一种用于单晶或多晶方形硅棒粘胶压紧装置

技术领域

本发明属于单晶或多晶方形硅棒粘胶压紧技术领域，本发明涉及一种用于单晶或多晶方形硅棒粘胶压紧装置。

背景技术

现有加工技术是人工手动操作粘胶台，放置重物，压紧板材。现有人工手动操作通过人工开保证板材和托盘相对尺寸，放置重物进行压制。误差大且不安全，并且导致现有技术人工工作量大，操作台的结构更复杂。并且对于单晶或多晶方形硅棒是不允许与金属件直接接触，也要避免工件磨损和压紧时发生位移，对于研发存在很大难度。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种用于单晶或多晶方形硅棒粘胶压紧装置，将重物与物料定位及托盘兼容性结合到一起，减少人工调整环节的同时也提高了工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于单晶或多晶方形硅棒粘胶压紧装置，包括限位板、压块；所述压块的端面两侧分别设有定位板，两侧的定位板上均设有端头定位块和弹簧片，弹簧片设置在两侧定位板的底部，且弹簧片设置在定位板内侧方向上；所述压块上还开设有若干个用于定位工件位置的销孔；所述限位板设置在压块的下方两侧，限位板与压块活动连接；所述限位板所在平面与定位板所在平面相互垂直。

所述装置还配有托盘，托盘尺寸与装置下端(长度和宽度方向)尺寸相对应，所述托盘长度的公差为±1mm。托盘1宽度方向的公差为±0.5mm。

限位板上设有调整块和自粘绒布；所述调整块设置在限位板的上端。限位板通过调整块、螺柱定位销、销孔与压块活动连接。

所述限位板与压块活动连接具体为：根据工件具体的规格，通过销孔将螺柱定位销与限位板上的调整块相连接，进而使限位板和压块连接；随着工件的规格不同，选用销孔的位置不同，限位板随之移动。所述限位板与工件宽度方向的公差为±0.5mm。

所述压块下方还连接有橡胶板，所述橡胶板设置在工件与压块的接触面之间。

所述压块上开设的12个销孔，每四个为一组，每组四个销孔位置分别呈中心对称。

进一步的，所述压块上还设有辊道输送板，每个辊道输送板上设有定位孔。定位孔用于在使用自动化设备驱动压块产生压力时，用于定位整个压紧装置，便于自动化设备移动压紧装置。辊道输送板为金属耐磨板。

进一步的，定位板的底面所在水平面的高度低于弹簧片底面所在水平面的高度；

上述装置的使用方法：

工件通过人工或自动设备将其放在表面已经涂胶的托盘中间位置，然后将压紧装置放置工件上，首先工件通过两端定位板和弹簧片定位托盘；再根据工件规格尺寸将其通过销孔和螺柱定位销与压块和限位板连接，进行位置固定；压块两端的定位板前后左右将托盘定位，弹簧片作用是消除托盘长度方向的公差±1mm；通过定位板和压块将工件托盘两者定位后压块整体压置工件上面，将工件、胶水、托盘有效结合在一起。

整个装置采用钢板压制，两端定位板和弹簧片用于定位托盘，其中两端定位板限位工件与托盘对齐，定位托盘处设有弹簧片，可对托盘长度生产中产生的长度方向的公差起到消除间隙功能；压块下方两侧设有的限位板，根据工件规格尺寸可调整限位板与压块的连接位置，并采用限位板上设有的自粘绒布防止对工件划伤；压块与工件接触面之间设有橡胶板增大摩擦力，防止工件与因胶水滑动。压块两侧安装辊道输送板，并设有定位孔，在采用自动压制时，保证机械手准确抓取，放置粘胶工件上。

术发明适用于单晶或多晶方形硅棒及类似物料粘胶压紧装置，目前装置应用于单晶硅或多晶方形硅棒粘胶工序，本发明压紧装置可用于人工亦可用于自动线中。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明提供的一种用于单晶或多晶方形硅棒粘胶压紧装置，将重物与物料定位及托盘兼容性结合到一起，减少人工调整环节的同时也提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明一种用于单晶或多晶方形硅棒粘胶压紧装置主视图。

图2是本发明一种用于单晶或多晶方形硅棒粘胶压紧装置俯视图。

图3是本发明一种用于单晶或多晶方形硅棒粘胶压紧装置测试图。

图中1.托盘，2.工件，3.弹簧片，4.端头定位块，5.定位板，6.橡胶板，7.调整块，8.限位板，9.自粘绒布，10.辊道输送板、11.压块，12.定位孔A，13.定位孔B。

其中图2中的A1、A2、A3、A4；B1、B2、B3、B4；C1、C2、C3、C4；均为压块上设置的用于固定工件位置(宽度和长度)的销孔。即定位工件位置与压块活动连接的螺柱销在压块上安装孔的位置。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

一种用于单晶或多晶方形硅棒粘胶压紧装置，如图1-3所示，包括限位板8、压块11；所述压块11的端面两侧分别设有定位板5，两侧的定位板5上均设有端头定位块4和弹簧片3，弹簧片3设置在两侧定位板5的底部，且弹簧片3设置在定位板5内侧方向上；所述压块11上还开设有若干个用于定位工件2位置的销孔；所述限位板8设置在压块11的下方两侧，限位板8与压块11活动连接；所述限位板8所在平面与定位板5所在平面相互垂直。

所述装置还配有托盘1，托盘1尺寸与装置下端(长度和宽度方向)尺寸相对应，所述托盘1长度方向的公差为±1mm；托盘1宽度方向的公差为±0.5mm。

限位板8上设有调整块7和自粘绒布9；所述调整块7设置在限位板8的上端。限位板8通过调整块7、螺柱定位销、销孔与压块11活动连接。

所述限位板8与压块11活动连接具体为：根据工件2具体的规格，通过销孔将螺柱定位销与限位板8上的调整块7相连接，进而使限位块8和压块11连接；随着工件2的规格不同，选用销孔的位置不同，限位板8随之移动。

所述限位板8与工件宽度方向的公差为±0.5mm。

所述压块11下方还连接有橡胶板6，所述橡胶板6设置在工件2与压块11的接触面之间。

所述压块11上开设的12个销孔，每四个为一组，每组四个销孔位置分别呈中心对称。

进一步的，所述压块11上还设有辊道输送板10，每个辊道输送板10上设有定位孔。定位孔用于在使用自动化设备驱动压块11产生压力时，用于定位整个压紧装置，便于自动化设备移动压紧装置。辊道输送板10为金属耐磨板。

进一步的，定位板5的底面所在水平面的高度低于弹簧片3底面所在水平面的高度；

其中销孔具体包括12个分别为A1、A2、A3、A4；B1、B2、B3、B4；C1、C2、C3、C4；其中A1、A2、A3、A4为第一组销孔组，B1、B2、B3、B4为第二组销孔组，C1、C2、C3、C4为第三组销孔组；

每一组的四个销孔若彼此之间通过线条相连所得形状为矩形。所述每一组销孔中的四个销孔，其中在工件2宽度方向上相对应的两个销孔其内圆心距离的公差为±0.5mm。

其中A1、B1、C1相临设置在一处，A2、B2、C2相临设置在一处，A3、B3、C3相临设置在一处，A4、B4、C4相临设置在一处；且A1、B1、C1三个销孔的位置均不在同一个水平直线上；同时A2、B2、C2三个销孔的位置均不在同一个水平直线上；A3、B3、C3三个销孔的位置均不在同一个水平直线上；A4、B4、C4三个销孔的位置均不在同一个水平直线上。

销孔A1与A3、销孔A2与A4、销孔B1与B3、销孔B2与B4、销孔C1与C3、销孔C2与C4；上述每两个销孔在工件2宽度方向上两个销孔的内圆心距离的公差为±0.5mm。

上述装置的使用方法：

工件2通过人工或自动设备将其放在表面已经涂胶的托盘1中间位置，然后将压紧装置放置工件2上，首先工件2通过两端定位板5和弹簧片3定位托盘；再根据工件2规格尺寸将其通过销孔和螺柱定位销与压块11和限位板8连接，进行位置固定；压块11两端的定位板5前后左右将托盘1定位，弹簧片3作用是消除托盘1长度方向的公差±1mm；通过定位板5和压块11将工件2托盘1两者定位后压块整体压置工件2上面，将工件2、胶水、托盘1有效结合在一起。

整个装置采用钢板压制，两端定位板5和弹簧片3用于定位托盘1，其中两端定位板5限位工件与托盘1对齐，定位托盘1处设有弹簧片3，可对托盘1长度生产中产生的长度方向的公差起到消除间隙功能；压块11下方两侧设有的限位板8，根据工件2规格尺寸可调整限位板8与压块11的连接位置，并采用限位板8上设有的自粘绒布9防止对工件2划伤；压块11与工件2接触面之间设有橡胶板6增大摩擦力，防止工件2与因胶水滑动。压块11两侧安装辊道输送板10，并设有定位孔，在采用自动压制时，保证机械手准确抓取，放置粘胶工件2上。

辊道输送板10安装在压块11上，其上面的定位孔A 12和定位孔B13是将整个压块11进行插销定位(自动化设备抓取前定位用)

装置工作使用进程：根据工件2尺寸调整工件位置方向通过螺柱销定位连接销孔位置，然后由人工或自动设备放置工件上，将其并与托盘1定位。通过压块6将工件2、胶水、托盘1有效结合在一起。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。