，从而便于调整所述批头本体3的位置。

进一步的，所述推动组件5还包括刻尺56；所述刻尺56和所述套管1固定连接，并位于所述套管1侧边。

在本实施方式中，通过所述刻尺56，能够对所述批头本体3的位置进行精确的调整，以便于安装螺丝。

进一步的，所述螺丝批头还包括防磨层7；所述防磨层7和所述套管1固定连接，并位于所述容纳腔110内。

在本实施方式中，通过所述防磨层7，能够避免所述滑动盘2与所述套管1之间发生磨损，提高使用寿命。

进一步的，所述螺丝批头还包括多个固定组件8；多个所述固定组件8分别和所述套管1活动连接，并分别位于所述套管1侧边。

在本实施方式中，通过多个所述固定组件8能够对所述批头本体3进行固定，避免所述批头本体3在高速旋转时发生偏移而影响螺丝的安装效果。

进一步的，所述固定组件8包括第二弹簧81、夹块82和螺纹柱83；所述第二弹簧81和所述套管1固定连接，并位于所述容纳腔110内；所述夹块82和所述第二弹簧81固定连接，并位于所述第二弹簧81远离所述套管1一侧；所述螺纹柱83和所述套管1螺纹连接，并贯穿所述第二弹簧81和所述套管1。

在本实施方式中，通过转动所述螺纹柱83能够推动所述夹块82朝所述批头本体3方向移动，并使得所述第二弹簧81被拉伸，藉由多个所述夹块82能够将所述批头本体3进行固定，避免所述批头本体3在高速旋转时发生偏移而影响螺丝的安装效果；需要调整所述批头本体3位置时，通过转动所述螺纹柱83能够使所述螺纹柱83远离所述批头本体3，此时所述第二弹簧81会恢复原状并带动所述夹块82远离所述批头本体3，从而使得所述批头本体3不再被固定。

第二方面，请参阅图4，本发明还提供一种螺丝批头的制造方法，包括：

S101将金属材料熔化后浇筑入模具中，冷却后制得批头本体3、滑动盘2、连接杆4、滑杆51、块体和柱体；

将金属材料进行熔化，并将其浇筑入各个特定的模具中，冷却后形成批头本体3、滑动盘2、连接杆4、滑杆51、块体和柱体。

S102将块体钻取螺纹孔，制得基座53；

将块体夹装在车床上，利用车刀对块体钻取螺纹孔，制得基座53。

S103将柱体切削螺纹，制得螺杆54；

将柱体夹装在车床上，利用车刀对柱体进行车削，形成与基座53螺纹孔匹配的外螺纹，制得螺杆54。

S104将金属材料熔化后浇筑入模具中，冷却后形成半管状基体；

将金属材料进行熔化，并将其浇筑入特定的模具中，冷却后形成半管状基体。

S105将批头本体3、滑动盘2、多个滑杆51、连接杆4、两个半管状基体、多个轴承52、多个基座53和多个螺杆54分别焊接后得到螺丝批头。

先将批头本体3、滑动盘2和多个滑杆51进行焊接，再将两个半管状基体包裹住批头本体3和滑动盘2后焊接在一起，再将多个轴承52分别焊接在多个滑杆51侧边，而后将多个基座53分别焊接在两个半管状基体侧边，最后将多个螺杆54分别穿过多个基座53后与多个轴承52焊接固定，制得螺丝批头。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，所述连接杆4能够与电锤或手电钻相连；通过转动所述螺杆54能够使得所述螺杆54在所述基座53内移动，从而带动所述轴承52和所述滑杆51移动，通过所述滑杆51带动所述滑动盘2在所述容纳腔110内移动，进而带动所述批头本体3在所述导向槽111内移动，使得可以对所述批头本体3伸出所述导向槽111的长度进行改变，从而能够调整整体的长度，以便于应对各种螺丝安装情况。所述批头本体3远离所述滑动盘2一端可设置为一字、十字、米字或星型等各种与螺丝对应的形状，以满足安装需求；通过所述磁环63的磁力能够对螺丝进行吸附，以便于对螺丝进行安装，在安装螺丝时，随着所述批头本体3带动螺丝不断下移，藉由所述第一弹簧62和所述限位盘61，使得所述磁环63能够随所述批头本体3一同移动并将所述第一弹簧62压缩；螺丝安装完成后，所述批头本体3上移，所述第二弹簧81恢复原状并带动所述磁环63恢复原位，以便于安装下一螺丝。通过所述刻尺56，能够对所述批头本体3的位置进行精确的调整，以便于安装螺丝。通过所述旋钮55，能够便于工作人员对所述螺杆54进行转动，从而便于调整所述批头本体3的位置。通过所述防磨层7，能够避免所述滑动盘2与所述套管1之间发生磨损，提高使用寿命。通过上述方式，能够根据安装情况对所述批头本体3的位置进行调整，从而改变整体部件的长度，进而便于螺丝的安装。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。