一种桥梁承台主钢筋施工定位装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及预制桥梁承台钢筋施工安装领域，具体为一种桥梁承台主钢筋施工定位装置及其施工方法。

背景技术

目前，预制拼装桥梁技术发展很快，保证拼装质量的关键是拼接处钢筋和连接套筒位置精度。承台以上墩柱和梁结构，在车间预制，拼接位置精度容易保证。承台上外露钢筋是施工现场浇筑，每一根外漏钢筋和墩柱套筒都要相对应。承台里面有密布的细钢筋网，浇筑过程还要振捣，很容易影响拼接钢筋的位置精度。目前技术是将钢筋通过简易装置拉撑固定在承台浇筑模板箱上，拼接钢筋即使在模板箱上固定牢固，浇筑中的各种振动也会加大位置偏差，影响整个桥梁拼装体系的质量。目前靠投入大量人工完成，效果也不理想，调整钢筋位置花费的时间在整个承台浇筑过程中占比很大。

发明内容

本发明提供了一种桥梁承台主钢筋施工定位装置及其施工方法，可以实现快速精确定位，降低浇筑时，对拼接钢筋的冲击，减少施工时间，节约人力，降低成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥梁承台主钢筋施工定位装置，包括：立柱框架，设置在桥梁承台的水泥垫层上；横梁框架，设置在立柱框架的上端，由手动调节组件驱动进行横向移动；定位盘，设置在横梁框架中部下侧，定位盘的水平位置可相对于横梁框架进行调节；所述的定位盘上设置有若干个呈竖向布置的钢筋套筒，通过手动调节组件可以调节横梁框架的水平位置，而定位盘也可以在水平位置上进行调节移动，实现定位盘在水平面上进行多个角度的调节。

作为优选，所述的立柱框架包括绕着承台模板箱均匀布置的四根可高度升降的立柱，所述的立柱的上端横向设置有第一方向调节丝杆，所述的第一方向调节丝杆的端部安装有手轮，所述的横梁框架与第一方向调节丝杆上的丝杆螺母相连，所述的手轮与第一方向调节丝杆组成手动调节组件，通过第一方向调节丝杆的转动可以实现横梁框架的水平来回移动。

作为优选，所述的横梁框架的内侧并排设置有一对支撑横梁，所述的定位盘设置在两个支撑横梁两侧，其中一根支撑横梁的两端套接在横梁框架上的套杆上，另一根支撑横梁的两端套接在横梁框架端部的第二方向调节丝杆上，所述的第二方向调节丝杆的一端安装有手轮，两个支撑横梁之间通过定位盘相连，而通过第二方向调节丝杆的转动可以驱动两个支撑横梁同时移动，实现定位盘的水平移动。

作为优选，所述的定位盘的四周设置有若干个弧形调节槽，所述的弧形调节槽通过连接螺栓与支撑横梁相连，连接螺栓也可以调节定位盘的高度，可以对定位盘进行水平转动。

作为优选，所述的定位盘包括呈上下间隔层叠的上平板和下平板，所述的钢筋套筒竖直穿过上平板和下平板，结构简单，而且可以通过钢筋套筒来连接上平板和下平板，而且随时可以在上平板和下平板上开孔，增加和调节钢筋套筒的位置。

作为优选，所述的定位盘的底部设置有若干个与承台模板箱相抵的支撑脚，可以对定位盘进行支撑。

作为优选，所述的钢筋套筒的上端两侧径向相对设置有紧定螺钉，通过紧定螺钉可以对钢筋进行夹紧。

作为优选，所述的钢筋套筒的内孔直径与钢筋直径大10mm，所述的钢筋套筒的内孔下端设置有导向锥面，方便钢筋快速插入到钢筋套筒中。

本发明还涉及一种桥梁承台主钢筋施工定位装置的施工方法，具体步骤如下：

步骤1、承台底部水泥垫层的预先浇筑并清理出立柱框架的安装水平面；

步骤2、将立柱框架、横梁框架和定位盘组装好，各部件的位置关系提前规划好，使钢筋套筒和桥梁承台钢筋位置尽量一一对应：

步骤3、待承台模板箱和钢筋施工完成后，将本定位装置吊装到位，立柱框架和水泥垫层用螺栓固定，提前调整立柱框架上端的平面高度，保证装置安装完毕后，定位盘下部最低面高于承台模板箱的顶面50mm；

步骤4、根据钢筋套筒的最终位置，慢慢驱动第一方向调节丝杆和第二方向调节丝杆，调整钢筋套筒的位置，校核无误后，对定位盘进行锁紧；

步骤5、按照每根钢筋在定位盘中的相应位置，穿插钢筋，用钢筋套筒顶部的紧定螺钉将钢筋在钢筋套筒中锁死：

步骤6、浇筑承台，待水泥凝固后，拆除整个定位装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

可以将承台拼接钢筋在承台浇筑中位置，快速精确定位，并相对水泥基础牢固定位，降低浇筑时对拼接钢筋的冲击，减少施工时间，节约人力，降低成本；立柱框架和横梁框架两个调节机构配合可以实现下部定位盘水平面两个方向的运动，立柱框架升降实现垂直方向的运动，螺栓的上下调整可以实现两个方向的旋转，定位盘上开10°弧形开孔可以实现水平面的一个方向的旋转，通过这个机构，既可以手动实现定位盘6个自由度方向的位姿调整，精确的将定位盘调整到理想的位置。

附图说明

图1为本发明的轻压模块整体式底座装配示意图；

图2为本发明的横向及纵向中心调整示意图；

图3为本发明的端梁结构示意图；

图4为本发明的连接梁的结构示意图；

图5为本发明的横梁的结构示意图。

具体实施方式

使发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1-5所示，本发明提供了一种桥梁承台主钢筋施工定位装置，包括：立柱框架2，设置在桥梁承台的水泥垫层1上；横梁框架3，设置在立柱框架2的上端，由手动调节组件驱动进行横向移动；定位盘7，设置在横梁框架3中部下侧，定位盘7的水平位置可相对于横梁框架3进行调节；所述的定位盘7上设置有若干个呈竖向布置的钢筋套筒73，通过手动调节组件可以调节横梁框架3的水平位置，而定位盘7也可以在水平位置上进行调节移动，实现定位盘7在水平面上进行多个角度的调节。

所述的立柱框架2包括绕着承台模板箱6均匀布置的四根可高度升降的立柱，所述的立柱的上端横向设置有第一方向调节丝杆34，所述的第一方向调节丝杆34的端部安装有手轮5，所述的横梁框架3与第一方向调节丝杆34上的丝杆螺母相连，所述的手轮5与第一方向调节丝杆34组成手动调节组件，通过第一方向调节丝杆34的转动可以实现横梁框架3的水平来回移动。

所述的横梁框架3的内侧并排设置有一对支撑横梁31，所述的定位盘7设置在两个支撑横梁31两侧，其中一根支撑横梁31的两端套接在横梁框架3上的套杆32上，另一根支撑横梁31的两端套接在横梁框架3端部的第二方向调节丝杆33上，所述的第二方向调节丝杆33的一端安装有手轮5，两个支撑横梁31之间通过定位盘7相连，而通过第二方向调节丝杆33的转动可以驱动两个支撑横梁31同时移动，实现定位盘7的水平移动。

所述的定位盘7的四周设置有若干个弧形调节槽75，所述的弧形调节槽75通过连接螺栓4与支撑横梁31相连，连接螺栓4也可以调节定位盘7的高度，可以对定位盘7进行水平转动。

作为定位盘7的一种实施例，所述的定位盘7包括呈上下间隔层叠的上平板71和下平板72，所述的钢筋套筒73竖直穿过上平板71和下平板72，结构简单，而且可以通过钢筋套筒来连接上平板和下平板，而且随时可以在上平板和下平板上开孔，增加和调节钢筋套筒的位置。

所述的定位盘7的底部设置有若干个与承台模板箱6相抵的支撑脚74，可以对定位盘7进行支撑，所述的钢筋套筒73的上端两侧径向相对设置有紧定螺钉76，通过紧定螺钉可以对钢筋进行夹紧。

所述的钢筋套筒73的内孔直径与钢筋直径大10mm，所述的钢筋套筒73的内孔下端设置有导向锥面77，方便钢筋快速插入到钢筋套筒73中。

实施例1：

首先，承台底部水泥垫层1的预先浇筑并清理出立柱框架的安装水平面；

接着，将立柱框架2、横梁框架3和定位盘7组装好，各部件的位置关系提前规划好，使钢筋套筒73和桥梁承台钢筋位置尽量一一对应：

接着，待承台模板箱6和钢筋施工完成后，将本定位装置吊装到位，立柱框架2和水泥垫层1用螺栓固定，提前调整立柱框架2上端的平面高度，保证装置安装完毕后，定位盘7下部最低面高于承台模板箱6的顶面50mm；

根据钢筋套筒73的最终位置，慢慢驱动第一方向调节丝杆34和第二方向调节丝杆33，调整钢筋套筒73的位置，校核无误后，对定位盘7进行锁紧；

按照每根钢筋在定位盘7中的相应位置，穿插钢筋，用钢筋套筒73顶部的紧定螺钉76将钢筋在钢筋套筒73中锁死：

最后，浇筑承台，待水泥凝固后，拆除整个定位装置。

实施例2

整个装置拆开使用，立柱框架2和横梁框架3拼装为人工施工平台，也可以作为承台浇筑的吊装结构。定位盘7单独使用，配合钢丝绳和螺栓，可以将定位盘7固定在承台模板箱6上面，以适合大平面、高深度承台施工，扩大应用范围。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述。本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到或变换，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。