一种棉绒挑拣设备

技术领域

本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种钞票纸生产中棉绒挑拣设备。

背景技术

钞票纸厂家对棉浆板表面质量要求越来越高，不允许出现化纤丝等异物，成品纸中尘埃指标也较以前更低，棉浆板的原料棉短绒为农副产品，多为人工采棉后加工，由于管理跟不上，棉绒中夹带的异物较多，目前采用人工分层挑拣的方法来去除，由于厚度大，遗漏的较多，效果不好，异物检出率不高，容易造成质量不稳定，由此导致部分成品质量尘埃及化纤丝指标不合格。目前市场上棉绒的挑拣是利用大刺辊开棉机来挑拣棉绒内的杂质的，大刺辊开棉机由于其结构原因导致其开松效果较差，必须通过升级开棉系统的设备来强化除杂效果，降低后蒸煮的化工料用量，提升浆料的品质来逐步提高产品质量。生产用化工原料价格大幅度涨价，为了减少化工料使用量，降低生产成本，升级现有生产设备是最快捷有效的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何提高对棉绒中棉籽、棉杆的去除率，为后续蒸煮降低工艺创造条件，减少化工料的用量，降低生产成本，提升产品的耐折指标。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种棉绒挑拣设备，包括棒条机，在棒条机尾端连接链板机，所述的棒条机内设多个棒条，且棒条是通过螺旋方式设置，在棒条机运行时推动棉绒前进。

作为优选，所述的棒条机为两个，且两棒条机串联连接。

作为优选，所述的两棒条机之间设有将棉绒从第一棒条机出口输送至第二棒条机入口的传送装置。

作为优选，所述的第二棒条机与链板机之间设有将棉绒从第二棒条机出口输送至链板机上的传送装置。

作为优选，在第一棒条机和第二棒条机上均设有棉尘收集机构，棉尘收集机构包括延伸至第一棒条机和第二棒条机内的管道，管道上安装有风机，管道另一端连接有储尘装置。

作为优选，所述的链板机上安装有变频电机。

作为优选，所述的第一棒条机的底部设有网板，该网板的网孔直径为5mm。

作为优选，所述的第二棒条机的底部设有网板，该网板的网孔直径为3mm。

本发明的有益效果：本发明通过改进开棉设备，用棒条机替代开棉机，使棉绒开的更蓬松、棉绒中的棉籽、棉杆更好的分离出来予以去除，同时棉绒中夹杂的化纤丝与异物更方便采用人员随机挑捡分离，达到有效去化纤丝的目的。利用棒条机出色的开松效率配合链板机传输开松后的原料，并在链板机两侧安排人员进行随机挑捡，从而最大限度的提高原料中异物的检出率，保障成品化纤丝指标达标生产。

附图说明

图1为为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

如图1所示的一种棉绒挑拣设备，本挑拣设备包括依次串联的第一棒条机1、第二棒条机2和链板机3，替代现有一道大刺辊开棉机，各棒条机中螺旋设置有多个棒条，通过棒条机内多个棒条，螺旋方式安装，开松棉绒时同时推进棉绒向前行进，对棉绒进行开松，开松后的原料在出口处落入链板机3上，松散的棉绒在链板机3平铺传送，此时安排人员在链板机3两侧，用人工对原料中化纤丝与异物进行翻动挑拣，可以把原料中夹带的异物挑拣出来予以去除，达到有效去除异物的目的。

本实施例中由于棒条机采用多个棒条击打棉绒，棒条采用螺旋式安装推进棉绒前进，在棒条圆孤下部安装有多孔格栅网板，根据棉杂的直径大小，第一道安装直径为5mm格栅的网板，棉绒在棒条击打与推进中，由于离心力的作用下，被甩向下部网孔予以去除，此时棉绒绒块还没有全部松散，只能去除较重的棉籽与杆等硬杂。

第二道棒条机采用原理同上，区别在于网板的直径为3mm格栅的网板，经第一道棒条机去除大部分硬杂后，再次棒条击打棉绒推进，此时棉绒已充分松散，棉绒中夹杂的细小棉杂、棉尘等在开松原料的同时，原料中夹带的部分细小杂质由于离心力作用从棉绒中分离出来，从棒条机格栅中排出，达到除原料中杂质的目的。

棉绒经两道棒条机去杂，由于棒条安装为螺旋方式推进，棒条机长度设计为3m，棉绒在棒条机内滞留时间较长，多次棒条击打松散棉绒，可以把棉绒充分松散，棉绒在机体内多次翻滚，夹杂的棉籽、棉杆、棉尘以及化纤丝、荧光物可以分离出来， 便于后续链板机3上人工分捡。

链板机3采用变频控制，可以根据原料去杂质量情况以及人工挑捡荧光物的速度来调整链板传输速度，更有利于原料挑拣质量控制。

在棒条机上设置集尘装置4，具体是在棒条机上方、下方布置排尘风机和管道，对棉尘进行收集，进入棉尘室集中处理，既改善了开棉车间作业环境，又把棉尘收集打包后可做废旧物资处理，带来一定经济效益。

用两台棒条机串联与链板机3的组合替代大刺辊开棉机后，原料开松效果大幅度提高，杂质去除率提高35%，棉杂的去除率提高，可以降低用碱量，降低蒸煮保温时间与温度，节约蒸汽消耗。

对于棉绒中化纤丝、荧光物的检出率由原先分层挑捡方式的50％提高到90%，主要是根据棉绒质量的不同，可以随时调整链板机3运行速度，调节分检质量，同时松散的棉绒平铺在链板机3上便于人工翻捡，减轻了人工原料原先块状分捡的劳动强度。

因原料更蓬松提高了装料的预浸效果，碱液浸渍棉绒的面积大幅提高，予浸后的棉绒经挤压后多余碱液收集再次回用，减少了碱液化工料使用量，同时棉绒蒸煮效果更均匀，产品质量指标更稳定，每年可节约化工料10万元。

棒条机上方的除尘风机与管道对于机制尘集中收集，即改善了员工工作环境，收集的棉尘可以作为废料进行处理，用于生物电厂的燃料发电，变废为宝，增加了经济效益。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。