多孔板材孔位高精度加工工艺

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种多孔板材孔位高精度加工工艺。

背景技术

对某些板材来说，孔的位置有很高的要求，甚至要到3μm以内。因为在加工过程中材料可能变形，所以在设计时需要先留下0.5～0.6mm的余量，也就是先钻一个比目标口径小一些的穿孔，然后再通过多道精修不断减小余量，一般需要通过三道精修才能最终达到精度范围。

以往的做法是每做一个孔位连续进行三道精修，但是对于孔位密集的产品来说就会带来问题，因为虽然三道精修能够让前一个孔位精度暂时达标，但是后一个孔位的加工会让材料再次变形，又会影响到前一个孔位的精度，那么孔位的精度依旧无法保证。对我们的一款产品来说，就算一个孔三道精修能够让精度达到3μm以内，但做完所有孔以后，最终偏移量会增大到20μm，无法满足客户的要求。

因此有需要设计一种新的方法来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多孔板材孔位高精度加工工艺，能够让多孔板材的孔位达到较高的精度。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种多孔板材孔位高精度加工工艺，步骤包括冲孔，线切割和多道精修，所述冲孔所留的加工余量为0.5～0.6mm，所述线切割所留的加工余量为40μm，所述多道精修的方法为先对板材上的所有孔进行第一道精修，然后再对所有孔进行第二道精修，以此类推直到最后一道精修，精修所留的加工余量依次减少，最后一道精修的余量为0μm。

具体的，所述冲孔由CNC完成。

具体的，所述线切割和多道精修均采用慢丝线切割的方式加工。

进一步的，所述多道精修为三道精修，第一道精修所留的加工余量为10μm，第二道精修所留的加工余量为5μm，第三道精修所留的加工余量为0μm。

进一步的，所述慢丝线切割的环境温度为21±2℃。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：

本工艺通过改变了三道精修的顺序，降低了孔密集情况下后一个孔的精修影响前一个孔的精度问题，有效提升了精修后的整体孔位精度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：

本发明的一种多孔板材孔位高精度加工工艺，步骤包括：一种多孔板材孔位高精度加工工艺，步骤包括：对板材上的所有孔进行第一道精修，然后再对所有孔进行第二道精修，最后再对所有孔进行第三道精修，精修所留的余量从第一次到第三次依次减少并且余量的变化量也依次减少。精修是为了让孔径逐渐增大，而加工量就是余量的变化量。通过这种变化量逐渐缩小的方式，令后一道精修产生的变形总是更小于前一次的精修。所以第一道精修完成后，虽然孔位的偏移量会增大一点，但是第二道精修能够让偏移量统一缩小，第三道精修再进一步统一缩小，避免了前一个孔第三道精修得到的精度又被下一个孔第一道精修产生的效果破坏掉。本工艺通过改变了三道精修的顺序，降低了孔密集情况下后一个孔的精修影响前一个孔的精度问题，有效提升了精修后的整体孔位精度。

冲孔由CNC完成。因为这个孔精度要求低，所以为了节省成本可以用常规的CNC加工形成。

线切割和三道精修采用慢丝线切割的方式加工。慢丝线切割走丝速度低于0.2mm/s，切割精度可以达到1μm级，工作平稳、均匀，有利于保证精修的加工质量。

多道精修为三道精修，第一道精修所留的加工余量为10μm，第二道精修所留的加工余量为5μm，第三道精修所留的加工余量为0μm。这样每次精修的加工量只有5μm，对周边孔位的精度影响小，让孔位之间的精修变形处于可控范围内。

慢丝线切割的环境温度为21±2℃。产品的环境温度稳定可以避免切割摩擦生热引起的产品变形，有利于提高加工精度。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。