一种环保型垃圾焚烧用烟气净化设备

技术领域

本发明涉及烟气进化技术领域，具体为一种环保型垃圾焚烧用烟气净化设备。

背景技术

随着社会的不断发展，人们制造的垃圾越来越多，为了保护环境，需要对垃圾进行收集处理，传统的处理垃圾的的一种方式便是直接燃烧，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，而且焚烧垃圾时所产生的热量可以利用进行发电，产生电能可再供居民使用，提高经济效益，达到废物利用最大化，垃圾焚烧已成为循环经济的重要组成部分，另外，在废弃资源和废旧材料回收利用加工过程中，不但解决了资源短缺问题，同时降低了垃圾排放，美化了城市环境，在城市的不断发展过程中，垃圾作为城市代谢的产物曾经是城市发展的负担，世界上许多城市均有过垃圾围城的局面，而如今，垃圾被认为是最具开发潜力的、永不枯竭的“城市矿藏”，是“放错地方的资源”，这既是对垃圾认识的深入和深化，也是城市发展的必然要求，因而垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一，但是简单的露天焚烧会产生大量的有毒气体，从而会污染大气和土壤，所以一般都会将垃圾放入专用的焚烧炉内进行焚烧处理，焚烧炉一般都会配置烟气净化装置对焚烧产生的有害气体进行净化后，再排入大气中，但是传统的烟气净化装置在使用一段时间后，净化效率降低，运行中需要频繁更换过滤吸附材料，大大提高了使用成本，通过使用人工对净化装置进行清理后再次使用，频繁的拆卸安装的同时也会极大的降低了工作效率，同时使得维护成本大幅增加。

所以我们提出了一种环保型垃圾焚烧用烟气净化设备，以便于解决上述中提出的传统的烟气净化装置在使用一段时间后净化效率降低需要人工清理而降低工作效率增加维护成本的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型垃圾焚烧用烟气净化设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的传统的烟气净化装置在使用一段时间后净化效率降低需要人工清理而降低工作效率增加维护成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型垃圾焚烧用烟气净化设备，包括吸收罐、螺旋桨、过滤网、净化罐、叶片、刷毛和滤芯，所述吸收罐左侧中间连接有进烟管，且进烟管上方设置有分流管，所述分流管内侧安装有雾化喷头，所述雾化喷头通过水管连接有水泵电机，且水泵电机通过水管连接有泵体，并且泵体设置在吸收罐的底部，所述吸收罐底部设置有过滤网，且过滤网左右两端设置有收集仓，并且收集仓下端设置有仓门，所述吸收罐的底部安装有伺服电机，所述伺服电机上方安装有螺旋桨，且螺旋桨上方设置有除雾器，所述吸收罐顶端连接有连接管，且连接管右端连接有进烟罩头，并且进烟罩头外侧安装有净化罐，所述进烟罩头下端通过螺钉连接有顶板，且顶板上表面开设有密封槽，并且密封槽内安装有密封圈，所述顶板中间设置有支撑架，且支撑架中间通过第二轴承安装有转轴，并且转轴上端安装有叶片，所述转轴中间安装有螺旋板，且螺旋板外侧设置有刷毛，所述顶板下端通过支撑柱连接有底板，且支撑柱内侧设置有滤芯，所述底板下方安装有排灰管，且排灰管下端安装有排灰阀，并且排灰阀下端安装有集灰盒，所述净化罐下方连接有排风管，且排风管连接有风机。

优选的，所述雾化喷头设置有6个，且雾化喷头相对于分流管的中心线旋转对称，并且分流管的中心线与吸收罐的中心线相互重合。

优选的，所述螺旋桨的表平面电镀有银离子涂层，且螺旋桨四周安装有海绵圈，并且海绵圈的最大外径与吸收罐的内径相等。

优选的，所述收集仓的中心线与过滤网的中心线相互重合，且收集仓的中心线与吸收罐的中心线相互重合。

优选的，所述进烟罩头的中心线与净化罐的中心线相互重合，且进烟罩头的中心线与排灰管的中心线相互重合。

优选的，所述顶板的中心线与底板的中心线相互重合，且顶板的表平面与底板的表平面相互平行。

优选的，所述转轴的中心线与顶板的中心线相互重合，且转轴的中心线与滤芯的中心线相互重合

优选的，所述叶片的旋转中心线与进烟罩头的中心线相互重合，且叶片的旋转中心线与转轴的轴心线相互重合。

优选的，所述滤芯的中心线与刷毛的旋转中心线相互重合，且滤芯的内径等于刷毛的旋转直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保型垃圾焚烧用烟气净化设备；

1.设置有螺旋桨和银离子涂层，在实际使用过程中，通过螺旋桨的转动，可将烟气颗粒带向过滤网上，且螺旋桨在旋转过程中，表面的银离子涂层可与烟气充分接触，对烟气进行消毒，减少病毒的传播，并且螺旋桨在转动时，可对烟气颗粒进行吸附，吸附的烟气颗粒在水汽的作用下流向过滤网，同时螺旋桨转动时，可将过滤网上的烟气颗粒推入收集仓内，时刻保持过滤网的过滤性能，增加了该装置的实用性；

2.设置有转轴和刷毛，在实际使用过程中，当烟气进入滤芯内时，通过气流的作用，推动叶片旋转，从而带动转轴旋转，转轴在旋转的过程中，使得刷毛不断在清理滤芯上吸附的灰尘，从而保证滤芯的过滤效果，提高净化效率，增加了该装置的功能性；

3.设置有风机和叶片，在实际使用过程中，通过风机将净化罐内过滤后的烟气不断抽出，提高净化罐内的空气流速，使得烟气在进入滤芯时，带动叶片不断转动，从而给转轴提供动力，使得转轴带动刷毛自动清理滤芯内壁，使滤芯保持最佳过滤状态，并且可以通过控制风机的转速调整叶片的转速，从而控制刷毛的清理效率，增加了该装置的可控性。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明螺杆与刮板连接结构示意图；

图3为本发明顶板与支撑架连接结构示意图；

图4为本发明底板与滤芯连接结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明图2中B处放大结构示意图。

图中：1、吸收罐；2、进烟管；3、雾化喷头；4、除雾器；5、水管；6、水泵电机；7、泵体；8、螺旋桨；9、过滤网；10、收集仓；11、仓门；12、伺服电机；13、银离子涂层；14、海绵圈；15、分流管；16、连接管；17、进烟罩头；18、螺钉；19、密封圈；20、净化罐；21、顶板；22、密封槽；23、支撑架；24、第二轴承；25、转轴；26、叶片；27、螺旋板；28、刷毛；29、滤芯；30、支撑柱；31、底板；32、排灰管；33、排灰阀；34、集灰盒；35、排风管；36、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种环保型垃圾焚烧用烟气净化设备，包括吸收罐1、进烟管2、雾化喷头3、除雾器4、水管5、水泵电机6、泵体7、螺旋桨8、过滤网9、收集仓10、仓门11、伺服电机12、银离子涂层13、海绵圈14、分流管15、连接管16、进烟罩头17、螺钉18、密封圈19、净化罐20、顶板21、密封槽22、支撑架23、第二轴承24、转轴25、叶片26、螺旋板27、刷毛28、滤芯29、支撑柱30、底板31、排灰管32、排灰阀33、集灰盒34、排风管35和风机36，吸收罐1左侧中间连接有进烟管2，且进烟管2上方设置有分流管15，分流管15内侧安装有雾化喷头3，雾化喷头3通过水管5连接有水泵电机6，且水泵电机6通过水管5连接有泵体7，并且泵体7设置在吸收罐1的底部，吸收罐1底部设置有过滤网9，且过滤网9左右两端设置有收集仓10，并且收集仓10下端设置有仓门11，吸收罐1的底部安装有伺服电机12，伺服电机12上方安装有螺旋桨8，且螺旋桨8上方设置有除雾器4，吸收罐1顶端连接有连接管16，且连接管16右端连接有进烟罩头17，并且进烟罩头17外侧安装有净化罐20，进烟罩头17下端通过螺钉18连接有顶板21，且顶板21上表面开设有密封槽22，并且密封槽22内安装有密封圈19，顶板21中间设置有支撑架23，且支撑架23中间通过第二轴承24安装有转轴25，并且转轴25上端安装有叶片26，转轴25中间安装有螺旋板27，且螺旋板27外侧设置有刷毛28，顶板21下端通过支撑柱30连接有底板31，且支撑柱30内侧设置有滤芯29，底板31下方安装有排灰管32，且排灰管32下端安装有排灰阀33，并且排灰阀33下端安装有集灰盒34，净化罐20下方连接有排风管35，且排风管35连接有风机36。

雾化喷头3设置有6个，且雾化喷头3相对于分流管15的中心线旋转对称，并且分流管15的中心线与吸收罐1的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高喷淋范围和喷淋的均匀度，同时提高对螺旋桨8的表面清理的干净度，提高清理效率。

螺旋桨8的表平面电镀有银离子涂层13，且螺旋桨8四周安装有海绵圈14，并且海绵圈14的最大外径与吸收罐1的内径相等，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于通过螺旋桨8的旋转带动灰尘颗粒物向下移动，且在移动过程中烟气不断与银离子涂层13相接触，从而对烟气中颗粒物进行吸附的同时进行消毒，并且通过螺旋桨8的转动使得海绵圈14对吸收罐1的内壁进行清理，而且螺旋桨8在转动过程中，便于将过滤网9上的烟尘杂质不断的推向收集仓10内，便于保持过滤网9的过滤性能。

收集仓10的中心线与过滤网9的中心线相互重合，且收集仓10的中心线与吸收罐1的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于在螺旋桨8转动过程中，不断的将被螺旋桨8推出来的烟尘颗粒进行收集，便于对烟尘颗粒进行统一集中收集，减少了清理次数，提高了工作效率。

进烟罩头17的中心线与净化罐20的中心线相互重合，且进烟罩头17的中心线与排灰管32的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于烟气从进烟罩头17进入滤芯29内进行过滤，提高烟气通过滤芯29时的均衡性，提高过滤效率。

顶板21的中心线与底板31的中心线相互重合，且顶板21的表平面与底板31的表平面相互平行，上述结构设计，在实际实际使用过程中，有利于滤芯29的中心线与转轴25的中心线保持重合，便于转轴25带动刷毛28对滤芯29进行清理，提高转轴25转动时的稳定性。

转轴25的中心线与顶板21的中心线相互重合，且转轴25的中心线与滤芯29的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于刷毛28在滤芯29内自由旋转，在刷毛28旋转的过程中对滤芯29自动进行清理，保持滤芯29的过滤效率。

叶片26的旋转中心线与进烟罩头17的中心线相互重合，且叶片26的旋转中心线与转轴25的轴心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于通过气流对叶片26的冲击，使得叶片26转动，从而带动转轴25转动，有效利用烟气的能量实现自动清理功能，同时节约了能源。

滤芯29的中心线与刷毛28的旋转中心线相互重合，且滤芯29的内径等于刷毛28的旋转直径，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于刷毛28能在滤芯29内自由转动，避免刷毛28在滤芯29卡死或刷毛28未接触滤芯29，而降低清理效果，保证了刷毛28自动清理时的可靠性。

工作原理：在使用该环保型垃圾焚烧用烟气净化设备时，如图1和图2所示，首先，垃圾焚烧后产生的烟气从进烟管2进入吸收罐1内，然后打开水泵电机6，水泵电机6通过泵体7将水送入水管5内，通过分流管15依次送至雾化喷头3内，然后再打开雾化喷头3，雾化喷头3将水管5内的水呈雾状喷出，使得雾化后的水汽淋在自进烟管2进入吸收罐1内的烟气上，从而使得烟气内的较大飞灰颗粒表面凝聚大量的水汽，通过水汽的凝结不断聚集，飞灰颗粒物最终在重力的作用下落入过滤网9的表面，吸附在颗粒物表面的水汽聚集后，通过过滤网9重新回到吸收罐1的底部，从而循环利用，较大的飞灰颗粒物在过滤网9的表面不断的堆积，当过滤网9表面的飞灰颗粒物聚集到一定程度后，如图2和图6所示，同时打开伺服电机12，伺服电机12带动螺旋桨8转动，通过螺旋桨8的转动，使得烟气中的颗粒物向下移动落入过滤网9上，并且螺旋桨8在转动过程中，使得烟气与银离子涂层13想接触，从而对烟气进行消毒，提高排出气体的安全性，同时在雾化喷头3的喷洒中，螺旋桨8表面被喷洒有水汽，在螺旋桨8转动的同时可对烟气颗粒进行吸附，被吸附的颗粒顺着螺旋桨8流入过滤网9上，而且在螺旋桨8转动的过程中，可将被过滤网9过滤出来的烟尘颗粒不断的推向收集仓10内，时刻保持过滤网9的过滤效果，当收集仓10内装满飞灰颗粒物时，可打开仓门11将收集仓10内的飞灰颗粒物清理后拉去进行填埋，如图1所示，去除飞灰颗粒物后的烟气通过除雾器4将烟气内的水雾去除，然后烟气通过连接管16进入净化罐20内，如图4和图5所示，当烟气进入净化罐20内时，烟气首先通过进烟罩头17进入滤芯29内，经过滤芯29将烟气内的有害物质过滤后，无害的烟气进入净化罐20内，同时通过密封圈19避免未进行过滤的烟气从进烟罩头17与顶板21之间的连接处进入净化罐20内，同时避免烟气从底板31与排灰管32之间的连接处进入净化罐20内，然后打开风机36，风机36通过排风管35将净化罐20内无害的烟气抽出排放，如图3和图4所示，在烟气进入滤芯29内时，烟气首先会冲击叶片26，带动叶片26旋转，通过叶片26的转动带动转轴25旋转，从而使得螺旋板27转动，在螺旋板27转动的同时带动刷毛28将吸附聚集在滤芯29内壁上的灰尘不断进行自动清理，保持滤芯29时刻处于最佳过滤状态，提高过滤效率，同时通过顶板21与底板31之间的支撑架23避免滤芯29在被刷毛28清理时发生变形，提高滤芯29的强度，被刷毛28清理后的灰尘在重力的作用下，通过排灰管32落入集灰盒34内，当集灰盒34装满需要清理时，可先将排灰阀33关闭，保证在清理集灰盒34时，避免滤芯29内的烟气外泄，当清理完成后将集灰盒34重新安装完成后，再将排灰阀33打开，使得灰尘可以自动落入集灰盒34内，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。