一种U型金属密封环

技术领域

本发明涉及密封装置技术领域，具体为一种U型金属密封环。

背景技术

本专利涉及一种密封装置，特别是涉及一种使用在闸阀阀座与阀体开档之间的密封环。

现有技术中，阀座与阀体开档之间的密封环主要采用普通密封圈，其主要材质为PTFE或者PEEK等复合材料，经过一段时间的使用后容易受介质中杂质颗粒及其他因素影响，密封效果逐渐降低甚至失效，因此增加了产品的维护或更换成本，可靠性和持久密封性也不尽如人意，同时这些材料受到介质温度影响大，对阀门密封效果影响大，不利于服役高温和低温工况，密封环的安装过程中，没有防滑结构，降低使用效率，为此我们提出一种U型金属密封环。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种U型金属密封环，采用金属制成，并且进行镀层处理，可以适应各种恶劣工况，同时其寿命与可靠性大大提高，具有压力自紧密封特点，其密封压力增大，其密封性越好，相比复合材料，因此其具有更高的使用工作压力，密封环主体的安装过程中，具有防滑结构，提高使用效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备采用金属制成，并且进行镀层处理，可以适应各种恶劣工况，同时其寿命与可靠性大大提高，具有压力自紧密封特点，其密封压力增大，其密封性越好，相比复合材料，因此其具有更高的使用工作压力，密封环主体的安装过程中，具有防滑结构的目的，本发明提供如下技术方案：一种U型金属密封环，包括密封环主体，所述密封环主体包括上密封面和下密封面，所述密封环主体的内侧外表面设置有防滑垫，所述防滑垫的内侧外表面设置有固定凸块，所述密封环主体的内侧外表面设置有固定凹槽，所述密封环主体的外侧设置有阀体，所述阀体的外侧设置有阀座。

优选的，所述密封环主体为环形密封结构，所述密封环主体的截面形状为“U”型，作用压力P指向密封环主体轴线方向时，截面形状“U”开口向外，当作用压力P背离密封环主体轴线方向时，截面形状“U”开口向内。

优选的，所述上密封面与下密封面的横截面积相等，所述上密封面与下密封面均为金属材料制成，所述上密封面与下密封面的外表面均进行镀层处理。

优选的，所述上密封面和下密封面与水平方向角度分别为2°～10°。

优选的，所述密封环主体压力P作用的内壁上下表面分别与水平方向角度为4°～20°。

优选的，所述密封环主体与防滑垫之间为活动连接，且防滑垫的直径小于密封环主体的直径，所述防滑垫为耐磨材料制成，所述防滑垫的厚度小于密封环主体的厚度。

优选的，所述防滑垫的一侧外表面固定连接有固定凸块，且固定凸块为非金属材料制成，所述固定凸块为半圆球结构，所述固定凸块的数量为若干组，且固定凸块呈环形排布，所述密封环主体的内侧外表面嵌有固定凹槽，且固定凹槽与固定凸块的数量相等，所述固定凸块与固定凹槽之间相匹配。

优选的，所述密封环主体与阀体之间为活动连接，所述阀体与阀座之间为活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种U型金属密封环，具备以下有益效果：

1、该U型金属密封环，通过设置有上密封面与下密封面，上密封面与下密封面方便贴合于阀座与阀体开档，在初始预紧力作用下形变，形成密封，在使用过程中，随着压力作用于“U”型口处，作用在“U”内壁两侧的压力会分别将上下两密封面贴合于阀座与阀体开档，增强其密封效果，能够有效实现阀座与阀体开档之间的密封，密封环材料为金属，并且进行镀层处理，因此可以使用在更高温和低温应用场合，同时其寿命与可靠性大大提高，本专利具有压力自紧密封特点，其密封压力增大，其密封性越好，因此其具有更高的额定工作压力。

2、该U型金属密封环，通过设置有防滑垫、固定凸块与固定凹槽，在密封环主体使用过程中，使用者将防滑垫一侧的固定凸块沿着密封环主体一侧的固定凹槽进行安装使用，直至固定凸块一侧外表面贴至固定凹槽内侧外表面，将防滑垫进行安装，便于密封环主体的防滑安装使用，提高密封环主体的安装效率。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构的侧剖视图；

图3为本发明结构图2中A的放大图；

图4为本发明结构的横剖视图；

图5为本发明结构图4中B的放大图；

图6为本发明结构的使用视图；

图7为本发明结构图6中C的放大图。

图中：1、密封环主体；2、上密封面；3、下密封面；4、防滑垫；5、固定凸块；6、固定凹槽；7、阀体；8、阀座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种U型金属密封环，包括密封环主体1，密封环主体1包括上密封面2和下密封面3，密封环主体1的内侧外表面设置有防滑垫4，防滑垫4的内侧外表面设置有固定凸块5，密封环主体1的内侧外表面设置有固定凹槽6，密封环主体1的外侧设置有阀体7，阀体7的外侧设置有阀座8。

密封环主体1为环形密封结构，密封环主体1的截面形状为“U”型，作用压力P指向密封环主体1轴线方向时，截面形状“U”开口向外，当作用压力P背离密封环主体1轴线方向时，截面形状“U”开口向内，有利于密封环主体1的使用。

上密封面2与下密封面3的横截面积相等，上密封面2与下密封面3均为金属材料制成，上密封面2与下密封面3的外表面均进行镀层处理，有利于密封环主体1的耐压使用。

上密封面2和下密封面3与水平方向角度分别为2°～10°，有利于密封环主体1的角度改变使用。

密封环主体1压力P作用的内壁上下表面分别与水平方向角度为4°～20°，有利于密封环主体1与压力的角度分布使用。

密封环主体1与防滑垫4之间为活动连接，且防滑垫4的直径小于密封环主体1的直径，防滑垫4为耐磨材料制成，防滑垫4的厚度小于密封环主体1的厚度，有利于防滑垫4的安装使用。

防滑垫4的一侧外表面固定连接有固定凸块5，且固定凸块5为非金属材料制成，固定凸块5为半圆球结构，固定凸块5的数量为若干组，且固定凸块5呈环形排布，密封环主体1的内侧外表面嵌有固定凹槽6，且固定凹槽6与固定凸块5的数量相等，固定凸块5与固定凹槽6之间相匹配，有利于防滑垫4与密封环主体1的安装使用。

密封环主体1与阀体7之间为活动连接，阀体7与阀座8之间为活动连接，便于密封环主体1的工作安装使用。

工作时，该U型金属密封环，使用者将防滑垫4一侧的固定凸块5沿着密封环主体1一侧的固定凹槽6进行安装使用，直至固定凸块5一侧外表面贴至固定凹槽6内侧外表面，将防滑垫4进行安装，便于密封环主体1的防滑安装使用，提高密封环主体1的安装效率；上密封面2与下密封面3方便贴合于阀座8与阀体7开档，在初始预紧力作用下形变，形成密封，在使用过程中，随着压力作用于“U”型口处，作用在“U”内壁两侧的压力会分别将上下两密封面贴合于阀座8与阀体7开档，增强其密封效果，能够有效实现阀座8与阀体7开档之间的密封，密封环材料为金属，并且进行镀层处理，因此可以使用在更高温和低温应用场合，同时其寿命与可靠性大大提高，本专利具有压力自紧密封特点，其密封压力增大，其密封性越好，因此其具有更高的额定工作压力。

综上所述，该U型金属密封环，通过设置有上密封面2与下密封面3，上密封面2与下密封面3方便贴合于阀座8与阀体7开档，在初始预紧力作用下形变，形成密封，在使用过程中，随着压力作用于“U”型口处，作用在“U”内壁两侧的压力会分别将上下两密封面贴合于阀座8与阀体7开档，增强其密封效果，能够有效实现阀座8与阀体7开档之间的密封，密封环材料为金属，并且进行镀层处理，因此可以使用在更高温和低温应用场合，同时其寿命与可靠性大大提高，本专利具有压力自紧密封特点，其密封压力增大，其密封性越好，因此其具有更高的额定工作压力，通过设置有防滑垫4、固定凸块5与固定凹槽6，在密封环主体1使用过程中，使用者将防滑垫4一侧的固定凸块5沿着密封环主体1一侧的固定凹槽6进行安装使用，直至固定凸块5一侧外表面贴至固定凹槽6内侧外表面，将防滑垫4进行安装，便于密封环主体1的防滑安装使用，提高密封环主体1的安装效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。