一种装配式预制桥梁模板

技术领域

本发明涉及桥梁工程领域，具体是一种装配式预制桥梁模板。

背景技术

桥梁模板是一种用于桥梁建设过程中浇注混凝土的特殊模具，应用在桥梁项目上的钢模板。诸如：公路桥、高架桥、立交桥等。桥梁模板分为公路桥梁模板和铁路桥梁模板。根据不同的条件，桥梁模板又可分为单双室箱梁(大箱梁、小箱梁)、禾型墩柱、墩柱模板、墩台、盖梁、T型桥梁模板等，其主要作用就是用于浇注成型、脱模进行装配。

为了保证脱模后混凝土的表面质量，需要在桥梁模板的内壁上刷一层脱模剂，现有技术中需要人工来刷，非常耗费时间成本，而且不能够保证涂刷的均匀性，甚至容易发生漏刷的问题。脱膜过程中非常危险，常常需要人工脱模，耗费大量体力。

发明内容

针对目前桥梁模板脱模剂难刷的问题，本发明提出了一种装配式预制桥梁模板,实现自动涂刷脱模剂、便于脱模目的。

本发明提出的技术方案如下：一种装配式预制桥梁模板，包括上下贯穿的长方体型的模板主体，所述模板主体包括一对对称设置且侧面由分离机构连接的板体，所述板体上端开设有混凝土加料口；所述模板主体上方可拆卸连接有涂刷装置；所述涂刷装置包括涂刷机构、升降机构和向所述涂刷机构输送脱模剂的输送机构；所述涂刷装置两侧对应所述模板主体对称设有第一固定板，所述涂刷机构设置在所述第一固定板上；

所述涂刷机构包括水平设置的平导杆，所述平导杆平行于板体的其中一面，所述平导杆上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上插装有与之滑动配合的竖导杆，所述竖导杆竖直设置，所述竖导杆的下端固定连接有第二滑块，所述第二滑块上设有斜孔，所述斜孔内插装有与之滑动配合的斜导杆，所述斜导杆的一端低于另一端，所述斜导杆低的一端固定连接第一固定板，所述斜导杆不与平导杆平行，所述斜导杆和平导杆中心线共同所在的面竖直设置，所述第二滑块与第一滑块之间的竖导杆上套装有第一弹簧，所述第一滑块固定连接有料箱，所述料箱的底部设有开口，所述开口处固定安装有刷块，所述料箱的一侧固定有固定杆，所述固定杆的端部通过轮轴转动安装有行走轮；

所述板体的内表面设置有受所述升降机构驱动上下运动的刷架，所述刷架上固定有刷条，所述刷条水平设置且紧挨沿板体的内表面，所述刷架包括主杆，所述主杆的两端垂直连接有边杆，所述刷条沿主杆和边杆的外缘设置整体呈U形，所述刷架下降后刷条与所述板体的内壁接触。

进一步地，所述升降机构包括提升杆，所述提升杆竖直设置且下端固定连接有第四固定板，所述第四固定板固定连接主杆的中部，所述提升杆的上部插装在与之滑动配合的第二套筒，所述第二套筒的上端插装有与之滑动配合的第一套筒，所述第一套筒的上端固定连接储液箱的底面，所述储液箱的两侧通过支板与第一固定板固定连接，所述储液箱的顶面固定连接有安装板，所述安装板固定有筒体，所述筒体内滑动安装有第一活塞板，所述第一活塞板固定连接连杆的一端，所述连杆的另一端穿过筒体一端开设的与之滑动配合的通孔，所述连杆的另一端固定连接背面的板体上设置的第一活塞板，所述第一活塞板将筒体内部分为两个区域，所述连杆所在的区域与连通管的一端连接，所述连通管远离筒体的一端连接第一套筒的上端，所述第一套筒和连杆所在的区域内均充满液压油。

进一步地，所述输送机构包括固定连接所述储液箱底面的多个输送筒，所述输送筒竖直设置，所述输送筒的顶部与储液箱之间通过连通孔连通，所述连通孔处设有第一单向阀，所述第一单向阀的开启方向为自储液箱内部向输送筒内部开启，所述输送筒的顶部侧壁连接有多个软管，所述软管的另一端连接有进液管，所述进液管与料箱顶部一侧连接，所述软管与输送筒连接处设有第二单向阀，所述第二单向阀的开启方向为自输送筒向进液管方向开启，所述输送筒内滑动安装有第二活塞板，所述第二活塞板固定连接滑杆的一端，所述滑杆穿过输送筒下端设置的圆孔并与之滑动配合，所述滑杆的下端固定连接有端板，所述端板与输送筒下端之间的滑杆上套装有第二弹簧，所述端板抵住顶杆的上端，所述顶杆的下端垂直固定连接有第三固定板，所述第三固定板固定连接主杆，所述储液箱的顶部设有注液口，所述注液口上盖设有顶盖。

进一步地，所述平导杆为矩形杆，所述平导杆平行于所述板体正面或侧面，所述第一滑块上开设有矩形的通槽，所述通槽套设在平导杆上且与之滑动配合。

进一步地，位于所述板体长的方向上的涂刷机构共设有两个，这两个所述涂刷机构对称设置，这两个所述涂刷机构的平导杆的共线且固定连接，两端均固定连接两个所述第一固定板；这两个所述涂刷机构的斜导杆的一端固定连接呈倒V型，所述平导杆的另一端分别固定连接两个第一固定板。

进一步地，所述第一固定板呈U型，开口朝外；所述第一固定板内的涂刷机构共设有两个，这两个所述涂刷机构对称设置，这两个所述涂刷机构的平导杆的为一水平直杆，两端均固定连接所述第一固定板；这两个所述涂刷机构的斜导杆的一端固定连接呈倒v型，所述平导杆的另一端均固定连接第一固定板上。

进一步地，所述分离机构包括水平固定在所述板体侧面的电机，所述电机的输出端通过丝杆固定连接有连接板，所述连接板对应固定安装在另一所述板体侧面。

进一步地，所述板体外表面上设有两组互相垂直且均匀分布的加固斜棱，所述板体内侧设置有隔离板，所述隔离板为高密度陶瓷板。

进一步地，所述模板主体上端焊接有对应所述第一固定板的安装板，所述安装板螺栓连接所述第一固定板底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设计了两块电机控制连接的板体，便于后期脱模；板体上方设置了涂刷脱模剂的涂刷机构，能够均匀地在混凝土表面涂抹脱模剂，配合板体内壁设的高密度陶瓷板，能够在保证灌注混凝土的质量的同时，使混凝土表面光滑，脱模容易，节省了大量的人工成本、时间成本。

2、本发明设置了多个涂刷机构，每个涂刷机构均包括一个平导杆和一个斜导杆，在第一弹簧的作用下，第二滑块沿着斜导杆到其较低的一端，之后刷架上升后，刷块受到刷架的推动向上移动，同时在斜导杆的作用下同时沿着刷架的表面水平移动，而通过进液管能够向料箱内补充脱模剂，刷块上的脱模剂再涂覆到刷架上的刷条上，在刷架下降之后，刷条能够对板体的内壁进行涂刷，从而保证板体的内壁能够均匀涂上脱模剂，效率高；

3、本发明进一步设置了两个筒体作为升降机构的动力部件，当两个板体远离时，由于筒体内设置了液压油的区域变大，第一套筒内的液压油进入到筒体内，提升杆上升，当两个板体远离时，提升杆下降，如此不需要单独进行控制，操作方便，防止漏涂；

4、本发明进一步设置了输送筒，当刷架上升时挤压第二活塞板，使得输送筒内的脱模剂能够通过进液管进入料箱内再通过刷块流下，刷架下降时能够通过第二弹簧复位而从储液箱中抽吸脱模剂，如此不需要单独对输送脱模剂进行控制，操作方便。

附图说明

图1为本发明公开的一种装配式预制桥梁模板的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为本发明内部刷架部分的结构示意图；

图5为本发明公开的一种装配式预制桥梁模板的张开状态的剖视图；

图6为本发明公开的一种装配式预制桥梁模板的单个涂刷机构的结构示意图；

图7为本发明公开的一种装配式预制桥梁模板的刷架的结构示意图；

板体1、加料口2、斜导杆3、第一固定板4、平导杆5、第一滑块6、竖导杆7、安装板8、连杆9、筒体10、储液箱11、丝杆12、刷块13、料箱14、连接板15、电机16、顶杆17、刷条18、刷架19、第二滑块20、进液管21、软管22、第一弹簧23、输送筒24、第二弹簧25、端板26、滑杆27、顶盖28、注液口29、第一活塞板30、连通管31、第一套筒32、通孔33、第一单向阀34、第二活塞板35、斜孔36、通槽37、第二单向阀38、提升杆39、第二固定板40、轮轴41、第三固定板42、主杆43、边杆44、斜棱45、隔离板46、安装板47、第四固定板48、第二套筒49、固定杆50、行走轮51。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

如图1-7所示，本发明所提出的一种装配式预制桥梁模板，包括上下贯穿的长方体型的模板主体，所述模板主体包括一对对称设置且侧面由分离机构连接的板体1，所述板体1上端开设有混凝土加料口2；所述模板主体上方可拆卸连接有涂刷装置；所述涂刷装置包括涂刷机构、升降机构和向所述涂刷机构输送脱模剂的输送机构；所述涂刷装置两侧对应所述模板主体对称设有第一固定板4，所述涂刷机构设置在所述第一固定板4上；

所述涂刷机构包括水平设置的平导杆5，所述平导杆5平行于板体1的其中一面，所述平导杆5上滑动安装有第一滑块6，所述第一滑块6上插装有与之滑动配合的竖导杆7，所述竖导杆7竖直设置，所述竖导杆7的下端固定连接有第二滑块20，所述第二滑块20上设有斜孔36，所述斜孔36内插装有与之滑动配合的斜导杆3，所述斜导杆3的一端低于另一端，所述斜导杆3低的一端固定连接第一固定板4，所述斜导杆3不与平导杆5平行，所述斜导杆3和平导杆5中心线共同所在的面竖直设置，所述第二滑块20与第一滑块6之间的竖导杆7上套装有第一弹簧23，所述第一滑块6固定连接有料箱14，所述料箱14的底部设有开口，所述开口处固定安装有刷块13，所述料箱14的一侧固定有固定杆50，所述固定杆50的端部通过轮轴41转动安装有行走轮51；

所述板体1的内表面设置有受所述升降机构驱动上下运动的刷架19，所述刷架19上固定有刷条18，所述刷条18水平设置且紧挨沿板体1的内表面，所述刷架19包括主杆43，所述主杆43的两端垂直连接有边杆44，所述刷条18沿主杆43和边杆44的外缘设置整体呈U形，所述刷架19下降后刷条18与所述板体1的内壁接触。

在第一弹簧23的作用下，第一滑块6与第二滑块20之间具有相互远离的趋势，而第二滑块20和第一滑块6分别在斜导杆3和平导杆5上滑动，故第二滑块20沿着斜导杆3滑到斜导杆3较低的一端，当刷架19上升后，刷架19推动刷块13向上移动，同时在斜导杆3的作用下刷块13同时沿着刷架19的表面水平移动，而通过进液管21能够向料箱14内补充脱模剂，刷块13上的脱模剂再涂覆到刷架19上的刷条18上，在刷架19下降之后，刷条18能够对板体1的内壁进行涂刷，从而保证板体1的内壁能够均匀涂上脱模剂，刷块13可以为海绵块。

所述升降机构包括提升杆39，所述提升杆39竖直设置且下端固定连接有第四固定板48，所述第四固定板48固定连接主杆43的中部，所述提升杆39的上部插装在与之滑动配合的第二套筒49，所述第二套筒49的上端插装有与之滑动配合的第一套筒32，所述第一套筒32的上端固定连接储液箱11的底面，所述储液箱11的两侧通过支板与第一固定板4固定连接，所述储液箱11的顶面固定连接有安装板8，所述安装板8固定有筒体10，所述筒体10内滑动安装有第一活塞板30，所述第一活塞板30固定连接连杆9的一端，所述连杆9的另一端穿过筒体10一端开设的与之滑动配合的通孔33，所述连杆9的另一端固定连接背面的板体1上设置的第一活塞板30，所述第一活塞板30将筒体10内部分为两个区域，所述连杆9所在的区域与连通管31的一端连接，所述连通管31远离筒体10的一端连接第一套筒32的上端，所述第一套筒32和连杆9所在的区域内均充满液压油。

设置了两个筒体10作为升降机构的动力部件，当两个板体1远离时，由于筒体10内设置了液压油的区域变大，第一套筒32和第二套筒49内的液压油进入到筒体10内，提升杆39上升，当两个板体1远离时，提升杆39下降，如此不需要单独进行控制，操作方便，防止漏涂，第一套筒32、第二套筒49和提升杆39设置了限位机构，防止彼此之间滑动时端部发生脱落，限位机构可以为限位块限位槽等常规结构，不再赘述。

所述输送机构包括固定连接所述储液箱11底面的多个输送筒24，所述输送筒24竖直设置，所述输送筒24的顶部与储液箱11之间通过连通孔连通，所述连通孔处设有第一单向阀34，所述第一单向阀34的开启方向为自储液箱11内部向输送筒24内部开启，所述输送筒24的顶部侧壁连接有多个软管22，所述软管22的另一端连接有进液管21，所述进液管21与料箱14顶部一侧连接，所述软管22与输送筒24连接处设有第二单向阀38，所述第二单向阀38的开启方向为自输送筒24向进液管21方向开启，所述输送筒24内滑动安装有第二活塞板35，所述第二活塞板35固定连接滑杆27的一端，所述滑杆27穿过输送筒24下端设置的圆孔并与之滑动配合，所述滑杆27的下端固定连接有端板26，所述端板26与输送筒24下端之间的滑杆27上套装有第二弹簧25，所述端板26抵住顶杆17的上端，所述顶杆17的下端垂直固定连接有第三固定板42，所述第三固定板42固定连接主杆43，所述储液箱11的顶部设有注液口29，所述注液口29上盖设有顶盖28。

所述平导杆5为矩形杆，所述平导杆5平行于所述板体1正面或侧面，所述第一滑块6上开设有矩形的通槽37，所述通槽37套设在平导杆5上且与之滑动配合。

位于所述板体1长的方向上的涂刷机构共设有两个，这两个所述涂刷机构对称设置，这两个所述涂刷机构的平导杆5的共线且固定连接，两端均固定连接两个所述第一固定板4；这两个所述涂刷机构的斜导杆3的一端固定连接呈倒V型，所述平导杆5的另一端分别固定连接两个第一固定板4。

所述第一固定板4呈U型，开口朝外；所述第一固定板4内的涂刷机构共设有两个，这两个所述涂刷机构对称设置，这两个所述涂刷机构的平导杆5的为一水平直杆，两端均固定连接所述第一固定板4；这两个所述涂刷机构的斜导杆3的一端固定连接呈倒v型，所述平导杆5的另一端均固定连接第一固定板4上。

所述分离机构包括水平固定在所述板体1侧面的电机16，所述电机16的输出端通过丝杆12固定连接有连接板15，所述连接板15对应固定安装在另一所述板体1侧面。能够方便控制两个板体1之间的距离，根据施工现场情况具体应用时也可以采用电动推杆或者由其他设备来控制板体1的移动。

所述板体1外表面上设有两组互相垂直且均匀分布的加固斜棱45，所述板体1内侧设置有隔离板46，所述隔离板46为高密度陶瓷板。两个板体1合拢后能够形成一个矩形柱，这样方便浇筑形成桥墩等结构，加料口2用于方便注入混凝土，设置的斜棱45能够增加板体1的整体结构强度。高密度陶瓷板内侧光滑，更利于脱模。也可以替换为任意表面光滑的材质。

所述模板主体上端焊接有对应所述第一固定板4的安装板47，所述安装板47螺栓连接所述第一固定板4底部。

本发明的使用方法如下：

S1、两个板体1向相互靠近的方向移动，此时两个板体1上设置的第一活塞板30受到连杆9的限制作用而分别在两个筒体10内分别向远离通孔33的方向移动，筒体10内设有液压油的区域空间变大使得第一套筒32内的液压油进入到筒体10内，提升杆39向上收缩，并使得刷架19向上移动；

S2、刷架19向上移动并接触到行走轮51和刷块13，此时第二滑块20在第一弹簧23的作用下位于斜导杆3低的一端处，刷架19推动行走轮51向上移动，在平导杆5和斜导杆3共同导向作用下，刷块13随第二滑块20向斜导杆3高的一端移动，并且刷架19上的顶杆17与端板26接触，并且推动第二活塞板35向上移动，输送筒24上部空间变小，输送筒24内的脱模剂经过软管22送入料箱14内并经过刷块13对刷条18表面进行涂刷，刷块13上的脱模剂被均匀涂刷到刷条18上；

S3、两个板体1向相互远离的方向移动，此时两个板体1上设置的第一活塞板30受到连杆9的限制作用而分别在两个筒体10内分别向靠近通孔33的方向移动，筒体10内设有液压油的区域空间变小使得筒体10内的液压油进入到第一套筒32内，提升杆39向下伸展，并使得刷架19向上下移动；

S4、刷架19向下移动，粘附了脱模剂的刷条18沿着板体1的内壁移动将板体1内壁均匀刷上脱模剂，而端板26在第二弹簧25的作用下向下移动，第二活塞板35向下移动，输送筒24上部空间变大，储液箱11内的脱模剂通过第一单向阀34进入到输送筒24内；

S5、再次控制两个板体1向相互靠近的方向移动，之后向两个板体1之间注入混凝土进行成型。

以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。