地质螺旋钻杆

技术领域

本发明涉及钻杆领域，具体涉及一种地质螺旋钻杆。

背景技术

地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能基础上经过再次加工上螺旋叶片，经预应力缠绕，全自动焊接而成。达到深孔钻探、高效排渣性能的钻杆。杆体采用高等级地质钻探专用合金钢管，钻杆接头采用优质合金结构钢，经高压成型、真空调质处理，经摩擦惺接精丁制造而成。具有抗弯强度高，焊接牢固，排渣效率高的特点。

目前的地质螺旋钻杆的基本上大多采用简单的螺纹或者卡豆连接，因为复杂的连接方式不适应于实际生产作业的需求，不切合实际情况。

但是单一的连接结构方式，一是会出现脱落的现象，二是钻杆本体的抗扭性能较差，无法满足钻杆的正常使用。

发明内容

本发明提供了一种地质螺旋钻杆，其特点是结构简单，连接方便快捷，钻杆抗扭性能强、使用寿命高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：地质螺旋钻杆，包括第一杆体、第二杆体和球头连接件；所述球头连接件的左端设有弧形端面，中间设有螺纹结构，右端设有连接杆。

所述第一杆体的左端设有第一杆体弧形内槽。

所述第二杆体的右端设有第二杆体弧形内槽，左端设有连接槽。

所述第一杆体的左端和第二杆体的右端螺纹相接。

所述弧形端面设于第一杆体弧形内槽和第二杆体弧形内槽形成的凹面槽内，并与第一杆体弧形内槽和第二杆体弧形内槽相贴合。

所述弧形端面上设有开孔；所述第一杆体上开孔的对应位置处设有通孔；所述通孔和开孔之间设有销钉。

所述球头连接件的中间部分内嵌于第一杆体中并与其螺纹相接。

所述连接杆与连接槽相适配。

所述第一杆体和第二杆体外设有螺旋叶片。

作为优化，所述螺旋叶片为单螺旋型、双螺旋型、三头或多头螺旋型。

作为优化，所述弧形端面为球体结构，所述弧形端面上开孔的两侧设有密封环。

作为优化，所述第一杆体和第二杆体的外径尺寸大小一致，且第一杆体的右端面与第二杆体的左端面相贴合。

作为优化，所述连接杆为外螺纹结构；所述连接槽为内螺纹结构。

作为优化，所述连接杆为多棱柱体，且多棱柱体上设有卡豆；所述连接槽内设有与卡豆相适配的卡槽。

作为优化，所述开孔位于弧形端面的最大外周处且均布有多个。

作为优化，所述连接槽的内端设有与密封垫圈。

作为优化，所述销钉与通孔和开孔螺纹相接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过球头连接件的内部连接结构设计，极大的提升了钻杆本体的抗拉及抗扭承载强度，钻杆整体结构简单、零部件少，连接方式快捷可靠，能极大的提高工作效率。

附图说明

图1为本发明第1实施例的结构示意图。

图2为本发明第2实施例的结构示意图。

图3为本发明第3实施例的结构示意图。

其中，第一杆体1、第二杆体2、球头连接件3、弧形端面4、连接杆5、连接槽6、第二杆体弧形内槽7、第一杆体弧形内槽8、通孔9、开孔10、密封环11、卡豆12、卡槽13、挤压密封橡胶垫圈14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例参照图1：

地质螺旋钻杆，包括第一杆体1、第二杆体2和球头连接件3；所述球头连接件3的左端设有弧形端面4，中间设有螺纹结构，右端设有连接杆5。所述第一杆体1的左端设有第一杆体弧形内槽8。所述第二杆体2的右端设有第二杆体弧形内槽7，左端设有连接槽6。所述第一杆体1的左端和第二杆体2的右端螺纹相接。所述弧形端面4设于第一杆体弧形内槽8和第二杆体弧形内槽7形成的凹面槽内，并与第一杆体弧形内槽8和第二杆体弧形内槽7相贴合。所述弧形端面4上设有开孔10；所述第一杆体1上开孔10的对应位置处设有通孔9；所述通孔9和开孔10之间设有销钉。所述球头连接件3的中间部分内嵌于第一杆体1中并与其螺纹相接。所述连接杆5与连接槽6相适配。所述第一杆体1和第二杆体2外设有螺旋叶片（图中未画出）。

所述螺旋叶片为单螺旋型、双螺旋型、三头或多头螺旋型。

所述弧形端面4为球体结构，所述弧形端面4上开孔10的两侧设有密封环11。

所述第一杆体1和第二杆体2的外径尺寸大小一致，且第一杆体1的右端面与第二杆体2的左端面相贴合。

所述连接杆5为外螺纹结构；所述连接槽6为内螺纹结构。

所述开孔10位于弧形端面4的最大外周处且均布有多个。

所述连接槽6的内端设有与密封垫圈。

所述销钉与通孔9和开孔10螺纹相接。

其工作原理为：

首先将球头连接件3和第一杆体1螺纹连接，同时调整通孔9和开孔10的位置，并通过销钉进行固定，然后螺纹连接第二杆体2，实现杆体的快速连接固定。

在第一杆体1和第二杆体2作业时，通过弧形端面4、第一杆体弧形内槽8和第二杆体弧形内槽7分担承载第一杆体1和第二杆体2螺纹连接处的拉力大小。通过销钉与通孔9和开孔10的锁死配合分担承载第一杆体1和第二杆体2螺纹连接处的扭力大小。以次提高第一杆体1和第二杆体2连接处的可靠性和稳定性，并同时增加钻杆本体的使用寿命。

第二实施例参照图2：

实施例2与实施例1的区别在于：所述连接杆5为多棱柱体，且多棱柱体上设有卡豆12；所述连接槽6内设有与卡豆12相适配的卡槽13。通过卡豆和卡槽实现杆体的快速连接固定。

第三实施例参照图3：

实施例3与实施例1的区别在于：第一杆体1的两端进行对称设置，并分别连接第二杆体2。

其中球头连接件3的一端为弧形端面4，另一端为螺纹结构，直接与第一杆体1的内端螺纹连接。同时球头连接件3也设有2个，对称安装于第一杆体1的两端，参照图3所示，2个球头连接件3之间还设有挤压密封橡胶垫圈14。其余处的结构设计与实施例1相同，因此不再赘述。

实施例3相对于实施例1和实施例2相比，杆体整体的抗拉力和抗扭力更强，密封性能更佳，但是连接方式相对于实施例1和实施例2复杂，成本也较高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。