具有热氟自动化霜功能的恒温冷库系统

技术领域

本发明涉及一种冷库系统，具体涉及一种具有热氟自动化霜功能的恒温冷库系统。

背景技术

目前，现有技术冷库多为由不同保温层拼接的立方体结构构成，其库体结构存在以下不足 ：1.冷库化霜主要以四通阀和电加热化霜为主，电磁阀化霜时，高低压转换对系统的冲击比较大，电加热化霜存在化霜加热管功率比较大，安装时对电源线的要求非常高，存在火灾隐患和加热管烧毁击穿蒸发器的危险；这两种方式无论那种，都是在化霜时就纯为化霜做功，造成能源浪费；2、冷库工作时，蒸发器易结霜，化霜过程中会造成库内的温度不稳定。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种具有热氟自动化霜功能的恒温冷库系统。

其技术方案是：具有热氟自动化霜功能的恒温冷库系统，包括冷库库房、压缩机、冷凝器、蒸发器、电磁阀、膨胀阀、温度传感器和控制器，所述压缩机和冷凝器设置在冷库库房外。所述冷库库房内设有库内温度传感器、第一蒸发器和第二蒸发器；所述压缩机、冷凝器、第一蒸发器及第二蒸发器与电磁阀、膨胀阀、温度传感器管道连通组成热氟自动化霜恒温制冷系统；所述热氟自动化霜恒温制冷系统、库内温度传感器与控制器电连接并受其控制。

所述第一蒸发器上设有第一风机、第一控制电磁阀、第三控制电磁阀、第五控制电磁阀、第一化霜电磁阀、第一膨胀阀和第一监测温度传感器；第二蒸发器上设有第二风机、第二控制电磁阀、第四控制电磁阀、第六控制电磁阀、第二化霜电磁阀、第二膨胀阀和第二监测温度传感器；

所述热氟自动化霜恒温制冷系统为：

所述压缩机的输出端管道连接冷凝器的输入端、第一化霜电磁阀的一端及第二化霜电磁阀的一端，冷凝器的输出端管道连接第一控制电磁阀的一端、第二控制电磁阀的一端、第五控制电磁阀的一端及第六控制电磁阀的一端，所述第一控制电磁阀的另一端通过第一膨胀阀管道连接第五控制电磁阀的另一端及第一蒸发器的输入端，第一蒸发器的输出端管道连接第一化霜电磁阀的另一端及第三控制电磁阀的一端，所述第二控制电磁阀的另一端通过第二膨胀阀管道连接第六控制电磁阀的另一端及第二蒸发器的输入端，第二蒸发器的输出端管道连接第二化霜电磁阀的另一端及第四控制电磁阀的一端；所述压缩机的输入端管道连接第三控制电磁阀的另一端及第四控制电磁阀的另一端；所述第一蒸发器输入端的管路上设有第一监测温度传感器，所述第二蒸发器输入端的管路上设有第二监测温度传感器；所述压缩机、第一控制电磁阀、第二控制电磁阀、第一化霜电磁阀的一端及第二化霜电磁阀、第三控制电磁阀、第四控制电磁阀、第五控制电磁阀、第六控制电磁阀、库内温度传感器、第一风机、第二风机、第一监测温度传感器及第二监测温度传感器分别与控制器电连接。

所述控制器为带有显示控制屏的可编程控制器或单片机电路。

所述第一蒸发器和第二蒸发器的下部均设有接水盘，接水盘通过排水管引出至冷库库房外。

控制器连接电源，通过显示控制屏开启热氟自动化霜恒温制冷系统电源，库内温度传感器开始实时监测冷库库房内的温度，第一监测温度传感器用于监测第一蒸发器输出端的温度，第二监测温度传感器用于监测第二蒸发器输出端的温度，第三监测温度传感器用于监测压缩机的输入端的温度，具体控制工作步骤如下：

①控制器控制压缩机运行并打开第一控制电磁阀、第三控制电磁阀及第一风机，关闭第五控制电磁阀、第二控制电磁阀、第四控制电磁阀、第六控制电磁阀、第一化霜电磁阀、第二化霜电磁阀及第二风机，此时压缩机输出端经过冷凝器→第一控制电磁阀→第一膨胀阀→第一蒸发器→第三控制电磁阀→压缩机输入端形成利用第一蒸发器进行制冷循环；

②在步骤①运行过程中，如第一监测温度传感器监测到第一蒸发器输出端的温度下降且低于库内温度传感器监测的温度值时，说明第一蒸发器需要化霜，控制器便控制关闭第一风机、第一控制电磁阀、第三控制电磁阀，开启第二风机、第二控制电磁阀、第四控制电磁阀及第一化霜电磁阀及第五控制电磁阀，此时压缩机输出端经过冷凝器→第二控制电磁阀→第二膨胀阀→第二蒸发器→第四控制电磁阀→压缩机输入端形成利用第二蒸发器进行制冷循环；同时，压缩机输出端→第一化霜电磁阀→第一蒸发器→第五控制电磁阀→冷凝器的输出端→第二控制电磁阀→第二膨胀阀→第二蒸发器→第四控制电磁阀→压缩机输入端进行对第一蒸发器的化霜循环，这也是一个完整的制冷循环,此时第一蒸发器就充当了冷凝器的作用，与冷凝器属于并联关系；该化霜循环过程中，当第一监测温度传感器温度达到0—5℃时，控制器控制第五控制电磁阀关闭三分钟后再开启，第一监测温度传感器温度再次达到0—5℃时，控制器控制第五控制电磁阀再关闭三分钟后再开启，如此往复3—4次后关闭第一化霜电磁阀及第五控制电磁阀，第一蒸发器的化霜工作完成，系统进入利用第二蒸发器进行制冷循环；

③在利用第二蒸发器进行制冷循环过程中，第二监测温度传感器监测到第二蒸发器输出端的温度下降且低于库内温度传感器监测的温度值时，说明第二蒸发器需要化霜，控制器便控制关闭第二风机、第二控制电磁阀、第四控制电磁阀，开启第一风机、第一控制电磁阀、第三控制电磁阀及第二化霜电磁阀、第六控制电磁阀，此时压缩机输出端经过冷凝器→第一控制电磁阀→第一膨胀阀→第一蒸发器→第三控制电磁阀→压缩机输入端形成利用第一蒸发器进行制冷循环；同时，压缩机输出端→第二化霜电磁阀→第二蒸发器→第六控制电磁阀→冷凝器的输出端→第一控制电磁阀→第一膨胀阀→第一蒸发器→第三控制电磁阀→压缩机输入端进行对第二蒸发器的化霜循环，这也是一个完整的制冷循环,此时第二蒸发器就充当了冷凝器的作用，与冷凝器属于并联关系；该化霜循环过程中，当第二监测温度传感器温度达到0—5℃时，控制器控制关闭第六控制电磁阀三分钟后再开启，第二监测温度传感器温度再次达到0—5℃时，控制器控制第六控制电磁阀再关闭三分钟后再开启，如此往复3—4次后关闭第二化霜电磁阀及第六控制电磁阀，完成对第二蒸发器的化霜工作完成，系统再次进入利用第一蒸发器进行制冷循环工作；

④在上述任何循环过程中，库内温度传感器随时监测冷库库房内的温度，当库内温度下降到设定值时，控制器仅关闭压缩机的运行，第一风机、第二风机、第一控制电磁阀、第三控制电磁阀、第五控制电磁阀、第二控制电磁阀、第四控制电磁阀、第六控制电磁阀、第一化霜电磁阀及第二化霜电磁阀的状态保持当时状态不变。

所述第一监测温度传感器监测到第一蒸发器输出端的温度下降且低于库内温度传感器监测的温度值设为5—10℃；第二监测温度传感器监测到第二蒸发器输出端的温度下降且低于库内温度传感器监测的温度值设为5—10℃。

本发明与现有技术相比较，具有以下优点：本发明通过设置两个蒸发器轮流工作，杜绝了化霜过程中会造成库内的温度不稳定的现象；蒸发器轮流化霜时，蒸发器充当冷凝器的作用，整个化霜过程没有费功，有利于节能降耗，节约能源。

附图说明

图1是本发明一种实施例的管路连接图；

图2是本发明一种实施例的电路方框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1—2，一种具有热氟自动化霜功能的恒温冷库系统，包括冷库库房、压缩机Y、冷凝器L、蒸发器、电磁阀、膨胀阀、温度传感器和控制器KZ，所述压缩机Y和冷凝器L设置在冷库库房外。所述冷库库房内设有库内温度传感器WK、第一蒸发器ZA和第二蒸发器ZB；所述压缩机Y、冷凝器L、第一蒸发器ZA及第二蒸发器ZB与电磁阀、膨胀阀、温度传感器管道连通组成热氟自动化霜恒温制冷系统；所述热氟自动化霜恒温制冷系统、库内温度传感器WK与控制器KZ电连接并受其控制。

所述第一蒸发器ZA上设有第一风机FA、第一控制电磁阀A1、第三控制电磁阀A2、第五控制电磁阀A3、第一化霜电磁阀HA、第一膨胀阀PA和第一监测温度传感器WA；第二蒸发器ZB上设有第二风机FB、第二控制电磁阀B1、第四控制电磁阀B2、第六控制电磁阀B3、第二化霜电磁阀HB、第二膨胀阀PB和第二监测温度传感器WB；

所述热氟自动化霜恒温制冷系统为：

所述压缩机Y的输出端管道连接冷凝器L的输入端、第一化霜电磁阀HA的一端及第二化霜电磁阀HB的一端，冷凝器L的输出端管道连接第一控制电磁阀A1的一端、第二控制电磁阀B1的一端、第五控制电磁阀A3的一端及第六控制电磁阀B3的一端，所述第一控制电磁阀A1的另一端通过第一膨胀阀PA管道连接第五控制电磁阀A3的另一端及第一蒸发器ZA的输入端，第一蒸发器ZA的输出端管道连接第一化霜电磁阀HA的另一端及第三控制电磁阀A2的一端，所述第二控制电磁阀B1的另一端通过第二膨胀阀PB管道连接第六控制电磁阀B3的另一端及第二蒸发器ZB的输入端，第二蒸发器ZB的输出端管道连接第二化霜电磁阀HB的另一端及第四控制电磁阀B2的一端；所述压缩机Y的输入端管道连接第三控制电磁阀A2的另一端及第四控制电磁阀B2的另一端；所述第一蒸发器ZA输入端的管路上设有第一监测温度传感器WA，所述第二蒸发器ZB输入端的管路上设有第二监测温度传感器WB；所述压缩机Y、第一控制电磁阀A1、第二控制电磁阀B1、第一化霜电磁阀HA的一端及第二化霜电磁阀HB、第三控制电磁阀A2、第四控制电磁阀B2、第五控制电磁阀A3、第六控制电磁阀B3、库内温度传感器WK、第一风机FA、第二风机FB、第一监测温度传感器WA及第二监测温度传感器WB分别与控制器KZ电连接。所述第一蒸发器ZA和第二蒸发器ZB的下部均设有接水盘，接水盘通过排水管引出至冷库库房外。

控制器KZ连接电源，通过显示控制屏开启热氟自动化霜恒温制冷系统电源，库内温度传感器WK开始实时监测冷库库房内的温度，第一监测温度传感器WA用于监测第一蒸发器ZA输出端的温度，第二监测温度传感器WB用于监测第二蒸发器ZB输出端的温度，第三监测温度传感器WO用于监测压缩机Y的输入端的温度，具体控制工作步骤如下：

①控制器KZ控制压缩机Y运行并打开第一控制电磁阀A1、第三控制电磁阀A2及第一风机FA，关闭第五控制电磁阀A3、第二控制电磁阀B1、第四控制电磁阀B2、第六控制电磁阀B3、第一化霜电磁阀HA、第二化霜电磁阀HB及第二风机FB，此时压缩机Y输出端经过冷凝器L→第一控制电磁阀A1→第一膨胀阀PA→第一蒸发器ZA→第三控制电磁阀A2→压缩机Y输入端形成利用第一蒸发器ZA进行制冷循环；

②在步骤①运行过程中，如第一监测温度传感器WA监测到第一蒸发器ZA输出端的温度下降且低于库内温度5—10℃时，说明第一蒸发器ZA需要化霜，控制器KZ便控制关闭第一风机FA、第一控制电磁阀A1、第三控制电磁阀A2，开启第二风机FB、第二控制电磁阀B1、第四控制电磁阀B2及第一化霜电磁阀HA及第五控制电磁阀A3，此时压缩机Y输出端经过冷凝器L→第二控制电磁阀B1→第二膨胀阀PB→第二蒸发器ZB→第四控制电磁阀B2→压缩机Y输入端形成利用第二蒸发器ZB进行制冷循环；同时，压缩机Y输出端→第一化霜电磁阀HA→第一蒸发器ZA→第五控制电磁阀A3→冷凝器L的输出端→第二控制电磁阀B1→第二膨胀阀PB→第二蒸发器ZB→第四控制电磁阀B2→压缩机Y输入端进行对第一蒸发器ZA的化霜循环，这也是一个完整的制冷循环,此时第一蒸发器ZA就充当了冷凝器的作用，与冷凝器L属于并联关系；该化霜循环过程中，当第一监测温度传感器WA温度达到0—5℃时，控制器KZ控制第五控制电磁阀A3关闭三分钟后再开启，第一监测温度传感器WA温度再次达到0—5℃时，控制器KZ控制第五控制电磁阀A3再关闭三分钟后再开启，如此往复3—4次后即可达到完全化霜效果，然后关闭第一化霜电磁阀HA及第五控制电磁阀A3，第一蒸发器ZA的化霜工作完成，系统进入利用第二蒸发器ZB进行制冷循环；

③在利用第二蒸发器ZB进行制冷循环过程中，第二监测温度传感器WB监测到第二蒸发器ZB输出端的温度下降且低于库内温度5—10℃时，说明第二蒸发器ZB需要化霜，控制器KZ便控制关闭第二风机FB、第二控制电磁阀B1、第四控制电磁阀B2，开启第一风机FA、第一控制电磁阀A1、第三控制电磁阀A2及第二化霜电磁阀HB、第六控制电磁阀B3，此时压缩机Y输出端经过冷凝器L→第一控制电磁阀A1→第一膨胀阀PA→第一蒸发器ZA→第三控制电磁阀A2→压缩机Y输入端形成利用第一蒸发器ZA进行制冷循环；同时，压缩机Y输出端→第二化霜电磁阀HB→第二蒸发器ZB→第六控制电磁阀B3→冷凝器L的输出端→第一控制电磁阀A1→第一膨胀阀PA→第一蒸发器ZA→第三控制电磁阀A2→压缩机Y输入端进行对第二蒸发器ZB的化霜循环，这也是一个完整的制冷循环,此时第二蒸发器ZB就充当了冷凝器的作用，与冷凝器L属于并联关系；该化霜循环过程中，当第二监测温度传感器WB温度达到0—5℃时，控制器KZ控制关闭第六控制电磁阀B3三分钟后再开启，第二监测温度传感器WB温度再次达到0—5℃时，控制器KZ控制第六控制电磁阀B3再关闭三分钟后再开启，如此往复3—4次后即可达到完全化霜效果，然后关闭第二化霜电磁阀HB及第六控制电磁阀B3，完成对第二蒸发器ZB的化霜工作完成，系统再次进入利用第一蒸发器ZA进行制冷循环工作；

④在上述任何循环过程中，库内温度传感器WK随时监测冷库库房内的温度，当库内温度下降到设定值时，控制器KZ仅关闭压缩机Y的运行，第一风机FA、第二风机FB、第一控制电磁阀A1、第三控制电磁阀A2、第五控制电磁阀A3、第二控制电磁阀B1、第四控制电磁阀B2、第六控制电磁阀B3、第一化霜电磁阀HA及第二化霜电磁阀HB的状态保持当时状态不变。

所述控制器KZ为带有显示控制屏的可编程控制器或单片机电路，方便设定及控制。

本发明冷库库房在其两侧壁上设置竖向通道及冷库本体底平面上设置横向槽沟，通过风机从进风口吸入冷库本体内热量，风机吹出的热风经蒸发器降温，变成冷气后通过冷库本体竖向通道送至冷库本体的底平面上横向槽沟，并经横向槽沟散发，将放置在冷库本体的底平面横向槽沟上部的货物进行冷冻，有效防止了堆放物品后，阻碍冷风循环，影响制冷效果现象的发生；通过设置两个蒸发器轮流工作，杜绝了化霜过程中会造成库内的温度不稳定的现象，且有利于节能降耗；本发明将压缩机、冷凝器设计冷库本体外部，大大方便了冷库的维修维护工作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。