薄膜自动分切复卷机

技术领域

本发明涉及薄膜复卷设备技术领域，具体为薄膜自动分切复卷机。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，主要是用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜主要有光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜在生产过程中，需要进行分切复卷，这需要采用对应的分切复卷机来完成。现在的分切复卷机基本都采用了单工位的结构，在生产过程中，效率不高，而且工位内部结构衔接性不好，速度较慢，影响了整体的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供薄膜自动分切复卷机，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

薄膜自动分切复卷机，包括复卷机本体，所述复卷机本体设有由左支架和右支架搭建组成的固定架，所述复卷机本体还设有两个上下分布在固定架内部的分切复卷工位，所述分切复卷工位由上料机构、旋转机构、收膜机构、熔断机构、下料机构组成，所述分切复卷工位内还设有上下方向固定在右支架内部的上料皮带通道和下料皮带通道，所述左支架内还设有上膜机构和切刀分膜机构，所述切刀分膜机构介于上膜机构和旋转机构之间；

所述旋转机构包括有转动的主动轴和向该主动轴移动的包胶轴组成；

所述收膜机构位于左支架内且设有穿插至该左支架一侧内部的连接轴，所述连接轴另一端固定连接有收膜固定方通，所述收膜固定方通两端均连接有收膜轴；

所述熔断机构由熔断固定轴及固定在两端的摇臂组成，所述摇臂之间连接有熔断丝和静电杆；

所述上料机构位于上料皮带通道上方且设有推向收膜机构的上料推板，所述上料推板另一端连接有控制移动的上料推动气缸；

所述下料机构位于右支架一侧且设有延伸至收膜轴连接收膜固定方通一端的下料推板，所述下料推板另一端连接有控制移动的下料推动气缸；

所述右支架内部装有同时控制上料皮带通道和下料皮带通道升降的顶升气缸。

进一步地，所述上膜机构包括有固定在左支架内两侧的悬臂，所述悬臂之间分别连接有位于该悬臂两端的转轴和气胀轴，所述左支架内侧还装有牵引悬臂升降的上膜气缸。

进一步地，所述切刀分膜机构设有固定在左支架内部两侧的刀架辅助轴，所述刀架辅助轴均匀分布有多个带刀片的刀架，所述刀架上还装配有调节手柄。

进一步地，所述旋转机构还包括有控制包胶轴移动的顶紧气缸，所述左支架内装配有控制主动轴旋转的三相异步电动机。

进一步地，所述左支架装配有控制收膜机构转动的微型减速电机。

进一步地，所述熔断机构还设有连接熔断固定轴一侧且控制摇动的熔断旋转气缸。

进一步地，所述右支架两侧设有分别与上下分布的上料皮带通道连接的上管机构，所述上管机构内设有倾斜的料板，所述料板通过底部上管气缸控制上升向前递送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用上下分布的双工位来共同完成薄膜的自动分切复卷工作，相比单一工位的操作，大大提高了整体的生产速度，在相同时间内达到更大的产量，收膜机构在旋转机构和熔断机构的协助下能更加地完成收膜的过程中，在收膜相互转换时，熔断机构整平熔断及有效防止静电，加上旋转机构加强对薄膜的贴合，防止膜出现褶皱的情况，上管机构全程自动上管，无须人工操作，而且薄膜尺寸灵活可调，整体自动化程度高，灵活性高，实用性强。

附图说明

图1为本发明整体外部结构第一示意图；

图2为本发明整体外部结构第二示意图；

图3为本发明上料机构结构示意图；

图4为本发明旋转机构结构示意图；

图5为本发明收膜机构结构示意图；

图6为本发明熔断机构结构示意图；

图7为本发明下料机构结构示意图；

图8为本发明上膜机构结构示意图；

图9为本发明切刀分膜机构结构示意图。

图中标号：

1-左支架，2-右支架，5-上料机构，6-旋转机构，7-收膜机构，8-熔断机构，9-下料机构，10-上料皮带通道，11-下料皮带通道，12-上膜机构，13-切刀分膜机构，14-主动轴，15-包胶轴，16-连接轴，17-收膜固定方通，18-收膜轴，19-熔断固定轴，20-摇臂，21-熔断丝，22-静电杆，23-上料推板，24-上料推动气缸，25-下料推板，26-下料推动气缸，27-顶升气缸，28-悬臂，29-转轴，30-气胀轴，31-上膜气缸，32-刀架辅助轴，33-刀片，34-刀架，35-调节手柄，36-顶紧气缸，37-三相异步电动机，38-微型减速电机，39-熔断旋转气缸，40-上管机构，41-料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，本技术方案提供了薄膜自动分切复卷机，包括复卷机本体，所述复卷机本体设有由左支架1和右支架2搭建组成的固定架，所述复卷机本体还设有两个上下分布在固定架内部的分切复卷工位，所述分切复卷工位由上料机构5、旋转机构6、收膜机构7、熔断机构8、下料机构9组成，所述分切复卷工位内还设有上下方向固定在右支架2内部的上料皮带通道10和下料皮带通道11，所述左支架1内还设有上膜机构12和切刀分膜机构13，所述切刀分膜机构13介于上膜机构12和旋转机构6之间；所述旋转机构6包括有转动的主动轴14和向该主动轴14移动的包胶轴15组成；所述收膜机构7位于左支架1内且设有穿插至该左支架1一侧内部的连接轴16，所述连接轴16另一端固定连接有收膜固定方通17，所述收膜固定方通17两端均连接有收膜轴18；所述熔断机构8由熔断固定轴19及固定在两端的摇臂20组成，所述摇臂20之间连接有熔断丝21和静电杆22；所述上料机构5位于上料皮带通道10上方且设有推向收膜机构7的上料推板23，所述上料推板23另一端连接有控制移动的上料推动气缸24；所述下料机构9位于右支架2一侧且设有延伸至收膜轴18连接收膜固定方通17一端的下料推板25，所述下料推板25另一端连接有控制移动的下料推动气缸26；所述右支架2内部装有同时控制上料皮带通道10和下料皮带通道11升降的顶升气缸27。

所述上膜机构12包括有固定在左支架1内两侧的悬臂28，所述悬臂28之间分别连接有位于该悬臂28两端的转轴29和气胀轴30，所述左支架1内侧还装有牵引悬臂28升降的上膜气缸31，人工只需把装载着物料的气胀轴30放置悬臂28上，然后通过上膜气缸31的牵引力度，带动悬臂28把气胀轴30上升到指定的高度。

所述切刀分膜机构13设有固定在左支架1内部两侧的刀架辅助轴32，所述刀架辅助轴32均匀分布有多个带刀片33的刀架34，所述刀架34上还装配有调节手柄35，刀架34在刀架辅助轴32上可适当调整至不同的位置，并通过调节手柄35固定，灵活调节，可以分切不同尺寸的薄膜。

所述旋转机构6还包括有控制包胶轴15移动的顶紧气缸36，所述左支架1内装配有控制主动轴14旋转的三相异步电动机37，薄膜分切完成后，先后经过包胶轴15和主动轴14，顶紧气缸36将包胶轴15推向主动轴14，使膜同时与两根轴接触保持平整性。

所述左支架1装配有控制收膜机构7转动的微型减速电机38，微型减速电机38带动两端的收膜轴18交换位置，使两端的收膜轴18同时完成入管和收膜的工作，而且两端的收膜轴18翻转的角度为180度。

所述熔断机构8还设有连接熔断固定轴19一侧且控制摇动的熔断旋转气缸39，熔断旋转气缸39带动摇臂20使熔断丝21到达指定高度，并将膜熔断，静电杆22上的静电将膜吹向及吸附在收料管上。

所述右支架2两侧设有分别与上下分布的上料皮带通道10连接的上管机构40，所述上管机构40内设有倾斜的料板41，所述料板41通过底部上管气缸（未标示）控制上升向前递送，人工把物料放置在上管机构40内由料板41有序整平，内侧的料板41上升后由于向内倾斜一级一级向上递送直至上料皮带通道10内。

对比传统技术，本技术方案采用上下分布的双工位来共同完成薄膜的自动分切复卷工作，相比单一工位的操作，大大提高了整体的生产速度，在相同时间内达到更大的产量，收膜机构7在旋转机构6和熔断机构7的协助下能更加地完成收膜的过程中，在收膜相互转换时，熔断机构7整平熔断及有效防止静电，加上旋转机构6加强对薄膜的贴合，防止膜出现褶皱的情况，上管机构40全程自动上管，无须人工操作，而且薄膜尺寸灵活可调，整体自动化程度高，实用性更强。

具体实施例：

使用时，人工往上管机构40内装入相同尺寸的管料，两侧的管料在上管机构40内借助倾斜的料板41前向滚动，内侧的料板41在上管气缸（未标示）的上升控制下，内部的管料逐步向前递送，直至递进上料皮带通道10，顶紧气缸36将包胶轴15推向主动轴14，上料机构5内的上料推动气缸24推动上料推板23把限位在上料皮带通道10上的管料推进收膜轴18上。

人工把薄膜物料装载到气胀轴30放置悬臂28上，上膜气缸31带动悬臂28上升使气胀轴30上升到指定高度，气胀轴30上的薄膜物料经过切刀分膜机构13，当薄膜物料经过指定点时，通过内部的刀片33切分成几部分，几部分的长短与管料的长度相同相匹配，薄膜分切后传送至旋转机构6，在旋转机构6内先经过包胶轴15再经过主动轴14，使薄膜物料匀速平稳运行，三相异步电动机37带动主动轴14转动的同时带动薄膜物料向前运动。

料管通过上料皮带通道10输送进入收膜轴18上，当收膜轴18收到指定数量时，微型减速电机38带动两边的收膜轴18交换位置，料管继续进入另一收膜轴18，直至收满，当他们交换位置时，薄膜物料会通过旋转机构6进入其中一收膜轴18进行收料，直至收到指定重量，三相异步电机37停止运行，微型减速电机38带动收膜轴18翻转180度至水平，在翻转过程中，熔断机构8的熔断丝21会旋转上升，与膜接触，使膜熔断。

熔断丝21熔断薄膜物料后，顶升气缸27开始上升将上料皮带通道10和下料皮带通道11上升200mm，下料机构9中的下料推动气缸26控制下料推板25推动收完膜的料管至下料皮带通道11内下料，下料完成后，顶升气缸27控制下降，使上料皮带通道10和下料皮带通道11恢复原点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。