一种矿用球磨机衬板生产用切割装置

技术领域

本发明涉及矿用球磨机技术领域，具体为一种矿用球磨机衬板生产用切割装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，球磨机适用于粉磨各种矿石及其他物料，被广泛用于矿业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

球磨机上的一个重要的部件就是衬板，在工厂内生产衬板时需要用到相关的切割装置。但目前已有的该类切割装置的切割刀大多不能调节方位，其只能在特定的位置切割，导致切割刀的工作不够灵活。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿用球磨机衬板生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种矿用球磨机衬板生产用切割装置，包括：操作台，所述操作台顶面开设有容置槽以及第一滑动槽；滑动式装配于所述第一滑动槽内的切割组件，所述切割组件包括：滑动式装配于所述第一滑动槽内的支撑架、固定连接于所述支撑架端部的固定板、固定连接于所述固定板一侧的第一驱动电机、以及装配于所述固定板远离所述第一驱动电机一侧且与所述第一驱动电机输出轴固定连接的切刀；设于所述容置槽内的升降组件，所述升降组件包括：固定连接于所述容置槽内的安装板、固定连接于所述安装板上的第一伸缩气缸、以及固定连接于所述第一伸缩气缸伸缩端的升降板；设于所述升降板上方的夹持组件，所述夹持组件包括：装配于所述升降板上方的置物板、以及滑动式装配于所述升降板顶面的夹持板，所述夹持板对称设置有两组；设于所述升降板与所述置物板之间的调节组件，所述调节组件包括：第二伸缩气缸、以及套设于所述第二伸缩气缸上的缓冲弹簧，所述第二伸缩气缸固定端与所述升降板固定连接且伸缩端与所述置物板固定连接，所述缓冲弹簧两端分别与所述升降板和所述置物板固定连接；以及，设置于所述容置槽底部的清扫组件，所述操作台一侧底部开设有出料孔，所述出料孔与所述容置槽连通。

实现上述技术方案，将板材通过夹持板进行夹持，通过第一伸缩气缸带动置物板进行升降，通过第二伸缩气缸带动置物板进行倾斜转动，从而可以满足各类不同角度的切割需求，滑动设置的支撑架可以使切刀在切割时可以改变位置，使切割操作更加灵活，切割后的碎屑落入容置槽进行收集，通过清扫组件将碎屑从出料孔排出，减轻了工人的工作负担。

作为本发明的一种优选方案，所述第一滑动槽内设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸伸缩端与所述支撑架固定连接。

实现上述技术方案，通过第三伸缩气缸带动支撑架滑动。

作为本发明的一种优选方案，所述安装板在所述容置槽内对称设置有两块，且位于所述清扫组件上方。

实现上述技术方案，保证碎屑可以落入容置槽底部被清扫组件清扫。

作为本发明的一种优选方案，所述夹持板上开设有第二滑动槽，所述夹持板底端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动式装配于所述第二滑动槽内，所述第二滑动槽内设置有限位弹簧，所述限位弹簧一端与所述第二滑动槽侧壁固定连接且另一端与所述滑动块固定连接。

实现上述技术方案，通过限位弹簧使夹持板可以夹持各种尺寸的板材。

作为本发明的一种优选方案，所述第二伸缩气缸与所述缓冲弹簧设置有四组、分别位于所述安装板四角。

实现上述技术方案，通过四组第二伸缩气缸的分开单独控制，实现对置物板的多角度倾斜，缓冲弹簧保证了置物板在倾斜后的稳定性。

作为本发明的一种优选方案，所述清扫组件包括：固定连接于所述容置槽一侧侧壁的第二驱动电机、固定连接于所述第二驱动电机输出端的第一轮盘、转动式装配于所述容置槽远离所述第二驱动电机一侧的第二轮盘、套接于所述第一轮盘以及第二轮盘上的皮带、以及固定连接于所述皮带上的清扫板，所述清扫组件对称设置有两组，所述清扫板固定于两侧所述皮带之间，所述清扫板底部设置有清扫刷。

实现上述技术方案，第二驱动电动带动皮带进行传动，从而带动清扫板对碎屑进行往复清扫，将碎屑从出料孔排出。

作为本发明的一种优选方案，所述出料孔开设于所述操作台远离所述第二驱动电机一侧，所述出料孔倾斜设置。

实现上述技术方案，方便碎屑快速排出。

综上所述，本发明具有如下有益效果：将板材通过夹持板进行夹持，通过第一伸缩气缸带动置物板进行升降，通过第二伸缩气缸带动置物板进行倾斜转动，从而可以满足各类不同角度的切割需求，滑动设置的支撑架可以使切刀在切割时可以改变位置，使切割操作更加灵活，切割后的碎屑落入容置槽进行收集，通过清扫组件将碎屑从出料孔排出，减轻了工人的工作负担。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的剖视图；

图中：1操作台；2容置槽；3第一滑动槽；4支撑架；5固定板；6第一驱动电机；7切刀；8安装板；9第一伸缩气缸；10升降板；11置物板；12夹持板；13第二伸缩气缸；14缓冲弹簧；15第三伸缩气缸；16第二滑动槽；17滑动块；18限位弹簧；19第二驱动电机；20第一轮盘；21第二轮盘；22皮带；23清扫板；24清扫刷；25出料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供一种矿用球磨机衬板生产用切割装置，包括：操作台1、切割组件、升降组件、夹持组件、调节组件、以及清扫组件，操作台1顶面开设有容置槽2以及第一滑动槽3，切割组件滑动式装配于第一滑动槽3内，切割组件包括：支撑架4、固定板5、第一驱动电机6、以及切刀7，支撑架4滑动式装配于第一滑动槽3内，固定板5固定连接于支撑架4端部，第一驱动电机6固定连接于固定板5一侧，切刀7装配于固定板5远离第一驱动电机6一侧且与第一驱动电机6输出轴固定连接，第一滑动槽3内设置有第三伸缩气缸15，第三伸缩气缸15伸缩端与支撑架4固定连接，通过第三伸缩气缸15带动支撑架4滑动。

升降组件设于容置槽2内，升降组件包括：安装板8、第一伸缩气缸9、以及升降板10，安装板8固定连接于容置槽2内，第一伸缩气缸9固定连接于安装板8上，升降板10固定连接于第一伸缩气缸9伸缩端，安装板8在容置槽2内对称设置有两块，且位于清扫组件上方，保证碎屑可以落入容置槽2底部被清扫组件清扫。

夹持组件设于升降板10上方，夹持组件包括：置物板11、以及夹持板12，置物板11装配于升降板10上方，夹持板12滑动式装配于升降板10顶面，夹持板12对称设置有两组，夹持板12上开设有第二滑动槽16，夹持板12底端固定连接有滑动块17，滑动块17滑动式装配于第二滑动槽16内，第二滑动槽16内设置有限位弹簧18，限位弹簧18一端与第二滑动槽16侧壁固定连接且另一端与滑动块17固定连接，通过限位弹簧18使夹持板12可以夹持各种尺寸的板材。

调节组件设于升降板10与置物板11之间，调节组件包括：第二伸缩气缸13、以及缓冲弹簧14，缓冲弹簧14套设于第二伸缩气缸13上，第二伸缩气缸13固定端与升降板10固定连接且伸缩端与置物板11固定连接，缓冲弹簧14两端分别与升降板10和置物板11固定连接，第二伸缩气缸13与缓冲弹簧14设置有四组、分别位于安装板8四角，通过四组第二伸缩气缸13的分开单独控制，实现对置物板11的多角度倾斜，缓冲弹簧14保证了置物板11在倾斜后的稳定性。

清扫组件设置于容置槽2底部，操作台1一侧底部开设有出料孔25，出料孔25与容置槽2连通，清扫组件包括：第二驱动电机19、第一轮盘20、第二轮盘21、皮带22、以及清扫板23，第二驱动电机19固定连接于容置槽2一侧侧壁，第一轮盘20固定连接于第二驱动电机19输出端，第二轮盘21转动式装配于容置槽2远离第二驱动电机19一侧，皮带22套接于第一轮盘20以及第二轮盘21上，清扫板23固定连接于皮带22上，清扫组件对称设置有两组，清扫板23固定于两侧皮带22之间，清扫板23底部设置有清扫刷24，第二驱动电动带动皮带22进行传动，从而带动清扫板23对碎屑进行往复清扫，将碎屑从出料孔25排出。

优选地，出料孔25开设于操作台1远离第二驱动电机19一侧，出料孔25倾斜设置，方便碎屑快速排出。

在本发明实施例中，将板材通过夹持板12进行夹持，通过第一伸缩气缸9带动置物板11进行升降，通过第二伸缩气缸13带动置物板11进行倾斜转动，从而可以满足各类不同角度的切割需求，滑动设置的支撑架4可以使切刀7在切割时可以改变位置，使切割操作更加灵活，切割后的碎屑落入容置槽2进行收集，通过清扫组件将碎屑从出料孔25排出，减轻了工人的工作负担。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。