一种手持式可快速清洗的涂料调配智能制造设备

技术领域

本发明涉及涂料调配技术领域，具体为一种手持式可快速清洗的涂料调配智能制造设备。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，可以增强被涂表面的美观性，目前被主要应用在建筑装潢领域，在使用过程中一些墙面会出现一些比较小的破损，往往只需要很少量的涂料便可进行修复，因此为了避免涂料浪费需要一种小型的调配设备，现有的小型调配设备在将涂料调配完成后，无法对内壁上的涂料进行清理，易导致部分涂料粘连在设备内壁上造成浪费，同时现有的调配设备在不使用时，无法快速自动对设备内部进行清洗，导致涂料粘连在设备内部影响后续的调配使用，以及智能化程度较低增加了清洗难度。

因此，本领域技术人员提供了一种手持式可快速清洗的涂料调配智能制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明内容(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种手持式可快速清洗的涂料调配智能制造设备，具备调配完成后自动对设备内壁进行清理避免涂料浪费和不使用时可以快速自动进行清洗等优点，解决了现有设备无法自动对设备内壁的涂料进行清理易造成涂料浪费和无法自动进行内部清洗等问题。

(二)技术方案

为实现上述调配完成后自动对设备内壁进行清理避免涂料浪费和不使用时可以快速自动进行清洗的目的，本发明提供如下技术方案：

一种手持式可快速清洗的涂料调配智能制造设备，包括机体，所述机体的内部设置有调配腔，调配腔的下方活动安装有密封杆，密封杆的上方两侧活动安装有移动杆，移动杆的上方转动安装有转动杆，转动杆的上方固定安装有固定架，固定架的内部上方活动安装有活塞杆，活塞杆的外侧固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的左侧固定安装有进水管，活塞杆的下端设置有活塞室，活塞室的下方转动安装有叶轮，叶轮的下方固定连接有转轴，转轴的外侧活动安装有调配杆，转轴的下端固定安装有第一气囊，活塞室的上方固定安装有第二气囊，第二气囊的两端固定连接有气管，气管的上方活动安装有配重杆，配重杆的右侧转动安装有转轮，转轮的外侧固定连接有拉绳，拉绳的左端与配重杆固定连接，配重杆的下端活动安装有伸缩杆，伸缩杆的右端固定连接有推板。

优选的，所述移动杆的左端与转动杆相邻处设置有斜边，当移动杆移动时会通过斜边带动转动杆的下端向上转动。

优选的，所述转动杆呈V型，且转动杆与机体之间转动连接，转动杆的上端固定连接有复位弹簧。

优选的，所述固定架与调配杆的连接处开设有滑槽，且固定架内部的滑槽宽度小于伸缩杆左侧端面的宽度。

优选的，所述转轴的下端固定连接有挡杆，且挡杆的下半部分与第一气囊重叠。

优选的，所述第二气囊上端的气管外侧固定安装有控制阀，控制阀可以防止第二气囊中的气体流出。

优选的，所述转轮的内部设置有扭矩弹簧，且转轮的右侧机体的内壁上开设有出气孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种手持式可快速清洗的涂料调配智能制造设备，具备以下有益效果：

1、该手持式可快速清洗的涂料调配智能制造设备，通过调配完成后松开活塞杆，从而气管外侧的控制阀打开，使得第二气囊中的气体通过气管推动转轮转动，从而转轮释放拉绳，使得配重杆带动伸缩杆右侧的推板向下移动，将调机体的内壁涂料清理到机体的底部，当第二气囊中的气体释放完全后，转轮内部的扭矩弹簧带动配重杆下方的推板复位，然后取下密封杆，使得移动杆在内侧弹簧推动下与转动杆分离，从而转动杆将机体底部内壁上的涂料推动至密封杆的开口处，通过智能制造实现了自动对机体的内壁进行清理的效果，避免了涂料浪费。

2、该手持式可快速清洗的涂料调配智能制造设备，通过将热水从进水管注入到第一气囊中，然后继续推动活塞杆往复移动，使得活塞室中气体继续推动叶轮转动，从而带动转轴转动，因为转轴的下端固定连接有挡杆，且挡杆的下方与第一气囊部分重叠，所以转轴转动时会带动挡杆转动，使得挡杆挤压第一气囊，从而第一气囊中的热水受到压力喷洒到调配腔中，使得热水对机体的内部进行清洗，避免了人工在机体内部中的狭小空间清洗时需要消耗大量时间，通过智能制造实现了自动快速对机体的内部进行清洗的效果，避免了涂料粘连在机体的内部影响后续使用。

附图说明

图1为本发明结构内部示意图；

图2为本发明图1所示A处结构放大图；

图3为本发明上半部分结构内部示意图；

图4为本发明图3所示B处结构放大图；

图5为本发明固定架结构内部示意图。

图中：1、机体；2、调配腔；3、密封杆；4、移动杆；5、转动杆；6、固定架；7、活塞杆；8、支撑弹簧；9、进水管；10、活塞室；11、叶轮；12、转轴；13、调配杆；14、第一气囊；15、第二气囊；16、气管；17、配重杆；18、转轮；19、拉绳；20、伸缩杆；21、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种手持式可快速清洗的涂料调配智能制造设备，包括机体1，机体1的内部设置有调配腔2，调配腔2的下方活动安装有密封杆3，密封杆3的上方两侧活动安装有移动杆4，移动杆4的左端与转动杆5相邻处设置有斜边，当移动杆4移动时会通过斜边带动转动杆5的下端向上转动，移动杆4的上方转动安装有转动杆5，转动杆5呈V型，且转动杆5与机体1之间转动连接，转动杆5的上端固定连接有复位弹簧，转动杆5的上方固定安装有固定架6，固定架6与调配杆13的连接处开设有滑槽，且固定架6内部的滑槽宽度小于伸缩杆20左侧端面的宽度，固定架6的内部上方活动安装有活塞杆7，活塞杆7的外侧固定连接有支撑弹簧8，支撑弹簧8的左侧固定安装有进水管9。

活塞杆7的下端设置有活塞室10，活塞室10的下方转动安装有叶轮11，叶轮11的下方固定连接有转轴12，转轴12的下端固定连接有挡杆，且挡杆的下半部分与第一气囊14重叠，转轴12的外侧活动安装有调配杆13，转轴12的下端固定安装有第一气囊14，活塞室10的上方固定安装有第二气囊15，第二气囊15上端的气管16外侧固定安装有控制阀，控制阀可以防止第二气囊15中的气体流出，第二气囊15的两端固定连接有气管16，气管16的上方活动安装有配重杆17，配重杆17的右侧转动安装有转轮18，转轮18的内部设置有扭矩弹簧，且转轮18的右侧机体1的内壁上开设有出气孔，转轮18的外侧固定连接有拉绳19，拉绳19的左端与配重杆17固定连接，配重杆17的下端活动安装有伸缩杆20，伸缩杆20的右端固定连接有推板21。

工作原理：工作时，首先将密封杆3取下，将待调配的涂料倒入到调配腔2中，然后将密封杆3合上，使用者握住机体1的外壁，然后另一只手推动活塞杆7往复移动，同时活塞杆7移动将气管16外侧的控制阀关闭，从而将活塞室10中的气体向下流动，并带动叶轮11转动，使得叶轮11带动转轴12转动，然后气体通过气管16进入到第二气囊15中储存，同时转轴12转动会带动调配杆13转动，使得调配杆13受到离心力向外移动与涂料接触，促进涂料融合，调配完成后此时松开活塞杆7，从而气管16外侧的控制阀打开，使得第二气囊15中的气体通过气管16推动转轮18转动，从而转轮18释放拉绳，使得配重杆17带动伸缩杆20右侧的推板21向下移动，将调机体1的内壁涂料清理到机体1的底部，当第二气囊15中的气体释放完全后，转轮18内部的扭矩弹簧带动配重杆17下方的推板21复位，然后取下密封杆3，使得移动杆4在内侧弹簧推动下与转动杆5分离，从而转动杆5将机体1底部内壁上的涂料推动至密封杆3的开口处，通过智能制造实现了自动对机体1的内壁进行清理，避免了涂料浪费。

同时调配腔2内部的涂料取完以后，然后通过进水管9将热水注入到第一气囊14中，然后继续推动活塞杆7往复移动，使得活塞室10中气体继续推动叶轮11转动，从而带动转轴12转动，因为转轴12的下端固定连接有挡杆，且挡杆的下方与第一气囊14部分重叠，所以转轴12转动时会带动挡杆转动，使得挡杆挤压第一气囊14，从而第一气囊14中的热水受到压力喷洒到调配腔2中，使得热水对机体1的内部进行清洗，避免了人工在机体1内部中的狭小空间清洗时需要消耗大量时间且较为麻烦，从而通过智能制造实现了自动快速对机体1的内部进行清洗，避免了涂料粘连在机体1的内部影响后续使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。