一种基于自动化纺织机械用染料研磨装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，更具体地说，本发明为一种基于自动化纺织机械用染料研磨装置。

背景技术

现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物；纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备；在纺织品加工过程中，需要对纺织品进行染色，而制作染色剂的原料在使用前，需要对其进行研磨。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有的基于自动化纺织机械用染料研磨装置存在着进料自动化程度低的问题，现有的基于自动化纺织机械用染料研磨装置在工作的时候，因为都是靠工作人员将物料推入研磨装置内部的，所以一旦长时间的推送，就会给工作人员增加工作量，进而使工作人员产生疲劳，降低装置的进料效率。

二、现有的基于自动化纺织机械用染料研磨装置还存在着研磨效率低的问题，现有的基于自动化纺织机械用染料研磨装置在工作的时候，因为研磨装置的研磨量是一定的，而需要研磨的物料是变化的，所以一旦物料的进料速度过快，就会导致研磨装置无法将物料进行研磨，进而降低装置的研磨效率，不利于发展。

三、现有的基于自动化纺织机械用染料研磨装置还存在着研磨效果差的问题，现有的基于自动化纺织机械用染料研磨装置在工作的时候，因为需要研磨的物料颗粒大小不一，所以一旦装置只对物料研磨一次或者两次，就会降低物料的研磨效果，进而不利于发展。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于自动化纺织机械用染料研磨装置，通过设置了送料设备和限位设备之间的相互配合，从而提高了装置的自动化程度，避免了因为都是靠工作人员将物料推入研磨装置内部的，所以一旦长时间的推送，就会给工作人员增加工作量，进而使工作人员产生疲劳，降低装置进料效率的问题，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于自动化纺织机械用染料研磨装置，包括稳定底座，所述稳定底座的顶端可拆卸安装有研磨箱，所述研磨箱顶端的一侧连通有进料管，所述研磨箱内部的顶端可拆卸安装有挡板，所述挡板的一侧可拆卸安装有输料设备，所述研磨箱一侧的顶端可拆卸安装有送料设备，所述研磨箱内部的左侧可拆卸安装有限位设备，所述研磨箱内部的底端可拆卸安装有研磨装置本体，所述研磨箱另一侧的底端连通有出料管，所述送料设备的一侧可拆卸安装有推送组件；

所述输料设备包括输料管，所述输料管的一侧可拆卸安装有限位圈，所述输料管的底端固定安装有限位板；

所述送料设备包括第一安装板，所述第一安装板的顶端通过轴承连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶端固定安装有第一连接盘，所述第一连接盘的内部开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内部卡接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶端固定套接有第二连接盘，所述第二连接盘的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧开设有第一连接口；

所述限位设备包括稳定块，所述稳定块的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部的一侧固定安装有第一阻挡块，所述稳定块的顶端开设有限位槽；

所述研磨装置本体包括研磨块，所述研磨块的内部开设有连接室，所述连接室内部的底端固定安装有第二安装板，所述第二安装板的顶端固定安装有直齿板，所述直齿板的表面可拆卸安装有旋转盘，所述旋转盘的顶端固定安装有连接齿，所述旋转盘的内部开设有第二连接口，所述第二连接口的内部卡接有稳定盘，所述稳定盘的一侧固定安装有转轴；

所述推送组件包括限位块，所述限位块的顶端开设有第三连接口，所述第三连接口的内部可拆卸安装有限位柱，所述限位块的正面固定安装有第二阻挡块。

在一个优选地实施方式中，所述输料设备顶端的表面与所述进料管底端的表面相连接，所述输料设备的形状呈圆柱状。

在一个优选地实施方式中，所述限位圈的一侧与所述挡板的一侧相连接，所述限位圈的数量为两个。

在一个优选地实施方式中，所述第一旋转轴底端的表面与电机的顶端相连接，所述第一安装板的一侧与所述研磨箱的一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述连接滑槽的内表面与所述第二旋转轴的表面相贴合，所述第二旋转轴的形状呈圆柱状。

在一个优选地实施方式中，所述限位槽的内部与限位板的表面相适配，所述限位槽的数量为两个，所述第一阻挡块的数量为若干个，若干个所述第一阻挡块等量分为两组。

在一个优选地实施方式中，所述直齿板的表面与所述连接齿的表面相啮合，所述直齿板的数量为两个。

在一个优选地实施方式中，所述研磨块的表面粗糙，所述转轴的一侧与电机的一侧相连接，所述第二连接口的内表面与所述稳定盘的一侧相适配。

在一个优选地实施方式中，所述限位柱的表面与第一连接口的内表面相适配，所述第二阻挡块和第一阻挡块的材质均为橡胶材料，所述第二阻挡块的数量为若干个，所述限位块的表面与限位滑槽的内表面相贴合。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了送料设备和限位设备之间的相互配合，从而提高了装置的自动化程度，避免了因为都是靠工作人员将物料推入研磨装置内部的，所以一旦长时间的推送，就会给工作人员增加工作量，进而使工作人员产生疲劳，降低装置进料效率的问题，增强了装置的实用性；

2、本发明通过设置了第一阻挡块和第二阻挡块，利用第一阻挡块和第二阻挡块的材质均为橡胶材料，并且会相互接触，从而增加了限位块与限位滑槽之间的摩擦力，降低送料的速度，从而保证装置的研磨效率，增强了装置的实用性；

3、本发明通过设置了直齿板和连接齿，利用连接齿的旋转，会带动直齿板工作，进而带动研磨块做往复运动，对物料进行反复的研磨，从而增强了装置的研磨效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的输料设备立体装配示意图。

图3为本发明的送料设备立体装配示意图。

图4为本发明图3的A处放大结构示意图。

图5为本发明的研磨装置本体立体装配示意图。

附图标记为：1、稳定底座；2、研磨箱；3、进料管；4、挡板；5、输料设备；51、输料管；52、限位圈；53、限位板；6、送料设备；61、第一安装板；62、第一旋转轴；63、第一连接盘；64、连接滑槽；65、第二旋转轴；66、第二连接盘；67、连接板；68、第一连接口；7、限位设备；71、稳定块；72、限位滑槽；73、第一阻挡块；74、限位槽；8、研磨装置本体；81、研磨块；82、连接室；83、第二安装板；84、直齿板；85、旋转盘；86、连接齿；87、第二连接口；88、稳定盘；89、转轴；9、出料管；10、推送组件；101、限位块；102、第三连接口；103、限位柱；104、第二阻挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1与附图5所示的一种基于自动化纺织机械用染料研磨装置，包括稳定底座1，稳定底座1的顶端可拆卸安装有研磨箱2，研磨箱2顶端的一侧连通有进料管3，研磨箱2内部的顶端可拆卸安装有挡板4，挡板4的一侧可拆卸安装有输料设备5，研磨箱2一侧的顶端可拆卸安装有送料设备6，研磨箱2内部的左侧可拆卸安装有限位设备7，研磨箱2内部的底端可拆卸安装有研磨装置本体8，研磨箱2另一侧的底端连通有出料管9，送料设备6的一侧可拆卸安装有推送组件10；

输料设备5包括输料管51，输料管51的一侧可拆卸安装有限位圈52，输料管51的底端固定安装有限位板53；

送料设备6包括第一安装板61，第一安装板61的顶端通过轴承连接有第一旋转轴62，第一旋转轴62的顶端固定安装有第一连接盘63，第一连接盘63的内部开设有连接滑槽64，连接滑槽64的内部卡接有第二旋转轴65，第二旋转轴65的顶端固定套接有第二连接盘66，第二连接盘66的一侧固定安装有连接板67，连接板67的一侧开设有第一连接口68；

限位设备7包括稳定块71，稳定块71的内部开设有限位滑槽72，限位滑槽72内部的一侧固定安装有第一阻挡块73，稳定块71的顶端开设有限位槽74；

研磨装置本体8包括研磨块81，研磨块81的内部开设有连接室82，连接室82内部的底端固定安装有第二安装板83，第二安装板83的顶端固定安装有直齿板84，直齿板84的表面可拆卸安装有旋转盘85，旋转盘85的顶端固定安装有连接齿86，旋转盘85的内部开设有第二连接口87，第二连接口87的内部卡接有稳定盘88，稳定盘88的一侧固定安装有转轴89；

推送组件10包括限位块101，限位块101的顶端开设有第三连接口102，第三连接口102的内部可拆卸安装有限位柱103，限位块101的正面固定安装有第二阻挡块104；

输料设备5顶端的表面与进料管3底端的表面相连接，输料设备5的形状呈圆柱状，限位圈52的一侧与挡板4的一侧相连接，限位圈52的数量为两个，第一旋转轴62底端的表面与电机的顶端相连接，第一安装板61的一侧与研磨箱2的一侧固定连接，连接滑槽64的内表面与第二旋转轴65的表面相贴合，第二旋转轴65的形状呈圆柱状，限位槽74的内部与限位板53的表面相适配，限位槽74的数量为两个，第一阻挡块73的数量为若干个，若干个第一阻挡块73等量分为两组，直齿板84的表面与连接齿86的表面相啮合，直齿板84的数量为两个，研磨块81的表面粗糙，转轴89的一侧与电机的一侧相连接，第二连接口87的内表面与稳定盘88的一侧相适配，限位柱103的表面与第一连接口68的内表面相适配，第二阻挡块104和第一阻挡块73的材质均为橡胶材料，第二阻挡块104的数量为若干个，限位块101的表面与限位滑槽72的内表面相贴合。

如图2，限位槽74的内部与限位板53的表面相适配，限位槽74的数量为两个，第一阻挡块73的数量为若干个，若干个第一阻挡块73等量分为两组。

具体的，通过设置限位槽74是为了有利于避免输料管51进入到限位滑槽72中，从而影响送料设备6工作的问题，从而增强了装置的送料效率。

工作原理：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；

首先为了提高装置的自动化程度，所以在研磨箱2的一侧设置有送料设备6，当需要研磨的物料通过现有的装置倒入进料管3中，然后物料会经过进料管3进入到输料设备5内部的输料管51中，然后物料再进入限位滑槽72中，因为输料管51是通过限位板53与限位槽74进行卡接的，所以能够保证物料进入到限位滑槽72中，然后通过现有的电机去带动第一旋转轴62工作，然后第一旋转轴62会带动第一连接盘63旋转，第一连接盘63的旋转会带动连接板67向右运动，然后连接板67会推动限位块101向右运动，进而将限位滑槽72中的物料推送至研磨箱2内部的底端，然后当限位块101向右推送物料的时候，第二阻挡块104会与第一阻挡块73相接触，因为第一阻挡块73和第二阻挡块104的材质均为橡胶材料，所以能够产生一定的摩擦力，进而降低限位块101的移动速度，从而保证送料的量不会超过装置研磨的量，进而提高了装置的工作效率，其次就是为了保证装置的研磨效果，所以设置有研磨装置本体8，当物料进入到研磨箱2内部的底端时，通过现有的电机带动转轴89旋转，然后转轴89会带动旋转盘85工作，旋转盘85的工作会带动连接齿86工作，因为连接齿86与直齿板84相互啮合，所以连接齿86的工作会带动直齿板84工作，又因为直齿板84是固定在研磨块81内部的，所以连接齿86会带动研磨块81做往复运动，进而将物料反复的研磨，从而提高了装置的研磨效果；

首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。