预紧式模芯、模具及加工设备

技术领域

本发明涉及电线加工技术领域，特别涉及一种预紧式模芯、模具及加工设备。

背景技术

传统的电源线插头在在搬送和注塑过程中，线缆端可以通过模具外面的卡槽来固定，但端子内架端需要人工通过用手或胶锤反复按压以确认其在模具模腔内的状态，即避免端子内架端发生松脱现象，危险且效率低下。本实用

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种预紧式模芯，所述模芯能够避免端子内架端在在搬送和注塑过程中发生松脱，安全可靠。

本发明还提出一种应用上述预紧式模芯的模具。

本发明还提出一种应用上述模具的加工设备。

根据本发明的第一方面实施例的预紧式模芯，包括：模芯本体，所述模芯本体上设置有可供端子内架插设的第一插孔；预紧结构，设置于所述模芯本体上，所述预紧结构能够作用于所述端子内架以限制所述端子内架端在所述第一插孔内移动。

根据本发明实施例的预紧式模芯，至少具有如下有益效果：当端子内架端插设于模芯本体的第一插孔内时，通过预紧结构作用于端子内架端以限制端子内架端相对第一插孔移动，能够有效防止能够避免端子内架端在搬送和注塑过程中发生松脱，稳定性较好，安全可靠，且效率较高。

根据本发明的一些实施例，所述模芯本体上设置有第二插孔，所述第一插孔竖向设置，所述第二插孔横向设置，所述第一插孔和所述第二插孔相连通，所述预紧结构设置于所述第二插孔内并能够伸入至所述第一插孔内。

根据本发明的一些实施例，所述预紧结构为玻珠螺丝，所述玻珠螺丝的弹性端朝向所述第一插孔并能够伸入至所述第一插孔内。

根据本发明的一些实施例，所述第一插孔的中心线和所述第二插孔的中心线之间的夹角为直角。

根据本发明的第二方面实施例的模具，包括：上模；下模，所述下模上设置有模腔；模条，所述模条设置于所述模腔内；根据本发明的第一方面所述的预紧式模芯，所述模芯本体设置于所述模条上。

根据本发明实施例的模具，至少具有如下有益效果：通过上模、下模、模条以及模芯的配合，当端子内架端插设于模芯本体的第一插孔内时，通过预紧结构作用于端子内架端以限制所述端子内架端相对所述第一插孔移动，能够有效防止能够避免端子内架端在搬送和注塑过程中发生松脱，稳定性较好，安全可靠，且效率较高。

根据本发明的一些实施例，所述模条内开设有通孔，所述模芯本体插设于所述通孔内。

根据本发明的一些实施例，所述通孔包括宽部和窄部，所述模芯本体包括第一基部和第二基部，所述第一基部对应所述宽部，所述第二基部对应所述窄部，所述第一基部的外径大于所述窄部处的内径。

根据本发明的第三方面实施例的加工设备，包括根据本发明上述第二方面实施例的模具。

根据本发明实施例的加工设备，至少具有如下有益效果：加工设备设置有该模具，当端子内架端插设于模芯本体的第一插孔内时，通过预紧结构作用于端子内架端以限制所述端子内架端相对所述第一插孔移动，能够有效防止能够避免端子内架端在搬送和注塑过程中发生松脱，稳定性较好，安全可靠，且效率较高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的模芯、端子内架端和模条配合的结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图1的截面示意图；

附图标记：

模芯本体10、第一插孔11、第二插孔12、第一基部13、第二基部14；

端子内架端20、预紧结构30；

模条40、通孔41。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，根据本发明的第一方面实施例的预紧式模芯，包括：模芯本体10，模芯本体10上设置有可供端子内架插设的第一插孔11；预紧结构30，设置于模芯本体10上，预紧结构30能够作用于端子内架以限制端子内架端20在第一插孔11内移动。

根据本发明实施例的预紧式模芯，当端子内架端20插设于模芯本体10的第一插孔11内时，通过预紧结构30作用于端子内架端20以限制端子内架端20相对第一插孔11移动，能够有效防止能够避免端子内架端20在搬送和注塑过程中发生松脱，稳定性较好，安全可靠，且效率较高。

可以理解的是，如图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，模芯本体10上设置有第二插孔12，第一插孔11竖向设置，第二插孔12横向设置，第一插孔11和第二插孔12相连通，预紧结构30设置于第二插孔12内并能够伸入至第一插孔11内，结构简单，且易于实现。

如图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，预紧结构30为玻珠螺丝，玻珠螺丝的弹性端朝向第一插孔11并能够伸入至第一插孔11内，结构简单，安装方便。

在本发明的一些实施例中，第一插孔11的中心线和第二插孔12的中心线之间的夹角为直角，进一步提高预紧结构30对端子内架端20的紧固作用。

需要说明的是，上述预紧结构30采用玻珠螺丝，第二插孔12内壁设置有螺纹部，玻珠螺丝与螺纹部螺纹连接，便于拆装更换。

如图1至图3所示，根据本发明的第二方面实施例的模具，包括：上模；下模，下模上设置有模腔；模条40，模条40设置于模腔内；根据本发明的第一方面的预紧式模芯，模芯本体10设置于模条40上。

根据本发明实施例的模具，通过上模、下模、模条40以及模芯的配合，当端子内架端20插设于模芯本体10的第一插孔11内时，通过预紧结构30作用于端子内架端20以限制端子内架端20相对第一插孔11移动，能够有效防止能够避免端子内架端20在搬送和注塑过程中发生松脱，稳定性较好，安全可靠，且效率较高。

可以理解的是，上述模具能够满足在生产线上循环，模条40循环体积小、运行快捷，复位后只需要与模具镶嵌即可。

如图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，模条40内开设有通孔41，模芯本体10插设于通孔41内，结构简单，安装便捷。

如图2和图3所示，在本发明的一些实施例中，通孔41包括宽部和窄部，模芯本体10包括第一基部13和第二基部14，第一基部13对应宽部，第二基部14对应窄部，第一基部13的外径大于窄部处的内径，能够避免模芯本体10相对模条40窜动，稳定可靠。

根据本发明的第三方面实施例的加工设备，包括根据本发明上述第二方面实施例的模具。

根据本发明实施例的加工设备，加工设备设置有该模具，当端子内架端20插设于模芯本体10的第一插孔11内时，通过预紧结构30作用于端子内架端20以限制端子内架端20相对第一插孔11移动，能够有效防止能够避免端子内架端20在搬送和注塑过程中发生松脱，稳定性较好，安全可靠，且效率较高。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。