一种汽车零部件加工自动输送装置

技术领域

本发明属于汽车零部件加工技术领域，特别是涉及一种汽车零部件加工自动输送装置。

背景技术

随着社会的快速发展，工业进程的加快，在工业生产中，工人的生产环境恶劣；汽车零部件的加工，经常需要热处理，而热处理之后的零部件温度够高，人工搬运时，易造成伤害，且生产效率低。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种汽车零部件加工自动输送装置，包括：支架，用于提供固定支撑位置；传送机构，所述传送机构包括设置在所述支架上的一端的主动辊、设置在所述支架另一端的从动辊、设置在所述主动辊和所述从动辊之间的多个平托辊和设置在所述主动辊、从动辊上的环形传送带；所述环形传送带上设置有多个托盘，所述托盘用于放置汽车零部件；自动感应机构，包括设置在所述支架上位于所述主动辊的一端的接近开关，所述自动感应机构感应到汽车零部件放置于所述托盘上时，所述汽车零部件加工自动输送装置开始工作；托盘推料机构，设置在所述支架上位于所述从动辊的一端，所述托盘推料机构包括设置在所述支架上的电动推杆、设置在所述电动推杆的输出端的推料杆和设置在所述推料杆的另一端的感应开关。

优选的，所述托盘的上方设置有排气叶片，所述排气叶片用于所述传送机构进行传送时对所述托盘上的汽车零部件进行降温。

优选的，所述主动辊还包括设置在所述主动辊一端的驱动电机。

优选的，还包括设置在所述支架的位于所述从动辊的一端的车档；所述车档用于阻止所述托盘超行程造成安全事故。

优选的，所述车档包括设置在所述支架上的支座和设置在所述支座上的缓冲橡胶。

优选的，所述车档设置在所述环形传送带的中心线上且位于所述环形传送带沿传送带方向的一侧。

优选的，所述托盘为防腐隔热板。

优选的，所述托盘的底部设置有防滑底纹。

优选的，所述汽车零部件加工输送装置还包括设置在所述传送机构一侧的机械臂，所述机械臂用于将所述汽车零部件传送至下一工序。

与相关技术相比，本发明的汽车零部件加工自动输送装置的有益效果：

本发明的汽车零部件加工自动输送装置实现了汽车零部件的自动化输送；通过所述托板设置成防腐隔热板，有效的防止高温汽车零部件对环形传送带的破坏，提高了设备的使用寿命；所述托盘的底部设置有防滑底纹，有效的提高了设备的安全性，防止发生安全事故；本发明通过设置自动感应机构，当汽车零部件放置于托盘，实现了自动化感应，自动化传送；通过设置车档，有效的防止所述托盘超行程滑落造成安全事故；所述托盘推料机构感应到机械臂将汽车零部件传送至下一工位，即将托盘推离所述环形传送带；实现了所述汽车零部加工自动输送装置的智能化，降低了人力，节约了成本。

附图说明

图1为本发明中汽车零部件加工自动输送装置的结构示意图；

具体实施方式

本发明提出一种汽车零部件加工自动输送装置，参照图1，该一种汽车零部件加工自动输送装置，包括：支架1、传送机构7、自动感应机构8和托盘推料机构9，所述支架1用于提供固定支撑位置；在本实施例中，所述支架1采用角钢焊接成型，成本低，稳定性高；所述传送机构7包括设置在所述支架1上的一端的主动辊2、设置在所述支架1另一端的从动辊6、设置在所述主动辊2和所述从动辊6之间的多个平托辊4和设置在所述主动辊2、从动辊6上的环形传送带3；在本实施例中，所述环形传送带3绕设在所述主动辊2和所述从动辊6的外圆周；所述环形传送带3沿所述主动辊2的旋转方向旋转，用于传送所述汽车零部件；所述环形传送带3上设置有多个托盘5，所述托盘5用于放置汽车零部件；所述自动感应机构8，包括设置在所述支架1上位于所述主动辊2的一端的接近开关，所述自动感应机构8感应到汽车零部件放置于所述托盘5上时，所述汽车零部件加工自动输送装置开始工作；在本实施例中，所述接近开关设置在所述环形传送带3的中心线上，所述接近开关设置在所述托盘5的上方；所述托盘推料机构9设置在所述支架1上位于所述从动辊6的一端，所述托盘推料机构9包括设置在所述支架1上的电动推杆、设置在所述电动推杆的输出端的推料杆和设置在所述推料杆的另一端的感应开关；所述托盘推料机构9的感应开关感应到汽车零部件脱离托盘5，所述推料杆在所述电动推杆的作用下，将所述托盘5推离所述环形传送带3。

进一步地，所述托盘5的上方设置有排气叶片11，所述排气叶片11用于所述传送机构7进行传送时对所述托盘5上的汽车零部件进行降温；。

进一步地，所述主动辊2还包括设置在所述主动辊2一端的驱动电机。

进一步地，还包括设置在所述支架1的位于所述从动辊6的一端的车档10；所述车档10用于阻止所述托盘5超行程造成安全事故。

进一步地，所述车档10包括设置在所述支架1上的支座和设置在所述支座上的缓冲橡胶。

进一步地，所述车档10设置在所述环形传送带3的中心线上且位于所述环形传送带3沿传送带方向的一侧。

进一步地，所述托盘5为防腐隔热板。

进一步地，所述托盘5的底部设置有防滑底纹。

进一步地，所述汽车零部件加工输送装置还包括设置在所述传送机构7一侧的机械臂，所述机械臂用于将所述汽车零部件传送至下一工序。

与相关技术相比，本发明的汽车零部件加工自动输送装置的有益效果：

本发明的汽车零部件加工自动输送装置实现了汽车零部件的自动化输送；通过所述托板设置成防腐隔热板，有效的防止高温汽车零部件对环形传送带3的破坏，提高了设备的使用寿命；所述托盘5的底部设置有防滑底纹，有效的提高了设备的安全性，防止发生安全事故；本发明通过设置自动感应机构8，当汽车零部件放置于托盘5，实现了自动化感应，自动化传送；通过设置车档10，有效的防止所述托盘5超行程滑落造成安全事故；所述托盘推料机构9感应到机械臂将汽车零部件传送至下一工位，即将托盘5推离所述环形传送带3；实现了所述汽车零部加工自动输送装置的智能化，降低了人力，节约了成本。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。