具有弯曲的覆盖玻璃以及显示器或触控面板的车辆内部系统及其形成方法

本申请是申请日为2018年1月3日、申请号为201880004298.X、发明名 称为“具有弯曲的覆盖玻璃以及显示器或触控面板的车辆内部系统及其形成方 法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本申请案根据专利法请求2017年12月18日提交的美国临时专利申请 号62/599,928、2017年8月21日提交的美国临时专利申请号62/548,026、 2017年7月10日提交的美国临时专利申请号62/530,579、2017年7月7 日提交的美国临时专利申请号62/529,782、及2017年1月3日提交的美国 临时专利申请号62/441,651的优先权，其内容依附于此，并藉由引用将其 全部内容并入本文。

本公开内容涉及包括覆盖玻璃的车辆内部系统及其形成方法，且更特 定为涉及包括具有弯曲的覆盖玻璃的显示器及/或触控面板的车辆内部系 统及其形成方法。

背景技术

车辆内部包括弯曲表面，且可以结合显示器及/或触控面板。用于形成 此弯曲表面的材料通常受限于聚合物，其并未具有玻璃的耐久性及光学性 能。因此，可能期望弯曲的玻璃基板，尤其是在用于显示器及/或触控面板 的覆盖物时。现存的形成弯曲的玻璃基板的方法(例如热成形)具有包括 高成本、弯曲期间发生的光学畸变及/或表面标记的缺点。因此，需要能够 以具有成本效益的方式结合弯曲的玻璃基板且没有通常与玻璃热成形处理 相关联的问题的车辆内部系统。

发明内容

本公开的第一方面关于一种车辆内部系统。在一个或多个实施例中， 车辆内部系统包括具有弯曲表面的底座以及设置在弯曲表面上的显示器。 如本文所使用，除非另有说明，在整个本公开中的使用显示器或显示模块 的情况下，除了显示器或显示模块之外，可以替代或额外使用触控面板。 一个或多个实施例的显示器包括冷弯玻璃基板，冷弯玻璃基板具有第一主 表面、与第一主表面相对的第二主表面、及连接第一主表面与第二主表面的次表面，厚度限定为第一主表面与第二主表面之间的距离，宽度限定为 与厚度正交的第一或第二主表面中之一者的第一尺寸，以及长度限定为与 厚度及宽度二者正交的第一或第二主表面中之一者的第二尺寸，且其中厚 度为1.5mm或更小，且其中第二主表面包含20mm或更大、60mm或更大、 或者250mm或更大的第一曲率半径。除非另有说明，否则本文所述的曲率 可以凸起、凹陷，或者可以是彼此具有相同或不同半径的凸起及凹陷部的 组合。

显示器可以包括附接到弯曲玻璃基板的第二主表面的显示模块。在一 个或多个实施例中，显示模块为平坦的、弯曲的、或柔性的。在一个或多 个特定实施例中，显示器(或其一部分，例如第二玻璃基板)包含在第一 曲率半径的10％以内的第二曲率半径。在一个或多个特定实施例中，第一 曲率半径可以在第二曲率半径或组装车辆内部系统的底座的弯曲基板的曲 率半径的10％以内。显示器可以进一步包括玻璃基板与显示模块之间的粘合剂。一个或多个实施例的显示模块包括第二玻璃基板以及可选择的背光 单元，其中第二玻璃基板设置成与第一主表面相邻并位于可选择的背光单 元与第一主表面之间，且其中第二玻璃基板与可选择的背光单元中之一或 二者为弯曲的，以呈现第二曲率半径。在一个或多个实施例中，仅第二玻 璃基板弯曲成第二曲率半径，而显示模块的其余部分是平坦的。

本公开的第二方面关于一种形成显示器的方法。在一个或多个实施例 中，该方法包括：将具有第一主表面及与第一主表面相对的第二主表面的 玻璃基板冷弯到在第二主表面上测得的第一曲率半径，以及将显示模块层 压到第一主表面，同时维持玻璃基板中的第一曲率半径，以形成显示器。 在一个或多个实施例中，显示模块(或其一部分，例如第二玻璃基板)具 有在第一曲率半径的10％以内的第二曲率半径。在一个或多个实施例中， 将玻璃基板冷弯可以包括：对第二主表面施加真空，以产生第一曲率半径。 该方法可以包括：在层压显示模块之前，将粘合剂层压到玻璃基板，而使 得粘合剂设置在玻璃基板与显示模块之间。在一个或多个实施例中，将显 示模块层压可以包括：将第二玻璃基板层压到玻璃基板；以及将背光单元 附接到第二玻璃基板。在一个或多个实施例中，该方法包括：将第二玻璃 基板与背光单元中之一或二者弯曲成第二曲率半径。在一个或多个实施例 中，仅第二玻璃基板弯曲成第二曲率半径，而显示模块的其余部分是平坦 的(例如背光单元)。

本公开的另一方面关于一种冷弯玻璃基板的方法。该方法包括：将玻 璃基板支撑在框架上。在一个或多个实施例中，玻璃基板具有第一主表面 以及与第一主表面相对的第二主表面，以及框架具有弯曲支撑表面。玻璃 基板的第一主表面可以面向框架的弯曲支撑表面。在一个或多个实施例中， 该方法包括：在藉由框架支撑时对玻璃基板施加气压差，以造成玻璃基板 弯折，而使得玻璃基板符合框架的弯曲支撑表面的弯曲形状，以形成弯曲玻璃基板。弯曲玻璃基板的第一主表面包括弯曲区段，而弯曲玻璃基板的 第二主表面包括弯曲区段。在一个或多个实施例中，在施加气压差期间， 玻璃基板的最高温度小于玻璃基板的玻璃软化点。

在随后的具体实施方式中将阐述额外特征及优势，而所属领域的技术 人员可根据该描述而部分理解额外特征及优势，或藉由实践本文中(包括 随后的具体实施方式、权利要求书、及附图)所描述的实施例而了解额外 特征及优势。

应了解，上述一般描述与以下详细描述二者仅为示例性，并且意欲提 供用于理解权利要求书之本质及特性之概述或框架。兹包括附图以提供进 一步理解，且将所述附图并入本说明书且构成本说明书之一部分。附图图 示一个或多个实施例，且连同描述一起说明各种实施例之原理及操作。

附图说明

图1为根据一个或多个实施例的具有车辆内部系统的车辆内部的透视 图。

图2为根据一个或多个实施例的包括弯曲玻璃基板与弯曲显示模块的 显示器的侧视图。

图3为图2的显示器中使用的玻璃基板的侧视图。

图4为图3的玻璃基板的前透视图。

图5为图2的显示模块的实施例的详细视图。

图6为显示模块的替代实施例的详细视图。

图7为图2的显示器的详细视图。

图8为根据一个或多个实施例的用于形成显示器的方法的处理流程 图。

图9为图8所述的方法的图示。

图10为根据另一示例性实施例的用于形成显示器的处理的流程图。

图11为根据另一示例性实施例的用于形成显示器的处理的流程图。

图12为根据另一示例性实施例的图11的处理的详细视图。

图13为根据另一示例性实施例的用于形成显示器的处理的流程图。

图14为根据一示例性实施例的显示器的透视图。

图15为根据一示例性实施例的图14的显示器的侧视图。

图16A至图16I为根据一个或多个实施例的套件的侧视图。

图17A至图17I为根据一个或多个实施例的套件的侧视图。

图18A至图18B为根据一个或多个实施例的套件的侧视图。

图19A至图19E为图示用于形成显示器的方法的一个或多个实施例的 侧视示意图。

图20A图示框架的卡扣特征的透视图。

图20B图示在与车辆内部系统组装之前的图20A所示的框架的前分解 图。

图20C图示在与车辆内部系统组装之前的图20A所示的框架的后分解 图。

图20D图示图20B与图20C的组装框架及车辆内部系统。

具体实施方式

现在将详细地参照图示于附图中的各种实施例及实例。通常，车辆内 部系统可以包括设计成透明的各种不同的弯曲表面(例如显示器表面)， 而本公开提供用于从玻璃材料形成所述弯曲表面的制品及方法。相较于通 常在车辆内部可见的典型弯曲的塑料面板，从玻璃材料形成弯曲的车辆表 面提供许多优点。例如，相较于塑料覆盖材料，玻璃通常被认为针对许多 弯曲的覆盖材料应用(例如显示器应用与触控屏幕应用)提供增强的功能及用户体验。

弯曲的玻璃制品通常使用热形成处理来形成。如本文所论述的，提供 各种弯曲的玻璃制品及其制造处理，以避免典型的玻璃热形成处理的缺陷。 例如，相对于本文论述的冷弯处理，热形成处理为能量密集，且增加形成 弯曲的玻璃部件的成本。此外，由于涂层材料通常在热形成处理的高温下 无法存活，在热形成处理之前，许多涂层材料不能施加到玻璃材料的平坦 片材上，所以热形成处理通常使得涂层(例如抗反射涂层的涂层)的应用 明显更困难。此外，在热弯之后将亦符合性能要求的涂层材料施加于弯曲 的玻璃基板的表面实质上比施加于平坦的玻璃基板上更加困难。此外，藉 由避免热形成所需的额外的高温加热步骤，经由本文论述的冷弯处理及系 统所生产的玻璃制品可以比经由热成形处理所制造的类似形状的玻璃制品 具有更改善的光学特性及/或更改善的表面特性。

除了与塑料覆盖片及热形成覆盖玻璃相关的所述优点之外，本文公开 的系统及处理特别提供利用经济且有效的处理来冷弯薄玻璃基板。在一个 或多个实施例中，使用空气压力(例如，真空或超压)将玻璃基板弯折， 而快速且精确地使玻璃基板与弯曲装置框架一致。此外，在一些具体实施 例中，本文所述的系统及处理提供在常见装备及/或常见处理步骤内的结合 粘合剂的此弯折及额外固化。此外，本文论述的处理及系统亦可以允许在利用常见装备及/或常见处理步骤进行弯折期间将显示部件附接到玻璃覆 盖基板。

本案的第一方面关于一种车辆内部系统。车辆内部系统的各种实施例 可以结合到车辆，例如火车、机动车辆(例如，汽车、卡车、公交车、及 类似者)、航海器(艇、船、潜艇、及类似者)、及飞行器(例如，无人 驾驶飞机、飞机、喷射机、直升机、及类似者)。

图1图示包括车辆内部系统100、200、300的三个不同实施例的示例 性车辆内部10。车辆内部系统100包括中央控制面板底座110，中央控制 台底座110具有包括显示器130的弯曲表面120。车辆内部系统200包括 仪表板底座210，仪表板底座210具有包括显示器230的弯曲表面220。仪 表板底座210通常包括仪表面板215，仪表面板215亦可包括显示器。车 辆内部系统300包括仪表板方向盘底座310，仪表板方向盘底座310具有 弯曲表面320与显示器330。在一个或多个实施例中，车辆内部系统可以 包括底座，该底座为扶手、立柱、座椅靠背、地板、头枕、门面板、或车 辆内部包括弯曲表面的任何部分。

本文描述的显示器的实施例可以在车辆内部系统100、200、及300中 之每一者互换使用。此外，本文论述的弯曲的玻璃制品可以作为本文所论 述的任何显示器实施例的弯曲覆盖玻璃，并包括用于车辆内部系统100、 200、及/或300。如本文所使用，“玻璃基板”一词在最广泛的意义上用于包 括任何完全或部分由玻璃制成的物体。玻璃基板包括玻璃和非玻璃材料层 合板、玻璃和晶体材料层合板、玻璃陶瓷(包括非晶相和结晶相)。玻璃 基板可以是透明的，也可以是不透明的。在一个或多个实施例中，玻璃基 板可以包括提供特定颜色的着色剂。

如图2所示，在一个或多个实施例中，显示器130包括具有第一曲率 半径的冷弯的弯曲玻璃基板140以及附接到玻璃基板的显示模块150，其 中显示模块150的至少一部分具有近似或匹配第一曲率半径的第二曲率半 径，以提供具有弯曲玻璃基板的显示器，以作为可整合到车辆内部系统的 弯曲表面中的覆盖玻璃。

参照图3及图4，玻璃基板140包括第一主表面142以及与第一主表 面相对的第二主表面144。冷弯的玻璃基板呈现在第二主表面144上量测 的第一曲率半径。

如本文所用，术语“被冷弯”或“冷弯”代表在小于玻璃的软化点(如本 文所述)的冷弯温度下弯曲玻璃基板。术语“可冷弯”代表玻璃基板可以被 冷弯的能力。冷弯的玻璃基板的特征在于第一主表面142与第二主表面144 之间的非对称表面压缩应力。次表面146连接第一主表面142与第二主表 面144。在一个或多个实施例中，在冷弯处理之前或正在进行冷弯时，玻 璃基板的第一主表面142与第二主表面144中的各别压缩应力基本相等。 在玻璃基板并未加强的一个或多个实施例中，在进行冷弯之前，第一主表 面142与第二主表面144并未呈现可察觉的压缩应力。在玻璃基板已加强(如本文所述)的一个或多个实施例中，在进行冷弯之前，第一主表面142 与第二主表面144相对于彼此呈现基本相等的压缩应力。在一个或多个实 施例中，在冷弯之后(例如图2及图7所示)，具有凹陷形状的表面上的 压缩应力在弯折之后增加(例如，图2及图7中的第二主表面144)。换 言之，凹陷表面(例如，第二主表面144)上的压缩应力在冷弯之后比在 冷弯之前更大。不受理论束缚，冷弯处理增加所成形的玻璃基板的压缩应 力，以补偿在弯折及/或形成操作期间所施加的拉伸应力。在一个或多个实 施例中，冷弯处理造成凹陷表面(第二主表面144)经历压缩应力，而冷 弯之后形成凸起形状的表面(亦即，图2及图7中的第一主表面142)经 历拉伸应力。在冷弯之后由凸起(亦即，第一主表面142)经历的拉伸应 力导致表面压缩应力的净减小，而使得当玻璃基板是平坦的时候，冷弯之 后的经加强玻璃基板的凸起表面(亦即，第一主表面142)中的压缩应力 小于相同表面(亦即，第一主表面142)上的压缩应力。

当利用经加强的玻璃基板时，第一主表面与第二主表面(142、144) 在冷弯之前包含基本上彼此相等的压缩应力，而因此第一主表面在冷弯期 间可以经历更大的拉伸应力，而没有破裂的风险。此举允许经加强的玻璃 基板更紧密地符合弯曲表面或形状。

在一个或多个实施例中，玻璃基板的厚度修整成允许玻璃基板更具柔 性，以实现所期望的曲率半径。此外，更薄的玻璃基板140可能更容易变 形，此能够潜在地补偿显示模块150的形状(当弯曲时)可能产生的形状 不匹配及间隙。在一个或多个实施例中，薄且经加强的玻璃基板140呈现 更大的柔性，特别是冷弯期间。本文论述的玻璃基板的更大的柔性可以允 许经由如本文所述的基于空气压力的弯折处理产生足够程度的弯折，且亦 可以允许在没有加热的情况下的一致的弯折形成。在一个或多个实施例中， 玻璃基板140与显示模块150的至少一部分具有基本上类似的曲率半径， 以在第一主表面142与显示模块150之间提供基本均匀的距离(可以填充 粘合剂)。

在一个或多个实施例中，冷弯玻璃基板(以及可选择的弯曲的显示模 块)可以具有包括主半径与交叉曲率的复合曲线。根据一个或多个实施例 的复杂弯曲的冷弯玻璃基板(以及可选择的弯曲的显示模块)可以在两个 独立方向上具有不同的曲率半径。根据一个或多个实施例，复杂弯曲的冷 弯玻璃基板(以及可选择的弯曲的显示模块)的特征可以因此为具有“交叉 曲率”，其中冷弯玻璃基板(以及可选择的弯曲的显示模块)沿着平行于给 定尺寸的轴线(亦即，第一轴线)弯曲，且沿着垂直于相同尺寸的轴线(亦 即，第二轴线)弯曲。当显著的最小半径与显著的交叉曲率及/或弯折深度 结合时，冷弯玻璃基板(以及可选择的弯曲的显示模块)的曲率可能甚至 更复杂。

在所示的实施例中，玻璃基板具有基本恒定的厚度(t)，并限定为第 一主表面142与第二主表面144之间的距离。本文所使用的厚度(t)代表 玻璃基板的最大厚度。在图3至图4所示的实施例中，玻璃基板包括限定 为与厚度(t)正交的第一或第二主表面中之一者的第一最大尺寸的宽度(W)， 以及限定为与厚度及宽度二者正交的第一或第二表面中之一者的第二最大 尺寸的长度(L)。在其他实施例中，本文所论述的尺寸可以是平均尺寸。

在一个或多个实施例中，玻璃基板具有约1.5mm或更小的厚度(t)。 例如，厚度的范围可以在约0.01mm至约1.5mm、约0.02mm至约1.5mm、 0.03mm至约1.5mm、0.04mm至约1.5mm、0.05mm至约1.5mm、0.06mm 至约1.5mm、0.07mm至约1.5mm、0.08mm至约1.5mm、0.09mm至约1.5mm、 0.1mm至约1.5mm、约0.15mm至约1.5mm、约0.2mm至约1.5mm、约0.25mm 至约1.5mm、约0.3mm至约1.5mm、约0.35mm至约1.5mm、约0.4mm至 约1.5mm、约0.45mm至约1.5mm、约0.5mm至约1.5mm、约0.55mm至 约1.5mm、约0.6mm至约1.5mm、约0.65mm至约1.5mm、约0.7mm至约 1.5mm、约0.01mm至约1.4mm、约0.01mm至约1.3mm、约0.01mm至约 1.2mm、约0.01mm至约1.1mm、约0.01mm至约1.05mm、约0.01mm至 约1mm、约0.01mm至约0.95mm、约0.01mm至约0.9mm、约0.01mm至 约0.85mm、约0.01mm至约0.8mm、约0.01mm至约0.75mm、约0.01mm 至约0.7mm、约0.01mm至约0.65mm、约0.01mm至约0.6mm、约0.01mm 至约0.55mm、约0.01mm至约0.5mm、约0.01mm至约0.4mm、约0.01mm 至约0.3mm、约0.01mm至约0.2mm、约0.01mm至约0.1mm、约0.04mm 至约0.07mm、约0.1mm至约1.4mm、约0.1mm至约1.3mm、约0.1mm至 约1.2mm、约0.1mm至约1.1mm、约0.1mm至约1.05mm、约0.1mm至约1mm、约0.1mm至约0.95mm、约0.1mm至约0.9mm、约0.1mm至约0.85mm、 约0.1mm至约0.8mm、约0.1mm至约0.75mm、约0.1mm至约0.7mm、约 0.1mm至约0.65mm、约0.1mm至约0.6mm、约0.1mm至约0.55mm、约 0.1mm至约0.5mm、约0.1mm至约0.4mm、或约0.3mm至约0.7mm。

在一个或多个实施例中，玻璃基板的宽度(W)的范围为约5cm至约 250cm、约10cm至约250cm、约15cm至约250cm、约20cm至约约250cm、 约25cm至约250cm、约30cm至约250cm、约35cm至约250cm、约40cm 至约250cm、约45cm至约250cm、约50cm至约250cm、约55cm至约250cm、 约60cm至约250cm、约65cm至约250cm、约70cm至约250cm、约75cm 至约250cm、约80cm至约250cm、约85cm至约250cm、约90cm至约250cm、 约95cm至约250cm、约100cm至约250cm、约110cm至约250cm、约120cm 至约250cm、约130cm至约250cm、约140cm至约250cm、约150cm至约 250cm、约5cm至约240cm、约5cm至约230cm、约5cm至约220cm、约 5cm至约210cm、约5cm至约200cm、约5cm至约190cm、约5cm至约 180cm、约5cm至约170cm、约5cm至约160cm、约5cm至约150cm、约 5cm至约140cm、约5cm至约130cm、约5cm至约120cm、约5cm至约 110cm、约5cm至约110cm、约5cm至约100cm、约5cm至约90cm、约 5cm至约80cm、或约5cm至约75cm。

在一个或多个实施例中，玻璃基板的长度(L)的范围为约5cm至约 250cm、约10cm至约250cm、约15cm至约250cm、约20cm至约约250cm、 约25cm至约250cm、约30cm至约250cm、约35cm至约250cm、约40cm 至约250cm、约45cm至约250cm、约50cm至约250cm、约55cm至约250cm、 约60cm至约250cm、约65cm至约250cm、约70cm至约250cm、约75cm 至约250cm、约80cm至约250cm、约85cm至约250cm、约90cm至约250cm、 约95cm至约250cm、约100cm至约250cm、约110cm至约250cm、约120cm 至约250cm、约130cm至约250cm、约140cm至约250cm、约150cm至约 250cm、约5cm至约240cm、约5cm至约230cm、约5cm至约220cm、约 5cm至约210cm、约5cm至约200cm、约5cm至约190cm、约5cm至约 180cm、约5cm至约170cm、约5cm至约160cm、约5cm至约150cm、约 5cm至约140cm、约5cm至约130cm、约5cm至约120cm、约5cm至约110cm、约5cm至约110cm、约5cm至约100cm、约5cm至约90cm、约 5cm至约80cm、或约5cm至约75cm。

在一个或多个实施例中，可以加强玻璃基板。在一个或多个实施例中， 可以加强玻璃基板，以包括从表面延伸到压缩深度(DOC)的压缩应力。 压缩应力区域由呈现拉伸应力的中心部分平衡。在DOC处，应力从压缩应 力跨越到拉伸应力。本文所提供的压缩应力与拉伸应力为绝对值。

在一个或多个实施例中，可以藉由利用制品的部分之间的热膨胀系数 的不匹配来机械地加强玻璃基板，以产生压缩应力区域与呈现拉伸应力的 中心区域。在一些实施例中，可以藉由将玻璃加热至高于玻璃转变点的温 度随后快速淬火来热加强玻璃基板。

在一个或多个实施例中，玻璃基板可以藉由离子交换而化学加强。在 离子交换处理中，玻璃基板的表面处或附近的离子藉由具有相同价数或氧 化态的较大离子代替或交换。在玻璃基板包含碱金属铝硅酸盐玻璃的那些 实施例中，制品的表面层中的离子与较大的离子为一价碱金属阳离子(例 如Li

通常藉由将玻璃基板浸入含有较大离子的熔融盐浴(或是两个或两个 以上熔融盐浴)中，以与玻璃基板中的较小离子交换而进行离子交换处理。 应注意，亦可以利用含水盐浴。另外，浴的组成物可以包括多于一种类型 的较大离子(例如，Na

在一个或多个实施例中，玻璃基板可以浸入具有约370℃至约480℃的 温度的100％的NaNO

在一个或多个实施例中，玻璃基板可以浸入具有小于约420℃(例如， 约400℃或约380℃)的温度的包括NaNO

可以修整离子交换条件，以提供“尖峰”或增加所产生的玻璃基板的表 面处或附近的应力分布的斜率。尖峰可能导致更大的表面CS值。由于本文 所述的玻璃基板中使用的玻璃组成物的独特性质，此尖峰可以藉由单浴或 多浴来实现，其中所述浴具有单一组成物或混合组成物。

在一个或多个实施例中，在将一个以上的单价离子交换到玻璃基板时， 不同的单价离子可以交换到玻璃基板内的不同深度(并在玻璃基板内的不 同深度处产生不同大小的应力)。所产生的应力产生离子的相对深度可以 被确定，并造成应力分布的不同特性。

CS为使用该领域已知的方法量测，例如藉由使用商业可取得的仪器 (如由Orihara Industrial Co.,Ltd(日本)制造的FSM-6000)的表面应力计 (FSM)。表面应力量测取决于与玻璃的双折射有关的应力光学系数(SOC) 的精确量测。接着，SOC系藉由该领域已知的方法量测，例如纤维与四点 弯折法(fiber and four point bend methods)(此两种方法描述于标题为 “Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient” 的ASTM标准C770-98(2013)，其内容藉由引用整体并入本文)，以及体积圆柱法(bulk cylinder method)。如本文所使用的，CS可以是压缩应 力层内所量测的最高压缩应力值的“最大压缩应力”。在一些实施例中，最 大压缩应力位于玻璃基板的表面处。在其他实施例中，最大压缩应力可以 发生在表面下方的一深度处，而给出的压缩分布表现为“埋藏峰值”。

取决于加强方法及条件，可以藉由FSM或藉由散射光偏振器(SCALP) (例如可以从Estonia的Tallinn的Glasstress Ltd.取得的SCALP-04散射光 偏振器)量测DOC。当藉由离子交换加工对玻璃基板进行化学加强时，取 决于将哪种离子交换到玻璃基板中，而可以使用FSM或SCALP。在藉由 将钾离子交换到玻璃基板而产生玻璃基板中的应力的情况下，使用FSM来 量测DOC。在藉由将钠离子交换到玻璃基板而产生应力的情况下，使用 SCALP来量测DOC。当藉由将钾离子及钠离子交换进入玻璃而产生玻璃基 板中的应力时，由于认为钠的交换深度指示DOC，而钾离子的交换深度指 示压缩应力的大小的改变(但不是从压缩到拉伸的应力的改变)，所以藉 由SCALP量测DOC；藉由FSM量测此玻璃基板中的钾离子的交换深度。 中心张力或CT为最大拉伸应力，并藉由SCALP量测。

在一个或多个实施例中，可以加强玻璃基板，以呈现描述为玻璃基板 的厚度t的一部分的DOC(如本文所述)。例如，在一个或多个实施例中， DOC可以等于或大于约0.05t、等于或大于约0.1t、等于或大于约0.11t、等 于或大于约0.12t、等于或大于约0.13t、等于或大于约0.14t、等于或大于 约0.15t、等于或大于约0.16t、等于或大于约0.17t、等于或大于约0.18t、 等于或大于约0.19t、等于或大于约0.2t，等于或大于约0.21t。在一些实施 例中，DOC的范围可为约0.08t至约0.25t、约0.09t至约0.25t、约0.18t 至约0.25t、约0.11t至约0.25t、约0.12约0.25t、约0.13t至约0.25t、约 0.14t至约0.25t、约0.15t至约0.25t、约0.08t至约0.24t、约0.08t至约0.23t、 约0.08t至约0.22t、约0.08t至约0.21t、约0.08t至约0.2t、约0.08t至约 0.19t、约0.08t至约0.18t、约0.08t约0.17t、约0.08t至约0.16t、或约0.08t 至约0.15t。在一些情况下，DOC可为约20μm或更小。在一个或多个实施 例中，DOC可为约40μm或更大(例如，约40μm至约300μm、约50μm 至约300μm、约60μm至约300μm、约70μm至约300μm、约80μm至约 300μm、约90μm至约300μm、约100μm至约300μm、约110μm至约300μm、约120μm至约300μm、约140μm至约300μm、约150μm至约300μm、约 40μm至约290μm、约40μm至约280μm、约40μm至约260μm、约40μm 至约250μm、约40μm至约240μm、约40μm至约230μm、约40μm至约 220μm、约40μm至约210μm、约40μm至约200μm、约40μm至约180μm、 约40μm至约160μm、约40μm至约150μm、约40μm至约140μm、约40μm 至约130μm、约40μm至约120μm、约40μm至约110μm、或约40μm至约 100μm。

在一个或多个实施例中，加强的玻璃基板的CS(其可以在玻璃基板内 的表面或一深度处发现)可为约200MPa或更大、300MPa或更大、400MPa 或更大、约500MPa或更大、约600MPa或更大、约700MPa或更大、约 800MPa或更大、约900MPa或更大、约930MPa或更大、约1000MPa或 更大、或约1050MPa或更大。在一个或多个实施例中，加强的玻璃基板的 CS(其可以在玻璃基板内的表面或一深度处发现)可为约200MPa至约 1050MPa、约250MPa至约1050MPa、约300MPa至约1050MPa、约350MPa 至约1050MPa、约400MPa至约1050MPa、约450MPa至约1050MPa、约 500MPa至约1050MPa、约550MPa至约1050MPa、约600MPa至约1050MPa、 约200MPa至约1000MPa、约200MPa至约950MPa、约200MPa至约900MPa、 约200MPa至约850MPa、约200MPa约800MPa、约200MPa至约750MPa、 约200MPa至约700MPa、约200MPa至约650MPa、约200MPa至约600MPa、 约200MPa至约550MPa、或约200MPa至约500MPa。

在一个或多个实施例中，加强的玻璃基板的最大拉伸应力或中心张力 (CT)可为约20MPa或更大、约30MPa或更大、约40MPa或更大、约45MPa 或更大、约50MPa或更大、约60MPa或更大、约70MPa或更大、约75MPa 或更大、约80MPa或更大、或约85MPa或更大。在一些实施例中，最大 拉伸应力或中心张力(CT)的范围可为约40MPa至约100MPa、约50MPa 至约100MPa、约60MPa至约100MPa、约70MPa至约100MPa、约80MPa 至约100MPa、约40MPa至约90MPa、约40MPa至约80MPa、约40MPa 至约70MPa、或约40MPa至约60MPa。

在一些实施例中，强化玻璃基板沿其深度或厚度呈抛物线状的应力分 布，如标题为“Glasses and glass ceramics including metal oxide concentration gradient”的美国专利号9,593,042所述，其内容藉由引用整体并入本文。“应 力分布”是指从第一主表面到第二主表面应力的变化。从第一主表面或第二 主表面到给定微米的厚度或深度处，应力分布可以用MPa来描述。在一个 或多个具体实施例中，应力分布基本上没有平面应力(即，压缩或拉伸) 部分，或表现出基本恒定应力(即，压缩或拉伸)的部分。在一些实施例中，表现出拉伸应力的玻璃基板区域具有基本上不存在平坦应力或基本上 不存在恒定应力的应力分布。在一个或多个实施例中，厚度范围在约0t 至约0.2t和大于0.8·t(或约0·t至约0.3t和大于0.7·t)之间的应力分布的 所有点包括一个切线，所述切线小于-0.1MPa/微米或大于0.1MPa/微米。 在一些实施例中，切线可能小于-0.2MPa/微米或大于0.2MPa/微米。在一 些更具体的实施例中，切线可能小于-0.3MPa/微米或大于0.3MPa/微米。 在更具体的实施例中，切线可以小于-0.5MPa/微米或大于0.5MPa/微米。 换句话说，沿着这些厚度范围(即，0·t至约2·t和大于0.8t，或约0·t至约 0.3t和0.7t或更大)的一个或多个实施例的应力分布排除切线点，如下文 所述。相反，呈误差函数或准线性形状的应力分布具有沿着这些厚度范围 (即，0·t至约2t和大于0.8·t，或从约0t至约0.3t和0.7·t或更大)的点， 所述点具有切线，所述切线约-0.1MPa/微米到0.1MPa/微米、约-0.2MPa/微米到0.2MPa/微米、约-0.3MPa/微米到0.3MPa/微米，或者约-0.5MPa /微米到0.5MPa/微米(表明沿着所述厚度范围的平坦或零斜率应力分布， 如图1中220所示)。本发明的一个或多个实施例的应力分布不显示沿着 这些厚度范围具有平坦或零斜率应力分布的应力分布。

在一个或多个实施例中，增强玻璃基板的应力分布厚度范围为约0.1t 至0.3·t和约0.7·t至0.9·t，所述应力分布包括最大切线和最小切线。在一些 实例中，最大切线与最小切线的差值约为3.5MPa/微米或以下、约为3MPa/ 微米或以下、约为2.5MPa/微米或以下、约为2MPa/微米或以下。

在一个或多个实施例中，强化玻璃基板的应力分布基本上可以没有沿 深度方向或沿玻璃基板厚度t的至少一部分延伸的任何线性区段。换句话 说，应力分布沿厚度t连续大幅增加或减少。在一些实施例中，应力分布 基本上没有沿深度或厚度方向的任何线性区段，所述线性区段的长度约10 微米或以上、约50微米或以上、或约100微米或以上、或约200微米或以 上。本文使用的术语“线性”是指沿线性区段大小为小于约5MPa/微米、或 小于约2MPa/微米的斜率。在一些实施例中，基本上没有沿深度方向的任 何线性区段的应力分布的一个或多个部分存在于强化玻璃基板距离第一主 表面或第二主表面中的一个或两个内约5微米或更大(例如，10微米或更 大、或15微米或更大)的深度处。例如，沿着距离第一表面0微米至小于 5微米的深度和厚度，应力分布可能包括线性区段，但如果距离第一表面约5微米或更大的深度，那么应力分布可能基本上没有线性区段。

在一些实施例中，应力分布可包括深度在约0t到约0.1t之间的线性区 段，并且可以基本上没有深度在约0.1t到约0.4t之间的线性区段。在一些 实施例中，厚度在0t到0.1t之间的应力分布的斜率可能在约20MPa/微米 到约200MPa/微米。如本文所述，所述实施例可以使用单离子交换过程形 成，其中浴包括两种或两种以上碱盐，或为混合碱盐浴或多个(例如，两个 或两个以上)离子交换过程。

在一个或多个实施例中，强化玻璃基板可以根据沿CT区域或玻璃基 板中显示拉伸应力的区域的应力分布形状来描述。例如，在一些实施例中， 沿CT区域(其中应力处于紧张状态)的应力分布可以用方程近似计算。 在一些实施例中，沿CT区域的应力分布可用方程(1)近似计算：

Stress(x)＝MaxCT-(((MaxCT·(n+l))/0.5

方程(1)中，Stress(x)为位置x处的应力值。这里应力为正(张力)。 MaxCT为最大中心张力，是以MPa计的正值。值x为沿着厚度(t)以微 米计的位置，范围为0到t；x＝0是一个表面(图3中示为302)，x＝0.5t 为玻璃基板的中心，应力(x)＝MaxCT，而x＝t是相对表面(即，第一主表面 或第二主表面)。方程(1)中使用的MaxCT范围从约50MPa到约350MPa (例如，60MPa到约300MPa，或约70MPa到约270MPa)，且n是从 1.5到5的拟合参数(例如，2到4、2到3或1.8到2.2)，借此n＝2可提 供抛物线应力分布，偏离n＝2的指数提供具有近抛物线应力分布的应力分 布。

在一个或多个实施例中，由于金属氧化物的非零浓度沿厚度的一部分 变化，故产生类似抛物线的应力分布。浓度的变化在这里可以称为梯度。 在一些实施例中，金属氧化物的浓度是非零的，并且沿着从约0t到约0.3t 的厚度范围变化。在一些实施例中，金属氧化物的浓度为非零，并且沿着 从约0·t到约0.35·t、约0·t到约0.4·t、约0·t到约0.45·t，或约0·t到约0.48·t 的厚度范围变化。金属氧化物可以描述为在强化玻璃基板中产生应力。浓 度的变化可能在上述参考厚度范围内是连续的。浓度的变化可能包括沿约100微米的厚度区段约0.2mol％的金属氧化物浓度的变化。这种变化可用 所属领域中已知的方法来测量，包括微探针。浓度非零且沿厚度的一部分 变化的金属氧化物可描述为在强化玻璃基板中产生应力。

浓度的变化可能在上述参考厚度范围内是连续的。在一些实施例中， 浓度的变化可能沿着在约10微米到约30微米范围内的厚度区段是连续的。 在一些实施例中，金属氧化物的浓度从第一表面降低到第一表面与第二表 面之间的一个点，并从这一点增加到第二表面。

金属氧化物的浓度可以包括一种以上的金属氧化物(例如，Na

一种或多种金属氧化物的浓度梯度或变化是通过化学强化玻璃基板而 产生的，例如，通过上文描述的离子交换过程，其中玻璃基板中的多个第 一金属离子与多个第二金属离子交换。第一离子可能是锂离子、钠离子、 钾离子和铷离子。第二金属离子可以是钠离子、钾离子、铷离子、铯离子 中的一种离子，条件是第二碱金属离子的离子半径大于第一碱金属离子的 离子半径。第二金属离子以氧化物的形式存在于玻璃基板中(例如，Na

在一个或多个实施例中，金属氧化物浓度梯度延伸至增强玻璃基板的 厚度t的大部分或整个厚度t，包括CT区域。在一个或多个实施例中，金 属氧化物的浓度在CT区域约为0.5mol％或更高。在一些实施例中，金属 氧化物的浓度可能沿着强化玻璃衬底的整个厚度为约0.5mol％或更高(例 如，约1mol％或更高)，且在第一主表面和/或第二主表面上最高，且不断 大幅减小到第一主表面和第二主表面之间的一点。此时，金属氧化物的浓 度沿整个厚度t最小；但是在那个点浓度也不是零。换句话说，所述特定 金属氧化物的非零浓度沿着厚度t的很大一部分(如本文所述)或整个厚 度t延伸。在一些实施例中，特定金属氧化物中最低浓度位于CT区域。强 化玻璃基板中特定金属氧化物的总浓度可为约1mol％到约20mol％。

在一个或多个实施例中，强化玻璃基板包括第一金属氧化物浓度和第 二金属氧化物浓度，使得沿着约0t到约0.5t的第一厚度，第一金属氧化 物浓度为约0mol％到约15mol％，并且沿着约0微米到约25微米(或约0 微米到约12微米)的第二厚度，第二金属氧化物浓度为约0mol％到约10 mol％。强化玻璃基板可包括可选的第三金属氧化物浓度。第一金属氧化物 可包括Na

金属氧化物的浓度可从玻璃基板中金属氧化物的基线量确定，然后进 行修改以包括所述金属氧化物的浓度梯度。

用于玻璃基板的合适玻璃组成物包括钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅 酸盐玻璃、硼铝硅酸盐玻璃、含碱铝硅酸盐玻璃、含碱硼硅酸盐玻璃、及 含碱硼铝硅酸盐玻璃。

除非另有说明，否则本文公开的玻璃组成物以氧化物基准分析的莫耳 百分比(mol％)描述。

在一个或多个实施例中，玻璃组成物可以包括SiO

在一个或多个实施例中，玻璃组成物包括Al

在一个或多个实施例中，玻璃制品描述为硅铝酸盐玻璃制品或是包括 硅铝酸盐玻璃组成物。在此种实施例中，由其形成的玻璃组成物或制品包 含SiO

在一个或多个实施例中，玻璃组成物包含B

如本文所使用的，相对于组成物的成分而言，“基本上不包含”代表该 成分在初始配料期间不主动或有意加入到组成物中，但可能作为小于约 0.001mol％的量的杂质存在。

在一个或多个实施例中，玻璃组成物可选择地包含P

在一个或多个实施例中，玻璃组成物可以包括R

在一个或多个实施例中，玻璃组成物包含Na

在一个或多个实施例中，玻璃组成物包含少于约4mol％的K

在一个或多个实施例中，玻璃组成物基本上不包含Li

在一个或多个实施例中，组成物中的Na

在一个或多个实施例中，玻璃组成物可以包括RO的总量(为碱土金 属氧化物(例如CaO、MgO、BaO、ZnO、及SrO)的总量)的范围为约 0mol％至约2mol％。在一些实施例中，玻璃组成物包括高达约2mol％的RO 的非零量。在一个或多个实施例中，玻璃组成物包含RO的量为约0mol％ 至约1.8mol％、约0mol％至约1.6mol％、约0mol％至约1.5mol％、约0mol％至约1.4mol％、约0mol％至约1.2mol％、约0mol％至约1mol％、约0mol％ 至约0.8mol％、约0mol％至约0.5mol％，以及其间的所有范围及子范围。

在一个或多个实施例中，玻璃组成物包括少于约1mol％、少于约 0.8mol％、或少于约0.5mol％的CaO的量。在一个或多个实施例中，玻璃 组成物基本上不包含CaO。

在一些实施例中，玻璃组成物包含MgO的量为约0mol％至约7mol％、 约0mol％至约6mol％、约0mol％至约5mol％、约0mol％至约4mol％、约 0.1mol％至约7mol％、约0.1mol％至约6mol％、约0.1mol％至约5mol％、 约0.1mol％至约4mol％、约1mol％至约7mol％、约2mol％至约6mol％、或 约3mol％至约6mol％，以及其间的所有范围及子范围。

在一个或多个实施例中，玻璃组成物包含ZrO

在一个或多个实施例中，玻璃组成物包含SnO

在一个或多个实施例中，玻璃组成物可以包括赋予玻璃制品颜色或色 调的氧化物。在一些实施例中，玻璃组成物包含防止玻璃制品暴露于紫外 线辐射时玻璃制品变色的氧化物。此种氧化物的实例包括但不限于以下的 氧化物：Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Ce、W、及Mo。

在一个或多个实施例中，玻璃组成物包括表示为Fe

当玻璃组成物包括TiO

一种示例性玻璃组成物包括SiO

在一个或多个实施例中，冷弯玻璃基板140具有与显示模块150的至 少一部分的曲率(第二曲率半径)匹配(或者与车辆内部系统的底座的弯 曲表面的曲率半径匹配)的曲率(第一曲率半径)。在一个或多个实施例 中，显示模块150的至少一部分被弯曲，以接近或匹配冷弯玻璃基板140 的曲率。在一个或多个实施例中，显示模块150包括第二玻璃基板、背光 单元、及其他部件，其中任何一者可为柔性或者可以永久呈现曲率。在一 些实施例中，整个显示模块被弯曲成第二曲率半径。在一个或多个实施例 中，玻璃基板140的曲率被冷弯到接近或匹配显示模块150的至少一部分 的曲率。在一个或多个实施例中，显示模块150的至少一部分的曲率被冷 弯到接近或匹配冷弯玻璃基板140的曲率。

在一个或多个实施例中，当玻璃基板的第一曲率半径在其面积上变化 时，此处所称的第一曲率半径为玻璃基板的最小曲率半径。类似地，在一 个或多个实施例中，当显示模块的第二曲率半径在其面积上变化时，此处 所称的第二曲率半径为显示模块的最小曲率半径。在一个或多个实施例中， 第一曲率半径可以是与显示模块(如本文所述)或触控面板相邻的最小曲 率半径。在一个或多个实施例中，第一曲率半径的位置与第二曲率半径的位置相同或接近。换句话说，就宽度和长度来说，弯曲玻璃基板的第一曲 率半径的测量位置与第二玻璃基板或基底的弯曲表面上测量第二曲率半径 的位置相同或接近。在一个或多个实施例中，当参照第一和第二曲率半径 使用术语“接近”时，表示在距离彼此10cm、5cm或2cm以内的位置测量 第一曲率半径和第二曲率半径。

在一个或多个实施例中，玻璃基板140具有约20mm或更大、40mm 或更大、50mm或更大、60mm或更大、100mm或更大、250mm或更大、 或500mm或更大的第一曲率半径。例如，第一曲率半径的范围可为约20mm 至约1500mm、约30mm至约1500mm、约40mm至约1500mm、约50mm至约1500mm、60mm至约1500mm、约70mm至约1500mm、约80mm至 约1500mm、约90mm至约1500mm、约100mm至约1500mm、约120mm 至约1500mm、约140mm至约1500mm、约150mm至约1500mm、约160mm 至约1500mm、约180mm至约约1500mm、约200mm至约1500mm、约220mm 至约1500mm、约240mm至约1500mm、约250mm至约1500mm、约260mm 至约1500mm、约270mm至约1500mm、约280mm至约1500mm、约290mm 至约1500mm、约300mm至约1500mm、约350mm至约1500mm、约400mm 至约1500mm、约450mm至约1500mm、约500mm至约1500mm、约550mm 至约1500mm、约600mm至约1500mm、约650mm至约1500mm、约700mm 至约1500mm、约750mm至约1500mm、约800mm至约1500mm、约900mm 至约1500mm、约950mm至约1500mm、约1000mm至约1500mm、约1250mm 至约1500mm、约20mm至约1400mm、约20mm至约1300mm、约20mm 至约1200mm、约20mm至约1100mm、约20mm至约1000mm、约20mm 至约950mm、约20mm至约900mm、约20mm至约850mm、约20mm 至约800mm、约20mm至约750mm、约20mm至约700mm、约20mm 至约650mm、约20mm至约200mm、约20mm至约550mm、约20mm 至约500mm、约20mm至约450mm、约20mm至约400mm、约20mm 至约350mm、约20mm至约300mm、约20mm至约250mm、约20mm 至约200mm、约20mm至约150mm、约20mm至约100mm、约20mm 至约50mm、约60mm至约1400mm、约60mm至约1300mm、约60mm至 约1200mm、约60mm至约1100mm、约60mm至约1000mm、约60mm至 约950mm、约60mm至约900mm、约60mm至约850mm、约60mm至约 800mm、约60mm至约750mm、约60mm至约700mm、约60mm至约650mm、 约60mm至约600mm、约60mm至约550mm、约60mm至约500mm、约60mm约450mm、约60mm至约400mm、约60mm至约350mm、约60mm 至约300mm、或约60mm至约250mm。在一个或多个实施例中，厚度小于 约0.4mm的玻璃基板的曲率半径可小于约100mm，或小于约60mm。

在一个或多个实施例中，显示模块150(或车辆内部系统的底座的弯 曲表面)具有约20mm或更大、40mm或更大、50mm或更大、60mm或更 大、100mm或更大、250mm或更大、或500mm或更大的第二曲率半径。 例如，第二曲率半径的范围可为约20mm至约1500mm、约30mm至约 1500mm、约40mm至约1500mm、约50mm至约1500mm、60mm至约1500mm、 约70mm至约1500mm、约80mm至约1500mm、约90mm至约1500mm、 约100mm至约1500mm、约120mm至约1500mm、约140mm至约1500mm、 约150mm至约1500mm、约160mm至约1500mm、约180mm至约约1500mm、 约200mm至约1500mm、约220mm至约1500mm、约240mm至约1500mm、 约250mm至约1500mm、约260mm至约1500mm、约270mm至约1500mm、 约280mm至约1500mm、约290mm至约1500mm、约300mm至约1500mm、 约350mm至约1500mm、约400mm至约1500mm、约450mm至约1500mm、 约500mm至约1500mm、约550mm至约1500mm、约600mm至约1500mm、 约650mm至约1500mm、约700mm至约1500mm、约750mm至约1500mm、 约800mm至约1500mm、约900mm至约1500mm、约950mm至约1500mm、 约1000mm至约1500mm、约1250mm至约1500mm、约20mm至约1400mm、 约20mm至约1300mm、约20mm至约1200mm、约20mm至约1100mm、 约20mm至约1000mm、约20mm至约950mm、约20mm至约900mm、 约20mm至约850mm、约20mm至约800mm、约20mm至约750mm、 约20mm至约700mm、约20mm至约650mm、约20mm至约200mm、 约20mm至约550mm、约20mm至约500mm、约20mm至约450mm、 约20mm至约400mm、约20mm至约350mm、约20mm至约300mm、 约20mm至约250mm、约20mm至约200mm、约20mm至约150mm、 约20mm至约100mm、约20mm至约50mm、约60mm至约1400mm、 约60mm至约1300mm、约60mm至约1200mm、约60mm至约1100mm、 约60mm至约1000mm、约60mm至约950mm、约60mm至约900mm、约 60mm至约850mm、约60mm至约800mm、约60mm至约750mm、约60mm 至约700mm、约60mm至约650mm、约60mm至约600mm、约60mm至 约550mm、约60mm至约500mm、约60mm约450mm、约60mm至约400mm、 约60mm至约350mm、约60mm至约300mm、或约60mm至约250mm。 在一个或多个实施例中，厚度小于约0.4mm的玻璃基板的曲率半径可小于 约100mm，或小于约60mm。

在一个或多个实施例中，玻璃基板被冷弯以呈现第一曲率半径在显示 模块150(或车辆内部系统的底座的弯曲表面)的第二曲率半径的10％以 内(例如，约10％或更小、约9％或更小、约8％或更小、约7％或更小、 约6％或更小、或约5％或更小)。例如，若显示模块150(或车辆内部系 统的底座的弯曲表面)呈现1000mm的曲率半径，则将玻璃基板冷弯，以 具有从约900mm至约1100mm的范围的曲率半径。

在一个或多个实施例中，如图5所示的显示模块150包括第二玻璃基 板152与背光单元154。如图6及图7所示，第二玻璃基板设置为相邻于 玻璃基板的第一主表面142。因此，第二玻璃基板152设置在背光单元154 与第一主表面142之间。在所示的实施例中，背光单元154可选择地弯曲， 以呈现显示模块150的第二曲率半径。在一个或多个实施例中，背光单元 154可为柔性，以弯曲到第二曲率半径。在一个或多个实施例中，第二玻 璃基板152可以弯曲到第二曲率半径。在一个或多个具体实施例中，第二 玻璃基板可以冷弯曲，以呈现第二曲率半径。在此种实施例中，在相邻于 玻璃基板140的第二玻璃基板152的表面上量测第二曲率半径。在一个或 多个实施例中，显示模块150(包括背光单元、第二玻璃基板、及框架中 的任何一或更多者)永久地弯曲到显示模块150的第二曲率半径。在一个 或多个实施例中，第二玻璃基板可以在层压之前或在层压期间被冷弯。背 光单元可以通过粘合剂(如本发明所述)或本发明中已知的机械手段(例 如，螺钉、夹钳、夹子等)连接到弯曲玻璃基板、第二玻璃基板和/或框架(如本发明所述)。

在一个或多个实施例中，第二玻璃基板的厚度可以大于玻璃基板的厚 度。在一个或多个实施例中，厚度大于1mm，或是约1.5mm或更大。在一 个或多个实施例中，第二玻璃基板的厚度可以与玻璃基板的厚度基本上相 同。在一个或多个实施例中，第二玻璃基板的厚度的范围为约0.1mm至约 1.5mm、约0.15mm至约1.5mm、约0.2mm至约1.5mm、约0.25mm至约1.5mm、约0.3mm至约1.5mm、约0.35mm至约1.5mm、约0.4mm至约1.5mm、 约0.45mm至约1.5mm、约0.5mm至约1.5mm、约0.55mm至约1.5mm、 约0.6mm至约1.5mm、约0.65mm至约1.5mm、约0.7mm至约1.5mm、约 0.1mm至约1.4mm、约0.1mm至约1.3mm、约0.1mm至约1.2mm、约0.1mm 至约1.1mm、约0.1mm至约1.05mm、约0.1mm至约1mm、约0.1mm至 约0.95mm、约0.1mm至约0.9mm、约0.1mm至约0.85mm、约0.1mm至 约0.8mm、约0.1mm至约0.75mm、约0.1mm至约0.7mm、约0.1mm至约 0.65mm、约0.1mm至约0.6mm、约0.1mm至约0.55mm、约0.1mm至约 0.5mm、约0.1mm至约0.4mm、或约0.3mm至约0.7mm。

第二玻璃基板可以具有与玻璃基板140相同的玻璃组成物，或者可以 与用于玻璃基板140的玻璃组成物不同。在一个或多个实施例中，第二玻 璃基板可以具有无碱玻璃组成物。用于第二玻璃基板的合适玻璃组成物可 包括钠钙玻璃、无碱铝硅酸盐玻璃、无碱硼硅酸盐玻璃、无碱硼铝硅酸盐 玻璃、含碱铝硅酸盐玻璃、含碱硼硅酸盐玻璃、及含碱硼铝硅酸盐玻璃。 在一个或多个实施例中，可以加强第二玻璃基板(如本文参照玻璃基板140 所公开)。在一些实施例中，第二玻璃基板并未加强或仅藉由机械及/或热 加强而加强(亦即，并不藉由化学加强而加强)。在一些实施例中，第二 玻璃基板可以被退火。

在一个或多个实施例中，显示器包含有机发光二极管(OLED)显示器。 在此种实施例中，玻璃基板的第一曲率半径在OLED显示器或其组装(例 如底座)的弯曲表面的第二曲率半径10％以内。

在一个或多个实施例中，显示模块150包括框架158。在所示的实施 例中，框架158位于背光单元154与第二玻璃基板152之间。框架可以具 有“L”形状，其中具有从显示模块150向外延伸的凸缘159。在一个或多个 实施例中，框架158至少部分围绕背光单元154。在如图6所示的一个或 多个实施例中，框架至少部分围绕第二玻璃基板152。在显示模块包含OLED显示器的一个或多个实施例中，OLED结构在框架与玻璃基板之间。

在一个或多个实施例中，在OLED显示器的情况下，框架158与玻璃 基板140、第二玻璃基板152、或显示模块的另一部件相关联或组装。在一 个或多个实施例中，框架可以至少部分围绕玻璃基板140的次表面146， 或者玻璃基板的次表面可以不被框架所围绕。换言之，在OLED显示器的 情况下，框架可以包括延伸以部分围绕第二玻璃基板152、玻璃基板140 的次表面、及/或显示模块的另一部件的次级凸缘157。

在一个或多个实施例中，框架158包括一个或多个卡扣特征或其他特 征，而使得能够在车辆内部方便且快速地安装显示模块150。具体而言， 卡扣特征或其他类似特征可以用于组装显示模块与具有弯曲表面120的中 央控制台底座110、具有弯曲表面220的仪表板底座210、或具有弯曲表面 320的方向盘底座310。在一个或多个实施例中，卡扣特征可以单独增加到 框架上，或者可以与框架整合。卡扣特征可以包括各种卡扣式接头，例如 在组装之后与相应部件接合的悬臂、扭件、环形件、及类似者。此卡扣式 接头可以包括第一部件与第二部件，第一部件包括在与车辆内部的接合处 理期间短暂偏转的突出配件(例如钩、螺柱等)，而第二部件包括设置在 车辆内部系统上的开口或凹入。在安装处理之后，突出部件恢复到无应力 状态。

图20A图示示例性框架158。在图20A中，框架158包括突出配件(具 体为悬臂卡扣配合接头)形式的第一部件156以及具有弯曲表面120的中 央控制台底座110，中央控制台底座110包括与第一部件配合的开口123 形式的第二部分122。在图20B与图20C中，在组装之前的显示模块150 包括具有第一部件156的框架158以及具有弯曲表面120与第二部分122 的中央控制台底座110。图20D图示在组装之后的显示模块150与中央控 制面板底座110。框架的此实施例允许在不使用附加配件的情况下容易进 行组装，并降低组装时间及相关处理成本。框架可以使用注模处理制造， 其中第一部件(以及卡扣特征)并入模座中。在一个或多个实施例中，框 架可以用于让已发售显示模块可以组装到各种车辆内部。

在一个或多个实施例中，显示器包括在玻璃基板140与显示模块150 之间的粘合剂或粘合剂层160。粘合剂可以是光学透明的。在一些实施例 中，粘合剂设置在玻璃基板140及/或显示模块150的一部分上。例如，如 图4所示，玻璃基板可以包括与次表面146相邻的定义内部部分148的周 边147，而粘合剂可以设置在周边的至少一部分上。可以修整粘合剂的厚 度，以确保显示模块150(更具体而言，第二玻璃基板)与玻璃基板140 之间的层压。例如，粘合剂可以具有约1mm或更小的厚度。在一些实施例 中，粘合剂的厚度的范围为约200μm至约500μm、约225μm至约500μm、 约250μm至约500μm、约275μm至约500μm、约300μm至约500μm、约 325μm至约500μm、约350μm至约500μm、约375μm至约500μm、约400μm 至约500μm、约200μm至约475μm、约200μm至约450μm、约200μm至 约425μm、约200μm至约400μm、约200μm至约375μm、约200μm至约 350μm、约200μm至约325μm、约200μm至约300μm、或约225μm至约275μm。

在一个或多个实施例中，玻璃基板的第一主表面142与第二主表面144 中之一或二者包括表面加工。表面加工可以覆盖第一主表面142与第二主 表面144的至少一部分。示例性表面加工包括易清洁表面、防眩光表面、 防反射表面、触觉表面、及装饰表面。在一个或多个实施例中，第一主表 面142及/或第二主表面144的至少一部分可以包括防眩光表面、防反射表 面、触觉表面、及装饰表面中之任一者、任二者、或是所有三者。例如， 第一主表面142可以包括防眩光表面，而第二主表面144可以包括防反射 表面。在另一实例中，第一主表面142包括防反射表面，而第二主表面144 包括防眩光表面。在又一实例中，第一主表面142包含防眩光表面及防反 射表面中之一或二者，而第二主表面144包括装饰表面。

防反射表面可使用蚀刻工艺形成，且透射雾度可达20％或以下(例如， 约15％或以下，或约10％或以下)，图像的清晰度(DOI)可达约80或以 下。本文使用的术语“透射雾度”和“雾度”是指按照ASTM程序D1003在约 ±2.5°角锥外散射的透射光的百分比。对于光学光滑表面，透射雾度一般接 近于零。本文使用的术语“图像的清晰度”是由标题为“Standard Test Methods for Instrumental Measurements of Distinctness-of-ImageGloss of Coating Surfaces”的ASTM程序D5767(ASTM 5767)的方法A所定义的，其内 容藉由引用整体并入本文。根据ASTM 5767的方法A，在镜面观察角和稍 微偏离镜面观察角的角度对防眩光表面进行基板反射率因子测量。将从这 些测量中获得的值组合以提供DOI值。特别地，DOI是根据以下方程计算 的

其中Ros为距离镜面反射方向0.2°到0.4°的相对反射强度平均值，Rs 为沿着镜面方向(以镜面反射方向为中心，偏差+0.05°到-0.05°)的相对反 射强度平均值。如果输入光源角度距离样品表面法线+20°(如在整个本公 开内容中)，且样品表面法线为0°，那么镜面反射光的测量值Rs就取约 -19.95°到-20.05°范围内的平均值，且Ros就取约-20.2°到-20.4°(或者从 -19.6°到-19.8°，或这两个范围的平均值)范围内的平均反射强度。本文使用的DOI值应该直接解释为指定本文定义的Ros/Rs的目标比率。在一些实 施例中，防眩光表面具有反射散射剖面，使得反射光功率的>95％包含在 +/-10°的锥内，所述锥在任何输入角度下都以镜面反射方向为中心。

所产生的防眩光表面可以包括具有多个凹陷特征的纹理表面，所述凹 陷特征具有从所述表面向外面向的开口。开口的平均横截面尺寸可小于或 等于30微米。在一个或多个实施例中，防眩光表面呈现低闪烁(就低像素 功率偏差基准或PPDr而言)，例如约为6％或更低的PPDr。本文使用的术 语“像素功率偏差基准”和“PPDr”是指对显示闪烁量的定量测量。除非另有 说明，否则PPDr的测量使用的显示装置包括边缘发光液晶显示屏(扭曲向列相液晶显示器)，其固有亚像素间距为60μm x 180μm，亚像素开启窗 口大小约为44μm x约142μm。液晶显示屏的前表面有一层光滑的防反射 型线性偏振膜。为了确定显示系统或构成显示系统一部分的防眩光表面的 PPDr，屏幕被放置在“眼模拟器”摄像机的焦区中，所述焦区近似于人眼的 参数。因此，所述摄像系统包括孔径(或“瞳孔孔径”)，所述孔径被插入 光路中以调整光的收集角度，从而近似人眼瞳孔的孔径。在这里描述的 PPDr测量中，虹膜膜片的角度为18毫弧度。

防反射表面可由由高折射率材料和低折射率材料的交替层形成的多层 涂层堆叠而形成。这种涂层堆叠可以包括6层或更多层。在一个或多个实 施例中，防反射表面可能呈现单边平均光反射率约为2％或更少(例如，约 1.5％或更少、约1％或更少、约0.75％或更少、约0.5％或更少、约0.25％或 更少)的光波长范围的范围从400nm到800nm。平均反射率是在大于约0 度至小于约10度的入射光角度下测量的。

装饰表面可以包括由颜料(例如墨水、涂料、及类似者)形成的任何 美学设计，并且可以包括木纹设计、拉丝金属设计、图形设计、肖像、或 标志。在一个或多个实施例中，装饰表面呈现空接面效果，其中装饰表面 在显示器关闭时隐藏或遮盖底下的显示器，但在显示器打开时允许观看显 示器。装饰表面可以印刷到玻璃基板上。在一个或多个实施例中，防眩光 表面包括蚀刻表面。在一个或多个实施例中，防反射表面包括多层涂层。 在一个或多个实施例中，易清洁表面包括赋予抗指纹性质的抗油涂层。在 一个或多个实施例中，触觉表面包括在表面上沉积聚合物或玻璃材料而形 成的凸起或凹陷表面，以在触控时向使用者提供触觉反馈。

在一个或多个实施例中，表面加工(亦即，易清洁表面、防眩光表面、 防反射表面、触觉表面、及/或装饰表面)设置在周边147的至少一部分上， 而内部部分148基本上没有表面加工。

在一个或多个实施例中，显示模块包括触控功能，并且可以透过玻璃 基板140存取此种功能。在一个或多个实施例中，显示模块所显示的图像 或内容可以通过玻璃基板140看见。

本公开的第二方面涉及用于冷弯玻璃基板(例如基板140)及/或形成 显示器的各种方法及系统。在各种实施例中，本文论述的方法及系统利用 气压差来造成玻璃基板的弯折。如上所述，所述系统及方法在不使用热弯/ 热成形处理典型的高温(例如，大于玻璃软化点的温度)的情况下弯折玻 璃基板。

参照图8及图9，图示根据示例性实施例的形成显示器的方法1000。 在一个或多个实施例中，该方法包括步骤1100，将玻璃基板(例如，基板 140)冷弯到第一曲率半径(如本文所述)，以及将显示模块150层压到主 表面142或144中之第一者(参照图2及图3)，同时维持玻璃基板中的 第一曲率半径，以形成显示器。在一个或多个实施例中，显示模块具有在第一曲率半径的10％以内的第二曲率半径(如本文所述)。如图9所示， 在一个或多个实施例中，将玻璃基板140冷弯之步骤包括：对玻璃基板的 第二主表面144施加真空，以产生第一曲率半径1120。因此，在图9所示 的实施例中，施加真空之步骤包括：在对第二主表面施加真空之前，将玻 璃基板放置在真空固定装置1110上。在一个或多个实施例中，为了维持第 一曲率半径，执行玻璃基板以及随后与显示模块的组装(步骤1150、1200)， 并对玻璃基板施加真空，以将玻璃基板冷形成为第一曲率半径。换言之， 藉由施加真空而将玻璃基板140暂时冷弯，而随后与显示模块150的层压 系永久冷形成玻璃基板，并形成显示器。在此种实施例中，显示模块提供 永久冷形成玻璃基板所需的刚性。可以使用暂时冷形成玻璃基板的其他机 构。例如，玻璃基板可以暂时固定到具有期望曲率的模具上，以冷形成玻 璃基板。玻璃基板可以藉由压敏粘合剂或其他机构暂时固定。

在将玻璃基板冷弯之后，一个或多个实施例的方法包括：在将显示模 块层压到第一主表面之前，将粘合剂层压到玻璃基板140的第一主表面142， 而使得粘合剂设置在第一主表面与显示模块之间。在一个或多个实施例中， 层压粘合剂之步骤可以包括：施加粘合剂层，随后使用辊或其他机构施加 法向力。示例性实例包括用于将玻璃基板结合到显示模块150的第二玻璃 基板的任何合适的光学透明粘合剂。在一个实例中，粘合剂可以包括3M公司可以商品名8215取得的光学透明粘合剂。粘合剂的厚度的范围可以如 本文另外描述(例如，约200μm至约500μm)。

在一个或多个实施例中，层压显示模块之步骤1200包括：将第二玻璃 基板152层压到玻璃基板140(图9中的步骤1210)，随后将背光单元154 附接到第二玻璃基板(图9中的步骤1220)。在一个或多个实施例中，该 方法包括：在层压到玻璃基板期间，冷弯第二玻璃基板。在一个或多个实 施例中，在层压之前弯曲第二玻璃基板。例如，可以在层压之前暂时弯曲 或冷弯第二玻璃基板，以呈现第二曲率半径。在另一实例中，第二玻璃基 板可以永久弯曲(藉由例如热形成)，以呈现第二曲率半径。在一个或多 个实施例中，弯曲背光单元，以呈现第二曲率半径。在一个或多个实施例 中，背光单元为柔性，并在层压期间弯曲到第二曲率半径。在一个或多个 实施例中，可以在层压之前弯曲背光单元。例如，可以在层压之前暂时弯 曲背光单元，以呈现第二曲率半径。在另一实例中，背光单元可以永久弯 曲，以呈现第二曲率半径)。

在一个或多个实施例中，步骤1220包括：将框架附接到背光单元与第 二玻璃基板中之一者。在一个或多个实施例中，该方法包括步骤1230：从 玻璃基板140的第二主表面移除真空。例如，从第二主表面移除真空之步 骤可以包括：从真空固定装置移除显示器。

在一个或多个实施例中，该方法包括：将显示器设置或组装在车辆内 部系统100、200、300中。在使用框架的情况下，如本文另外描述的，框 架可以用于将显示器组装到车辆内部系统。

参照图10至图15，图示并描述用于经由冷弯形成弯曲玻璃基板的附 加系统及方法。在所示及描述的具体实施例中，弯曲的玻璃基板系作为车 辆内部系统100、200、300中的覆盖玻璃。应理解，可以在关于图10至图 15所论述的处理及系统中形成或利用本文描述的玻璃基板、框架、及显示 模块实施例中之任何者。

参照图10，图示用于冷弯玻璃基板的方法1300。在步骤1310处，玻 璃基板(例如，玻璃基板140)支撑及/或放置在弯曲框架上。框架可以是 显示器的框架，例如定义车辆显示器的周围及弯曲形状的框架158(如本 文所述)。一般而言，弯曲框架包括弯曲支撑表面，而玻璃基板140的主 表面142或144中之一者放置成与框架的弯曲支撑表面接触。

在步骤1320处，当藉由框架支撑玻璃基板时，对玻璃基板施加气压差， 而造成玻璃基板弯折成与框架的弯曲支撑表面的弯曲形状一致。以此方式， 弯曲的玻璃基板由大致平坦的玻璃基板形成(参照图3及图4)。在此布 置中，将平坦的玻璃材料片材弯曲，以在面向框架的主表面上形成弯曲形 状，同时亦在与框架相对的玻璃基板的主表面中形成相应(但是互补的) 曲线。申请人已发现，藉由直接在弯曲框架上弯折玻璃基板，消除了对于 单独的弯曲模座或模具的需求(通常在其他玻璃弯折处理中需要)。此外， 申请人已发现，藉由将玻璃基板直接成形到弯曲框架，可以在低复杂度的 制造处理中实现宽范围的玻璃半径。

在一些实施例中，可以藉由真空固定装置(例如，固定装置1110)产 生气压差。在一些其他实施例中，藉由对围绕框架及玻璃基板的气密外壳 施加真空来形成气压差。在具体实施例中，气密外壳为柔性聚合物壳，例 如塑料袋或囊袋。在其他实施例中，藉由利用过压装置(例如高压釜)产 生环绕玻璃基板及框架的增加的空气压力来形成气压差。申请人进一步发 现空气压力提供一致且高度均匀的弯折力(相较于基于接触的弯折方法)， 此进一步导致稳固的制造处理。

在步骤1330处，在弯折期间将玻璃基板的温度维持在低于玻璃基板的 材料的玻璃软化点。因此，方法1300为冷弯。在特定实施例中，玻璃基板 的温度系维持在低于500℃、400℃、300℃、200℃、或100℃。在特定实 施例中，玻璃基板在弯折期间维持在室温处或低于室温。在特定实施例中， 玻璃基板在弯折期间不会经由加热组件、炉子、烘箱等主动加热(例如将 玻璃热形成为弯曲形状时的情况)。

如上所述，除了提供处理优点(例如消除昂贵及/或缓慢的加热步骤) 之外，本文所论述的冷弯处理系认为产生具有优于热形成玻璃基板的各种 性质的弯曲的玻璃基板，特定为显示器覆盖玻璃应用。例如，申请人认为， 对于至少一些玻璃材料而言，热形成处理期间的加热降低了弯曲的玻璃基 板的光学性质，而因此利用本文论述的冷弯处理/系统所形成的弯曲的玻璃 基板系提供弯曲的玻璃形状以及无法利用热弯处理实现的改善的光学质量。

此外，许多玻璃涂层材料(例如，防眩光涂层、防反射涂层等)系经 由沉积处理(例如，通常不适合涂覆弯曲的玻璃制品的溅射处理)施加。 此外，许多涂层材料亦无法承受与热弯处理相关联的高温。因此，在本文 论述的特定实施例中，在冷弯之前(当玻璃基板为平坦时)，将一或更多 种涂层材料施加到玻璃基板140的主表面142及/或主表面144上，并将经 涂覆的玻璃基板弯折成如本文论述的弯曲形状。因此，申请人认为，相较 于典型的热形成处理，本文论述的处理及系统允许在将一或更多种涂覆材 料施加到玻璃上之后再将玻璃弯折。

参照图11，图示用于形成显示器的处理1400。在步骤1410处，将粘 合材料施加于框架的弯曲支撑表面与玻璃基板140的第一主表面142之间。 在特定实施例中，粘合剂首先放置于框架支撑表面上，随后在步骤1420处， 将玻璃基板140放置于涂覆粘合剂的框架上。在另一实施例中，可以将粘 合剂放置于第一主表面142上，随后将其放置成与框架的支撑表面接触。

可以利用各种方式施加粘合材料。在一个实施例中，使用涂药枪及混 合喷嘴或预混合注射器来施加粘合剂，并使用下列任一者来均匀涂布粘合 剂，例如辊、刷子、刮刀、或下拉杆。在各种实施例中，本文论述的粘合 剂为结构粘合剂。在特定实施例中，结构粘合剂可包括但不限于从以下类 别中之一或更多者选择的粘合剂：(a)增韧环氧树脂(例如，Masterbond EP21TDCHT-LO、3M Scotch Weld Epoxy DP460 Off-white)；(b)柔性环 氧树脂(例如，Masterbond EP21TDC-2LO、3M Scotch Weld Epoxy 2216)； (c)丙烯酸及/或增韧丙烯酸(例如，LORD Adhesive 403、406、或410Acrylic adhesives、LORD Accelerator 19或19GB、LORD AP 134primer、LORD Adhesive 850或852/LORD Accelerator 25GB、LoctiteHF8000、Loctite AA4800)；(d)氨基钾酸酯(Urethanes)(例如，3M Scotch Weld UrethaneDP640 Brown、Sikaflex 552与Polyurethane(PUR)Hot Melt adhesives， 例如，Technomelt PUR 9622-02UVNA、Loctite HHD 3542、Loctite HHD 3580、 3M Hotmeltadhesives 3764与3748)；以及(e)硅酮(Dow Corning 995、 Dow Corning 3-0500SiliconeAssembly adhesive、Dow Corning 7091、 SikaSil-GP)。在一些情况下，可以使用可作为片材或膜取得的的结构粘合 剂(例如但不限于3M结构粘合膜AF126-2、AF163-2M、SBT9263与9214、 Masterbond FLM36-LO)。此外，可以使用压敏结构粘合剂(例如3M VHB 胶带)。在此种实施例中，利用压敏粘合剂允许弯曲玻璃基板与框架结合， 而不需要固化步骤。

在步骤1420处，可以利用多种不同的技术或机构来将玻璃基板与框架 对准。例如，可以使用突舌、标记、及夹具来将玻璃基板与框架支撑表面 对准。

在步骤1430处，施加气压差以造成玻璃基板140弯折成与弯曲框架的 弯曲支撑表面的形状一致，如上面关于步骤1320所论述。在步骤1440处， 现在弯曲的玻璃基板经由粘合剂结合到弯曲的框架支撑表面。由于空气压 力不会使玻璃基板永久变形，所以在施加气压差期间中发生结合步骤。在 各种实施例中，气压差在0.5到1.5个大气压(atm)之间，具体在0.7到 1.1个atm之间，更具体在0.8到1个atm之间。

步骤1440的性能系依据用于在玻璃基板与框架之间产生结合的粘合 剂的类型。例如，在增加温度以加速粘合剂固化的实施例中，施加热以固 化粘合剂。在一个此种实施例中，当玻璃基板经由压差保持弯折以与弯曲 框架的弯曲支撑表面的形状一致时，藉由将温度升高到粘合剂的固化温度 但低于玻璃基板的玻璃软化点来固化可热固化粘合剂。在具体实施例中， 可以使用烘箱或炉子来施加热。在另一实施例中，热及压力都可以经由过压装置(例如高压釜)施加。

在粘合剂为UV可固化粘合剂的实施例中，施加UV光以固化粘合剂。 在其他实施例中，粘合剂为压敏粘合剂，施加压力以结合玻璃基板与框架 之间的粘合剂。在各种实施例中，不论形成玻璃基板与框架之间的结合的 处理，粘合剂可以是光学透明的粘合剂，例如液体光学透明粘合剂。

在步骤1450处，将显示模块(例如，显示模块150)附接到支撑现在 弯曲及结合的玻璃基板的框架。在具体实施例中，在将显示模块附接到框 架之前，可以从施加压差的装置移除玻璃基板及框架集件。在具体实施例 中，显示模块系经由粘合剂(例如，光学透明粘合剂)附接到框架。在其 他实施例中，显示模块可以藉由多种机械耦接装置(例如，螺钉、卡扣、 或卡扣配合部件等)附接到框架。在具体实施例中，施加厚度为125μm的 可从E3显示器取得的液体光学透明粘合剂(LOCA)，以将显示模块结合 到框架上，随后将粘合剂UV固化以取得组装配件。

图12图示根据示例性实施例的包括附加步骤的处理1400的图形表示。 在步骤1425处，将支撑在框架上的玻璃基板定位于气密外壳内，如塑料真 空袋1426所示。在具体实施例中，透气布放置于框架158/玻璃基板140上， 以提供配件表面与真空埠的连接。此外，透气布有助于吸收处理期间可能 渗出配件的多余的胶。

随后在步骤1430处，在真空袋1426内抽真空。在步骤1440处，将具 有玻璃基板与框架的真空袋1426定位于高压釜1442内，高压釜1442产生 热，以固化用于结合玻璃基板与框架的粘合剂。在具体实施例中，将真空 袋1426放置于66℃/90psi的高压釜中1小时，以固化粘合剂。在步骤1460 处，在步骤1450处的显示模块附接之后，完成包括玻璃基板(例如，覆盖 玻璃)、显示器框架、及显示模块的经组装的显示器组件1470，其中所有 配件附接在一起，并准备好安装在车辆内部。

参照图13，图示根据另一实施例用于形成显示器的处理1500。除了此 处所论述者之外，处理1500与处理1400基本相同。在步骤1510处，处理 1500将显示模块预先附接到框架，而非将玻璃基板弯折并附接到框架之后， 再将显示模块附接到框架。在一些此种实施例中，经由在用于将玻璃基板 与框架结合的相同固化步骤期间固化的粘合剂，将显示模块与框架结合。 在此种实施例中，在施加气压差期间，将显示模块与框架结合，而造成玻 璃基板弯折到框架。

参照图14及图15，图示根据示例性实施例的显示器组件1470。在所 示的实施例中，显示器组件包括支撑显示模块150与覆盖玻璃基板(例如， 玻璃基板140)二者的框架158。如图14及图15所示，显示模块150与玻 璃基板140都耦接到框架158，而显示模块150系定位成允许使用者通过 玻璃基板140观看显示模块150。在各种实施例中，框架158可以由多种 材料形成，包括但不限于塑料(例如，聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、PC/ABS混合物等)、金属(铝合金、镁 合金、铁合金等)、玻璃填充树脂、纤维加强塑料、及纤维加强复合物。 各种处理(例如铸造、机加工、冲压、注射成型、挤压、拉挤成型、树脂 传递成型等)可以用于形成框架158的弯曲形状。

在另一实例中，使用涂药枪与混合喷嘴将增韧环氧粘合剂(由3M以 商品名3MScotch Weld Epoxy DP460 Off-white供应)施加到玻璃基板的主 表面或弯曲框架。使用辊或刷子均匀地涂布粘合剂。将玻璃基板与框架堆 叠或组装，而使得粘合剂层位于玻璃基板与框架之间。随后，施加耐高温 胶带，以暂时维持堆叠对准。随后将堆叠放置于真空袋中。在此具体实例 中，将防粘布(可选择)放置于堆叠上方，以防止粘到真空袋上，随后将透气布放置于上方，以提供配件表面与真空埠的连接，最后将防粘布与透 气布组件放置于真空袋中。随后，将真空袋密封，以承受760毫米汞柱。 随后，藉由抽真空将真空袋脱气，而在抽真空期间，玻璃基板被弯折以符 合框架支撑表面的弯曲形状。将具有弯曲的玻璃基板与支撑框架的真空袋 放置于66℃/90psi的高压釜中1小时期间，以固化粘合剂。玻璃基板经由 固化的粘合剂结合到弯曲的框架支撑表面。随后，在释放压力之前，将高 压釜冷却至低于45℃的温度。从真空袋移除弯曲的玻璃基板/框架堆叠。所 得到的弯曲的玻璃基板维持框架的弯曲形状，其中没有肉眼看得见的层离。 显示模块可以组装到堆叠，以提供显示器组件。

应理解，可以施加粘合剂，并可以在室温下或在升高的温度下，或者 取决于特定粘合剂的固化排程使用UV，以利用粘合剂的固化组装冷弯堆叠。 在一些实施例中，压力可以与热一起施加。在一些情况下，热单独施加到 堆叠上。在一个或多个实施例中，可以施加热，而使得堆叠的温度的范围 为大于室温(亦即23℃)而高达300℃，约25℃至约300℃、约50℃至约 300℃、约75℃至约300℃、约100℃至约300℃、约110℃至约300℃、约 115℃至约300℃、约120℃至约300℃、约150℃至约300℃、约175℃至 约300℃、约200℃至约300℃、约25℃至约250℃、约25℃至约200℃、 约25℃至约150℃、约25℃至约125℃、约25℃至约115℃、约25℃至约 110℃、或约25℃至约100℃。堆叠可以加热到此种温度持续约2秒至约 24小时、10秒至约24小时、约30秒至约24小时、约1分钟至约24小时、 约10分钟至约24小时、约15分钟至约24小时、约20分钟至约24小时、 约30分钟至约24小时、约1小时至约24小时、约1.5小时至约24小时、 约2小时至约24小时、约3小时至约24小时、约2秒至约4.5小时、约2秒至约4小时、约2秒至约3小时、约2秒至约2小时、约2秒至约1.5 小时、约2秒至约1小时、约2秒至约45分钟、约2秒至约30分钟、约 2秒至约15分钟、约2秒至约10分钟、约10分钟至约45分钟、或约15 分钟至约45分钟。

在各种实施例中，本文描述的系统及方法允许形成玻璃基板以与框架 158可能具有的各种弯曲形状一致。如图14所示，框架158具有支撑表面 155，支撑表面155具有与玻璃基板140成形匹配的弯曲形状。在图14及 图15所示的具体实施例中，支撑表面155包括凸起区段161与凹陷区段 163，而玻璃基板140系成形为与区段161及163的弯曲形状一致。

如通常理解者，随着玻璃基板被弯折以与框架支撑表面155的弯曲形 状一致，玻璃基板140的相对的第一与第二主表面都形成弯曲形状。参照 图15，玻璃基板140的第一主表面1471为与框架支撑表面155接触的表 面，而在弯折期间形成框架支撑表面155的互补形状，而玻璃基板140的 外部第二主表面1472形成与框架支撑表面155的弯曲形状大致匹配的弯曲 形状。因此，在此布置中，第二主表面1472在框架支撑表面155的凸起区 段161的位置处具有凸起区段，以及在框架支撑表面155的凹陷区段163 的位置处具有凹陷区段。相反地，第一主表面1471在框架支撑表面155的 凸起区段161的位置处具有凹陷区段，以及在框架支撑表面155的凹陷区 段163的位置处具有凸起区段。

在具体实施例中，凸起弯曲161的曲率半径为250mm，凹陷弯曲163 的半径为60mm。在一些实施例中，非弯曲的中央区段位于两个弯曲区段 之间。此外，在一些实施例中，玻璃基板14为厚度为0.4mm的化学加强 硅铝酸盐玻璃。

应理解，图14及图15提供形成具有一个以上的弯曲区段的玻璃基板 的具体实例，但在各种实施例中，本文论述的处理及系统可以用于形成具 有比图14及图15所示的更多或更少弯曲区段的各种弯曲基板。此外，应 理解，尽管本文论述的示例性实施例主要描述关于弯折显示器覆盖玻璃， 但是玻璃基板140可以形成用于任何非显示器的弯曲玻璃应用(例如车辆 仪表面板的覆盖玻璃)。

参照图16A至图16I，本公开的另一方面涉及套件以及用于组装此套 件以提供显示器的方法。图16A至图16I图示设置在观看者与显示器之间 的冷弯玻璃2010，其中玻璃基板从观看者的角度观看具有凹陷曲率。在一 个或多个实施例中，曲率可为凸起，或者可以是彼此具有相同或不同半径 的凸起及凹陷部的组合。参照图16A至图16C，根据一个或多个实施例的 套件2000包括冷弯玻璃基板2010(根据如本文所述的一个或多个实施例) 以及框架2020。在一个或多个实施例中，冷弯玻璃基板包括第一主表面 2012、与第一主表面相对的第二主表面2014、及连接第一主表面与第二主 表面的次表面2016，厚度限定为第一主表面与第二主表面之间的距离，宽 度限定为与厚度正交的第一或第二主表面中之一者的第一尺寸，以及长度 限定为与厚度及宽度二者正交的第一或第二主表面中之一者的第二尺寸， 其中第二主表面2014包含第一曲率半径。在图16A至图16F所示的实施 例中，第二主表面形成凹陷表面，而呈现比冷弯前的相同表面更大的压缩 应力。在一些实施例中，第二主表面呈现比第一主表面更大的压缩应力。 框架2020具有弯曲表面2022，弯曲表面2022耦接到冷弯玻璃基板的第二 主表面。框架可以经由粘合剂或机械构件耦接到玻璃基板。在一个或多个 实施例中，弯曲表面2022的曲率半径可以与第一曲率半径基本相同。在一 个或多个实施例中，弯曲表面2022的曲率半径与第一曲率半径相同。冷弯 玻璃基板的厚度约为1.5mm或更小。在一个或多个实施例中，冷弯玻璃基 板的宽度的范围为约5cm至约250cm，冷弯玻璃基板的长度为约5cm至约 250cm。在一个或多个实施例中，第一曲率半径为500nm或更大。可以如 本文所述加强玻璃基板。

在一个或多个实施例中，套件包括显示模块。如图16B及图16C的实 施例所示，显示模块包括显示器与可选择的背光单元2040，显示器包括第 二玻璃基板2030。在一些实施例中，显示模块仅包括显示器(不具有背光 单元2040)，如图16E所示。在此种实施例中，可以单独提供背光单元， 并附接到显示器，如图16F所示。在一个或多个实施例中，显示器可以是 液晶显示器或OLED显示器。在一个或多个实施例中，套件可以包括触控 面板来代替显示模块，或是附加于显示模块之外(触控面板系定位成设置 在冷弯玻璃基板与显示模块之间)。在图16B及图16C所示的实施例中， 显示器或触控面板包含弯曲的第二玻璃基板2030。在此种实施例中，第二 玻璃基板包含具有在第一曲率半径的10％以内的第二曲率半径的显示器表 面或弯曲的触控面板表面。在使用OLED显示器的实施例中，OLED显示 器或底座的弯曲表面具有在第一曲率半径的10％以内的第二曲率半径。在 一些实施例中，如图16C、图16E、图16F、图16H、及图16I所示，套件 包括用于将第二玻璃基板2030附接到冷弯玻璃基板或框架的粘合剂层 2050。粘合剂层可以设置在冷弯玻璃基板的表面上，以附接到第二玻璃基 板。在图16A至图16I所示的实施例中，粘合剂层设置在第一主表面上。 在一个或多个实施例中，粘合剂层可以设置在第二玻璃基板上，或设置在 冷弯玻璃基板与第二玻璃基板二者上。粘合剂2050可以是光学透明粘合剂 (例如本文所述的光学透明粘合剂)。在一个或多个实施例中，在冷弯基 板2010与弯曲的第二玻璃基板2030被层压之后，认为此种层压对于设置 其中的任何粘合剂层施加较低的应力。在一个或多个实施例中，第二曲率 半径可以在第一曲率半径的5％以内、4％以内、3％以内、或2％以内。在 一些实施例中，在层压之后，冷弯玻璃基板(以及相应框架)与第二玻璃 基板基本上对准，而使得与弯曲的第二玻璃基板未对准(亦即，暴露的未 对准的部分)的冷弯玻璃的宽度小于2％、长度小于2％、或宽度与长度都 小于2％。在一个或多个实施例中，在层压之后，与第二玻璃基板未对准或暴露的第一主表面2012的表面区域小于5％。在一些实施例中，粘合剂 的厚度可以增加，以增强冷弯玻璃基板与第二玻璃基板之间的对准。

如图16C、图16E、图16F、图16H、或图16I所示，套件可以包括附 接到第一主表面2012的第二玻璃基板。在一个或多个实施例中，第二玻璃 基板附接到框架2020(未图示)。应理解，框架2020可以具有本文描述 的框架158的特征。如图16D与图16G的实施例所示，第二玻璃基板2030 为基本上平坦的，并且可以冷弯到第一曲率半径的10％以内的第二曲率半 径。如图16D至图16F所示，第二玻璃基板可以冷弯到第二曲率半径，并 附接至冷弯玻璃基板，或是可选择地附接到框架(未图示)。在此种实施 例中，第二玻璃基板2030或冷弯玻璃基板2010可以包含粘合剂层，以将 第二玻璃基板依情况附接到冷弯玻璃基板或框架。在一个或多个特定实施 例中，第一主表面2012包括设置其上的粘合剂。在此种实施例中，粘合剂 可以是光学透明粘合剂，其为复合物或是在与第一主表面接触或相邻的表 面上呈现不同于与第二玻璃基板接触或将接触的相对表面的杨氏模量值。 认为第二玻璃基板可以在粘合剂层上施加较低的应力，而因此可能需要较 低的弯折力，以将第二玻璃基板冷弯到冷弯玻璃基板。在一些此种实施例 中，在层压之后，冷弯玻璃基板与第二玻璃基板基本上对准，而使得与第 二玻璃基板未对准(亦即，暴露的未对准的部分)的冷弯玻璃的宽度小于2％、长度小于2％、或宽度与长度都小于2％。在一个或多个实施例中， 在层压之后，与第二玻璃基板未对准或暴露的第一主表面2012的表面区域 小于5％。

如图16B至图16C以及图16F所示，可以弯曲背光单元。在一些实施 例中，背光单元的第三曲率半径系呈现在第一曲率半径的10％以内、在第 二曲率半径的10％以内、或者在第一曲率半径与第二曲率半径的10％以内。

在图16H至图16I所示的实施例中，显示器包含第二玻璃基板，第二 玻璃基板为基本上平坦，并附接到第一主表面。在此种实施例中，第二玻 璃基板或冷弯玻璃基板包含将第二玻璃基板附接到冷弯玻璃基板(亦即， 直接连接到第一主表面或框架的一部分)的粘合剂层2050。在此种实施例 中，粘合剂将冷弯玻璃基板附接到平坦的第二玻璃基板。如图所示，在一 个或多个实施例中，粘合剂层包含第一表面与相对的第二表面，第一表面 为基本上平坦的，而相对的第二表面具有在第一曲率半径的10％以内的第 二曲率半径。在此种实施例中，粘合剂可以是液体光学透明粘合剂。在一 些实施例中，第一曲率半径的范围为约500nm至约1000nm。

在一个或多个实施例中，在图16A至图16I所示的套件中，在第二玻 璃基板与冷弯玻璃基板(亦即，第一主表面)之间可以存在空气间隙。在 一个或多个实施例中，粘合剂层可以仅存在于冷弯玻璃基板及/或第二玻璃 基板的一部分上，而使得冷弯玻璃基板的一部分与第二玻璃基板之间不存 在附接(因为不存在粘合剂以形成此种附接)。

图17A至图17I图示套件3000的各种实施例，套件3000包括可移除 的或暂时附接到冷弯玻璃基板3010的框架3020。图17A至图17I图示设 置在观看者与显示器之间的冷弯玻璃3010的凸起曲率。在一个或多个实施 例中，曲率可为凹陷，或者可以是彼此具有相同或不同半径的凸起及凹陷 部的组合。在一个或多个实施例中，套件包括冷弯玻璃基板3010与可移除 式框架3020，冷弯玻璃基板3010包含第一主表面3012、与第一主表面相 对并具有第一曲率半径的第二主表面3014、及连接第一主表面与第二主表 面的次表面2016，厚度限定为第一主表面与第二主表面之间的距离，宽度 限定为与厚度正交的第一或第二主表面中之一者的第一尺寸，以及长度限 定为与厚度及宽度二者正交的第一或第二主表面中之一者的第二尺寸，其 中第二主表面包含第一曲率半径，而可移除式框架3020可移除地耦接到第 二主表面。应理解，框架3020可以具有本文描述的框架158的特征。在一 个或多个实施例中，框架具有耦接到第二主表面的弯曲表面。框架的弯曲 表面的曲率半径可以与第一曲率半径相同。在图17A至图17I所示的实施 例中，第二主表面形成凹陷表面，而呈现比冷弯前的相同表面更大的压缩 应力。在一些实施例中，第二主表面呈现比第一主表面更大的压缩应力。

冷弯玻璃基板的厚度约为1.5mm或更小。在一个或多个实施例中，冷 弯玻璃基板的宽度的范围为约5cm至约250cm，冷弯玻璃基板的长度为约 5cm至约250cm。在一个或多个实施例中，第一曲率半径为500nm或更大。 可以如本文所述加强玻璃基板。

在图17A至图17I所示的一个或多个实施例中，套件包括显示模块。 如图17B及图17C所示，显示模块包括显示器与可选择的背光单元3040， 显示器包括第二玻璃基板3030。在一些实施例中，显示模块仅包括显示器 (不具有背光单元3040)，如图17E所示。在此种实施例中，可以单独提 供背光单元或其他机构或结构，并如图17F所示附接，以在可移除式框架 移除之后维持冷弯玻璃基板与第二玻璃基板的弯曲形状。在一个或多个实 施例中，显示器可以是液晶显示器或OLED显示器。在一个或多个实施例 中，套件可以包括触控面板来代替显示模块，或是附加于显示模块之外(触 控面板系定位成设置在冷弯玻璃基板与显示模块之间)。在图17B及图17C 所示的实施例中，显示器或触控面板包含弯曲的第二玻璃基板3030。在此 种实施例中，第二玻璃基板包含具有在第一曲率半径的10％以内的第二曲率半径的弯曲的显示器表面或弯曲的触控面板表面。在一个或多个实施例 中，第二玻璃基板可以弯曲，并具有足够的刚性或结构，以在可移除式框 架移除之后维持冷弯玻璃的冷弯形状。在使用OLED显示器的实施例中， OLED显示器或底座的弯曲表面具有在第一曲率半径的10％以内的第二曲 率半径。在一些实施例中，如图17C、图17E、图17F、图17H、及图17I 所示，套件包含用于将第二玻璃基板附接到冷弯玻璃基板(更具体为第一 主表面3012)的粘合剂层3050。粘合剂层可以提供于冷弯玻璃基板(亦即， 第一主表面)上，提供于第二玻璃基板上，或提供于冷弯玻璃基板与第二 玻璃基板二者上。粘合剂3050可以是光学透明粘合剂(例如本文所述的光 学透明粘合剂)。在如图17B及图17C所示的一个或多个实施例中，在弯 曲的冷弯基板3010与弯曲的第二玻璃基板3030被层压之后，认为此种层 压对于设置其中的任何粘合剂层施加较低的应力。在一个或多个实施例中， 在冷弯基板3010与弯曲的第二玻璃基板3030被层压之后，第二曲率半径 可以在第一曲率半径的5％以内、4％以内、3％以内、或2％以内。在一些 实施例中，在层压之后，冷弯玻璃基板与第二玻璃基板基本上对准，而使 得与第二玻璃基板未对准(亦即，暴露的未对准的部分)的冷弯玻璃的宽 度小于2％、长度小于2％、或宽度与长度都小于2％。在一个或多个实施 例中，在层压之后，与第二玻璃基板未对准或暴露的第一主表面2012的表 面区域小于5％。在一些实施例中，粘合剂的厚度可以增加，以增强冷弯 玻璃基板与第二玻璃基板之间的对准。

如图17C、图17E、图17F、图17H、或图17I所示，套件可以包括附 接到第一主表面3012的第二玻璃基板。如图17D与图17G所示，第二玻 璃基板3030可为基本上平坦的，并且可以冷弯到第一曲率半径的10％以 内的第二曲率半径。如图17D至图17F所示，第二玻璃基板可以冷弯到第 二曲率半径，并且可以附接至冷弯玻璃基板(亦即，第一主表面3012)。 在此种实施例中，第二玻璃基板3030或冷弯玻璃基板3010可以包含粘合 剂层，以将第二玻璃基板依情况附接到冷弯玻璃基板。在一个或多个特定 实施例中，粘合剂层可以设置在第一主表面上。在此种实施例中，粘合剂 可以是光学透明粘合剂，其为复合物或是在与第一主表面接触或相邻的表 面上呈现不同于与第二玻璃基板接触或将接触的相对表面的杨氏模量值。 认为第二玻璃基板可以在粘合剂层上施加较低的应力，而因此需要较低的 弯折力，以将第二玻璃基板冷弯到冷弯玻璃基板。在一些此种实施例中， 在层压之后，冷弯玻璃基板与第二玻璃基板基本上对准，而使得与第二玻 璃基板未对准(亦即，暴露的未对准的部分)的冷弯玻璃的宽度小于2％、 长度小于2％、或宽度与长度都小于2％。在一个或多个实施例中，在层压 之后，与第二玻璃基板未对准或暴露的第一主表面2012的表面区域小于5％。

如图17B至图17C以及图17F所示，弯曲的背光单元3040可以附接 到第二玻璃基板3030。在一些实施例中，背光单元3040的第三曲率半径 系呈现在第一曲率半径的10％以内、在第二曲率半径的10％以内、或者在 第一曲率半径与第二曲率半径的10％以内。在此种实施例中，如图17C及 图17F所示，背光单元3040提供在可移除式框架移除之后维持冷弯玻璃基 板与第二玻璃基板的弯曲形状的结构。在包括触控面板的情况下，将相应 结构附接到第二基板的与附接到或将附接到冷弯玻璃基板的表面相反的一 侧。

在图17H至图17I所示的实施例中，显示器包含第二玻璃基板3030， 第二玻璃基板3030为基本上平坦，并附接到第一主表面。在此种实施例中， 框架3020维持冷弯玻璃基板的弯曲形状，而第二玻璃基板3030或冷弯玻 璃基板3010包含将第二玻璃基板附接到第一主表面的粘合剂层3050。在 此种实施例中，粘合剂将冷弯玻璃基板附接到平坦的第二玻璃基板。如图 所示，在一个或多个实施例中，粘合剂层包含第一表面与相对的第二表面， 第一表面为基本上平坦的，而相对的第二表面具有在第一曲率半径的10％ 以内的第二曲率半径。在此种实施例中，粘合剂可以是液体光学透明粘合 剂。在一些实施例中，第一曲率半径的范围为约500nm至约1000nm。在 此种实施例中，如图17I所示，粘合剂层为结构粘合剂，以提供在框架移 除之后维持冷弯玻璃基板的弯曲形状的结构。

在一个或多个实施例中，在第二玻璃基板与冷弯玻璃基板(亦即，第 一主表面)之间可以存在空气间隙。在此种实施例中，粘合剂层可以仅存 在于冷弯玻璃基板及/或第二玻璃基板的一部分上，而使得冷弯玻璃基板的 一部分与第二玻璃基板之间不存在附接(因为不存在粘合剂以形成此种附 接)。

图18A至图18B图示包括柔性玻璃基板4010与弯曲显示模块4020或 弯曲触控面板的套件，柔性玻璃基板4010包含第一主表面、与第一主表面 相对的第二主表面、及连接第一主表面与第二主表面的次表面，厚度限定 为第一主表面与第二主表面之间的距离，宽度限定为与厚度正交的第一或 第二主表面中之一者的第一尺寸，以及长度限定为与厚度及宽度二者正交 的第一或第二主表面中之一者的第二尺寸，而如图18A所示，弯曲显示模 块4020或弯曲触控面板具有第一曲率半径。图18A至图18B图示设置在 观看者与显示器之间的柔性玻璃基板4010的凸起曲率。在一个或多个实施 例中，曲率可为凹陷，或者可以是彼此具有相同或不同半径的凸起及凹陷 部的组合。

柔性玻璃基板4010的厚度约为1.5mm或更小。在一个或多个实施例 中，柔性玻璃基板的宽度的范围为约5cm至约250cm，柔性玻璃基板的长 度为约5cm至约250cm。在一个或多个实施例中，第一曲率半径为500nm 或更大。在一个或多个实施例中，可以如本文所述加强柔性玻璃基板。

如图18A与图18B所示，显示模块包括显示器与背光单元4040或其 他结构，显示器包括第二玻璃基板4030，背光单元4040或其他结构用于 维持弯曲显示模块4020的弯曲形状。在一些实施例中，显示模块仅包括显 示器(不具有背光单元4040)。在此种实施例中，可以单独提供背光单元 或其他结构，并附接到显示器。在一个或多个实施例中，显示器可以是液 晶显示器或OLED显示器。在图18B所示的实施例中，显示器包含第二玻 璃基板4030，第二玻璃基板4030为弯曲的，并呈现第一曲率半径。在一 个或多个实施例中，套件包括弯曲触控面板来代替弯曲显示模块，或是附 加于弯曲显示模块之外(触控面板定位成设置在冷弯玻璃基板与弯曲显示 模块之间)。在此种实施例中，弯曲触控面板包括弯曲的第二玻璃基板， 而第二玻璃基板可以可选择地提供结构刚性以维持其弯曲形状(甚至在如 图18B所示附接到柔性玻璃基板之后)。在一些实施例中，套件包括用于 将第二玻璃基板4030附接到柔性玻璃基板4010(亦即，第一主表面4012) 的粘合剂层4050。粘合剂层可以提供于柔性玻璃基板(亦即，第一主表面) 上，提供于第二玻璃基板上，或提供于柔性玻璃基板与第二玻璃基板二者 上。粘合剂4050可以是光学透明粘合剂(例如本文所述的光学透明粘合剂)。 在一个或多个实施例中，在将柔性玻璃基板冷弯并层压到弯曲显示模块或 触控面板之后，第二主表面4014的第二曲率半径呈现于第一曲率半径的 10％以内、5％以内、4％以内、3％以内、或2％以内。在使用OLED显示 器的实施例中，OLED显示器或底座的弯曲表面具有在第一曲率半径的10 ％以内的第二曲率半径。在图18B所示的实施例中，第二主表面形成凹陷 表面，而呈现比冷弯前的相同表面更大的压缩应力。在一些实施例中，第 二主表面呈现比第一主表面更大的压缩应力。

在一些实施例中，在层压之后，所得到的冷弯玻璃基板(以及相应框 架)与第二玻璃基板基本上对准，而使得与第二玻璃基板未对准(亦即， 暴露的未对准的部分)的冷弯玻璃的宽度小于2％、长度小于2％、或宽度 与长度都小于2％。在一个或多个实施例中，在层压之后，与第二玻璃基 板未对准或暴露的第一主表面2012的表面区域小于5％。在一些实施例中， 粘合剂的厚度可以增加，以增强冷弯玻璃基板与第二玻璃基板之间的对准。

在一个或多个实施例中，在将柔性玻璃基板4010冷弯并层压到弯曲的 第二玻璃基板4030之后，认为施加于设置其中的任何粘合剂层上的应力可 以藉由最小化柔性玻璃基板的厚度(亦即，达到本文所述的范围)而最小 化。在一个或多个实施例中，套件包括形成于柔性玻璃基板上的边框，以 在冷弯时减少柔性玻璃基板上的应力。

如图18B所示，第二玻璃基板附接到第一主表面4012。如图18A所示， 柔性玻璃基板4010为基本上平坦的，并且可以冷弯到第一曲率半径的10 ％以内的第二曲率半径。如图18B所示，将柔性玻璃基板冷弯到第二曲率 半径，并附接到第二玻璃基板。如图18A至图18B所示，背光单元为弯曲 的，并提供维持第二玻璃基板与柔性玻璃基板(在冷弯到第二玻璃基板之 后)的冷弯形状的结构。在一些实施例中，背光单元的第三曲率半径系呈 现在第一曲率半径的10％以内、在第二曲率半径的10％以内、或者在第一 曲率半径与第二曲率半径的10％以内。在一些实施例中，第二玻璃基板为 弯曲的，并且可以维持具有背光单元或其他结构的冷弯玻璃基板的弯曲形 状。

在一个或多个实施例中，在第二玻璃基板与冷弯玻璃基板(亦即，第 一主表面)之间可以存在空气间隙。在此种实施例中，粘合剂层可以仅存 在于冷弯玻璃基板及/或第二玻璃基板的一部分上，而使得冷弯玻璃基板的 一部分与第二玻璃基板之间不存在附接(因为不存在粘合剂以形成此种附 接)。

图19A至图19E图示形成显示器的方法的实施例。图19A至图19E图 示凸起曲率；然而，曲率可为凹陷，或者可以是彼此具有相同或不同半径 的凸起及凹陷部的组合。在一个或多个实施例中，方法5000包括：将堆叠 5001冷弯成在堆叠的第一表面5005上量测的第一曲率半径。堆叠可以是 显示器堆叠、触控面板堆叠、或包括触控面板与显示器的堆叠。在一个或 多个实施例中，显示器可以是液晶显示器或OLED显示器。堆叠图示于图 19A，并包括第一玻璃基板5010，第一玻璃基板5010具有形成显示器堆叠 的第一表面的第一主表面5012以及与第一主表面相对的第二主表面5014， 显示器及/或触控面板模块设置在第二主表面5014上。在所示的实施例中， 显示器及/或触控面板包括第二玻璃基板5030。在图19A所示的实施例中， 在冷弯之前以及冷弯期间将堆叠放置在框架5020上，以维持堆叠的冷弯形 状。应理解，框架5020可以具有本文描述的框架158的特征。在一个或多 个实施例中，该方法包括：将显示器及/或触控面板模块层压到第二主表面， 而使得第二玻璃基板(或显示器及/或触控面板的其他部分)包含在第一曲 率半径的10％以内的第二曲率半径。在一个或多个实施例中，第一曲率半 径的范围为约20mm至约1500mm。在图19A至图19E所示的实施例中， 在冷弯之后，第二主表面形成凹陷表面，凹陷表面呈现比冷弯之前的相同 表面更大的压缩应力。在一些实施例中，第二主表面呈现比第一主表面更 大的压缩应力。在一个或多个实施例中，该方法包括：藉由对第一表面施 加真空来冷弯堆叠，以产生第一曲率半径。在一个或多个实施例中，施加 真空包含：在对第一表面施加真空之前，将堆叠放置在真空固定装置上。 在图19A所示的实施例中，该方法包括：在冷弯堆叠之前，在第二玻璃基 板与第一玻璃基板之间施加粘合剂层5050。在一些实施例中，粘合剂层设 置在第二玻璃基板或第一玻璃基板的一部分上。

在图19A所示的实施例中，显示模块可以包括设置在与第一玻璃基板 相对的第二玻璃基板上的可冷弯的背光单元5040。在图19C至图19E所示 的实施例中，模块仅包括显示器或触控面板(没有背光单元5040)。在此 种实施例中，如图19E所示，可以单独提供背光单元或其他机构或结构， 并附接到显示器或触控面板，以维持显示器堆叠的弯曲形状。在一些实施 例中，若背光单元、第二玻璃基板、或其他部件提供足够维持冷弯玻璃基 板的弯曲形状的结构，则可以移除框架5020。在一些实施例中，框架与背 光单元协作以维持冷弯形状。因此，在一个或多个实施例中，冷弯及/或层 压显示器堆叠包含：将背光单元附接到与第一玻璃基板相对的第二玻璃基 板，其中背光单元可选择地弯曲以呈现第二曲率半径。

在一个或多个实施例中，该方法包括：将框架附接到第一玻璃基板， 以维持第一曲率半径，并同时冷弯及层压显示器堆叠。

在一个或多个实施例中，第一玻璃基板被加强。在一个或多个实施例 中，第二玻璃基板并未加强。在一个或多个实施例中，第二玻璃基板的厚 度大于玻璃基板的厚度。在一个或多个实施例中，该方法包括：将显示器 设置在车辆内部系统中。

实例1

实例1包括由0.55mm厚的玻璃基板形成的显示器，该玻璃基板被化 学加强，并具有约1000mm的第一曲率半径。将玻璃基板设置为平坦的， 并将一个主表面(第二主表面)放置在曲率半径为1000mm的真空卡盘上。 对玻璃基板的主表面施加真空，以暂时冷形成玻璃基板，以呈现与真空卡 盘的曲率半径匹配的约1000mm的第一曲率半径。若真空被移除，则玻璃 基板将恢复平坦，且不再被冷弯。在将玻璃基板设置在真空卡盘上并暂时 冷弯时，将3M公司以商品名8215供应的具有厚度250μm的粘合剂层施加 到玻璃基板的第一主表面(亦即，暴露且不与真空卡盘接触的表面)。将 法向力施加到辊上，以将粘合剂层压到冷弯玻璃基板的第一主表面上。粘 合剂层包括载体膜，载体膜在粘合剂层被层压到冷弯玻璃基板之后被移除。

第二玻璃基板(为液晶显示器玻璃基板)设置在粘合剂层上。使用辊 并施加法向力将第二玻璃基板冷弯及层压到粘合剂层上。在第二玻璃基板 的层压期间，使用真空继续暂时冷弯玻璃基板。在第二玻璃基板的层压之 后，将背光及框架施加到第二玻璃基板。在实例1中，在框架与玻璃基板 之间施加双面胶带。双面胶带为3M公司以商标VHB

方面(1)涉及一种冷弯玻璃基板的方法，包含：将玻璃基板支撑在框 架上，其中玻璃基板具有第一主表面以及与第一主表面相对的第二主表面， 其中框架具有弯曲支撑表面，其中玻璃基板的第一主表面面向框架的弯曲 支撑表面；以及在由框架支撑时，对玻璃基板施加气压差，以造成玻璃基 板弯折，而使得玻璃基板与框架的弯曲支撑表面的弯曲形状一致，以形成 弯曲玻璃基板，其中弯曲玻璃基板的第一主表面包括弯曲区段，而弯曲玻璃基板的第二主表面包括弯曲区段；其中在施加气压差期间，玻璃基板的 最高温度小于玻璃基板的玻璃软化点。

方面(2)涉及方面(1)的方法，还包含：在框架的弯曲支撑表面与 玻璃基板的第一主表面之间施加粘合剂；以及在施加气压差期间，利用粘 合剂将玻璃基板的第一主表面与框架的支撑表面结合。

方面(3)涉及方面(2)的方法，其中粘合剂为可热固化的粘合剂， 其中结合步骤包含：在由框架支撑时，将玻璃基板加热至等于或高于可热 固化的粘合剂的固化温度并小于玻璃基板的玻璃软化点的温度。

方面(4)涉及方面(1)至(3)中之任一者的方法，其中施加气压差 之步骤包含：环绕玻璃基板与框架产生真空。

方面(5)涉及方面(4)的方法，其中真空由支撑框架上的玻璃基板 的真空固定装置产生。

方面(6)涉及方面(4)的方法，还包含：将玻璃基板与框架围绕在 气密外壳内，其中真空施加到气密外壳。

方面(7)涉及方面(6)的方法，其中气密外壳为柔性聚合物壳。

方面(8)涉及方面(1)至(3)中之任一者的方法，其中施加气压差 之步骤包含：环绕玻璃基板与框架增加空气压力。

方面(9)涉及方面(8)的方法，包含：将玻璃基板与框架围绕在过 压装置内，其中在过压装置中增加空气压力。

方面(10)涉及方面(1)至(9)中之任一者的方法，其中框架的弯 曲支撑表面包含凹陷弯曲区段及/或凸起弯曲区段，且其中玻璃基板弯折成 使得第一主表面包括凹陷弯曲区段及/或凸起弯曲区段。

方面(11)涉及方面(1)至(10)中之任一者的方法，其中玻璃基板 为玻璃材料的加强件，而使得第一主表面处于压缩应力CS

方面(12)涉及方面(11)的方法，其中第一主表面的弯曲区段为凹 陷区段，而第二主表面的弯曲区段为凸起区段，其中在弯折之后，CS

方面(13)涉及方面(11)或方面(12)的方法，其中玻璃基板为化 学加强及热加强中之至少一者。

方面(14)涉及方面(1)至(13)中之任一者的方法，其中在第一与 第二主表面之间所量测的玻璃基板的最大厚度小于或等于1.5mm。

方面(15)涉及方面(1)至(13)中之任一者的方法，其中在第一与 第二主表面之间所量测的玻璃基板的最大厚度为0.3mm至0.7mm。

方面(16)涉及方面(1)至(15)中之任一者的方法，其中第一主表 面的弯曲区段为凹陷区段，而第二主表面的弯曲区段为凸起区段，其中第 一主表面包括具有凸起形状的第二弯曲区段，而第二主表面包括具有凹陷 形状的第二弯曲区段。

方面(17)涉及方面(1)至(16)中之任一者的方法，还包含：将显 示模块附接到框架。

方面(18)涉及方面(17)的方法，其中附接显示模块之步骤包含： 在施加气压差期间，利用粘合剂将显示模块与框架结合。

方面(19)涉及方面(18)的方法，其中结合显示模块与框架的粘合 剂为光学透明粘合剂。

方面(20)涉及方面(1)至(19)中之任一者的方法，其中玻璃基板 的温度在弯折期间或弯折之后不会升高超过玻璃软化点，其中弯曲玻璃基 板的光学性质比藉由加热超过玻璃软化点的温度而形成为弯曲形状的玻璃 基板的光学性质优异。

方面(21)涉及一种车辆内部系统，包含：底座，具有弯曲表面；显 示器，设置在弯曲表面上，显示器包含弯曲玻璃基板，弯曲玻璃基板包含 第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面、及连接第一主表面与第二 主表面的次表面，厚度限定为第一主表面与第二主表面之间的距离，宽度 限定为与厚度正交的第一或第二主表面中之一者的第一尺寸，以及长度限 定为与厚度及宽度二者正交的第一或第二主表面中之一者的第二尺寸，且 其中厚度为1.5mm或更小，且其中第二主表面包含20mm或更大的第一曲 率半径；以及显示模块，附接到第二主表面，并包含第二曲率半径，其中 第一曲率半径在弯曲表面的曲率半径与第二曲率半径中之一或二者的10％ 以内。

方面(22)涉及方面(21)的车辆内部系统，其中宽度的范围在约5cm 到约250cm，而长度在约5cm到约250cm。

方面(23)涉及方面(21)或(22)的车辆内部系统，其中弯曲玻璃 基板被加强。

方面(24)涉及方面(21)至(23)中之任一者的车辆内部系统，其 中弯曲玻璃基板被冷弯。

方面(25)涉及方面(21)至(24)中之任一者的车辆内部系统，还 包含玻璃基板与显示模块之间的粘合剂。

方面(26)涉及方面(25)的车辆内部系统，其中玻璃基板包含与次 表面相邻的周边，而粘合剂设置在第二主表面的周边与显示模块之间。

方面(27)涉及方面(21)至(26)中之任一者的车辆内部系统，其 中显示模块包含第二玻璃基板与背光单元，其中第二玻璃基板设置成与第 一主表面相邻，并在背光单元与第一主表面之间，且其中背光单元可选择 地弯曲以呈现第二曲率半径。

方面(28)涉及方面(27)的车辆内部系统，其中第二玻璃基板包含 可选择地冷弯的第二弯曲玻璃基板。

方面(29)涉及方面(27)或(28)的车辆内部系统，其中显示模块 还包含至少部分围绕背光单元的框架。

方面(30)涉及方面(29)的车辆内部系统，其中框架至少部分围绕 第二玻璃基板。

方面(31)涉及方面(29)或(30)的车辆内部系统，其中框架至少 部分围绕玻璃基板的次表面。

方面(32)涉及方面(29)或(30)的车辆内部系统，其中玻璃基板 的次表面并未被框架围绕。

方面(33)涉及方面(29)的车辆内部系统，其中框架包含L形。

方面(34)涉及方面(21)至(33)中之任一者的车辆内部系统，其 中第一主表面与第二主表面中之一或二者包含表面加工。

方面(35)涉及方面(34)的车辆内部系统，其中表面加工覆盖第一 主表面与第二主表面的至少一部分。

方面(36)涉及方面(34)或(35)的车辆内部系统，其中表面加工 包含易清洁表面、防眩光表面、防反射表面、触觉表面、及装饰表面中之 任一者。

方面(37)涉及方面(36)的车辆内部系统，其中表面加工包含易清 洁表面、防眩光表面、防反射表面、触觉表面、及装饰表面中之任一者的 至少二者。

方面(38)涉及方面(37)的车辆内部系统，其中第一主表面包含防 眩光表面，而第二主表面包含防反射表面。

方面(39)涉及方面(37)的车辆内部系统，其中第一主表面包含防 反射表面，而第二主表面包含防眩光表面。

方面(40)涉及方面(37)的车辆内部系统，其中第一主表面包含防 眩光表面及防反射表面中之一或二者，而第二主表面包含装饰表面。

方面(41)涉及方面(37)的车辆内部系统，其中装饰表面设置在周 边的至少一部分上，而内部部分基本上没有装饰表面。

方面(42)涉及方面(36)至(41)中之任一者的车辆内部系统，其 中装饰表面包含木纹设计、拉丝金属设计、图形设计、肖像、及标志中之 任一者。

方面(43)涉及方面(36)至(42)中之任一者的车辆内部系统，其 中防眩光表面包含蚀刻表面，且其中防反射表面包含多层涂层。

方面(44)涉及方面(21)至(43)中之任一者的车辆内部系统，还 包含触控功能。

方面(45)涉及方面(21)至(44)中之任一者的车辆内部系统，其 中底座包含中央控制台、仪表板、扶手、立柱、座椅靠背、地板、头枕、 门面板、或方向盘中之任一者。

方面(46)涉及方面(21)至(45)中之任一者的车辆内部系统，其 中车辆为机动车辆、航海器、及飞行器中之任一者。

方面(47)涉及一种形成显示器的方法，包含：将具有第一主表面及 与第一主表面相对的第二主表面的玻璃基板冷弯到在第二主表面上量测的 第一曲率半径；以及将显示模块层压到第一主表面，同时维持玻璃基板中 的第一曲率半径，以形成显示器，其中显示模块具有在第一曲率半径的10 ％以内的第二曲率半径。

方面(48)涉及方面(47)的方法，其中将玻璃基板冷弯之步骤包含： 对第二主表面施加真空，以产生第一曲率半径。

方面(49)涉及方面(48)的方法，其中施加真空之步骤包含：在对 第二主表面施加真空之前，将玻璃基板放置在真空固定装置上。

方面(50)涉及方面(47)至(49)中之任一者的方法，还包含：在 将显示模块层压到第一主表面之前，将粘合剂层压到第一主表面，而使得 粘合剂设置在第一主表面与显示模块之间。

方面(51)涉及方面(47)至(50)中之任一者的方法，其中将显示 模块层压之步骤包含：将第二玻璃基板层压到玻璃基板上；以及将背光单 元附接到第二玻璃基板，其中背光单元可选择地弯曲以呈现第二曲率半径。

方面(52)涉及方面(51)的方法，其中将第二玻璃基板层压之步骤 包含：将第二玻璃基板冷弯。

方面(53)涉及方面(51)或方面(52)的方法，还包含：将具有背 光单元的框架附接到第二玻璃基板。

方面(54)涉及方面(51)至(53)中之任一者的方法，其中粘合剂 设置在第二玻璃基板与玻璃基板之间。

方面(55)涉及方面(48)至(54)中之任一者的方法，还包含：从 第二主表面移除真空。

方面(56)涉及方面(55)的方法，其中从第二主表面移除真空之步 骤包含：从真空固定装置移除显示器。

方面(57)涉及方面(47)至(56)中之任一者的方法，其中玻璃基 板具有约1.5mm或更小的厚度。

方面(58)涉及方面(47)至(57)中之任一者的方法，其中玻璃基 板被加强。

方面(59)涉及方面(47)至(58)中之任一者的方法，其中第二玻 璃基板并未加强。

方面(60)涉及方面(51)至(59)中之任一者的方法，其中第二玻 璃基板的厚度大于玻璃基板的厚度。

方面(61)涉及方面(47)至(60)中之任一者的方法，其中第一曲 率半径的范围在约20mm至约1500mm。

方面(62)涉及方面(50)至(61)中之任一者的方法，其中粘合剂 具有约1mm或更小的厚度。

方面(63)涉及方面(47)至(62)中之任一者的方法，还包含：将 显示器设置在车辆内部系统中。

方面(64)涉及一种套件，包含：弯曲玻璃基板，弯曲玻璃基板包含 第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面、及连接第一主表面与第二 主表面的次表面，厚度限定为第一主表面与第二主表面之间的距离，宽度 限定为与厚度正交的第一或第二主表面中之一者的第一尺寸，以及长度限 定为与厚度及宽度二者正交的第一或第二主表面中之一者的第二尺寸，且 其中厚度为1.5mm或更小，且其中第二主表面包含第一曲率半径；以及框 架，框架具有弯曲表面，弯曲表面具有第一曲率半径，其中弯曲表面耦接 到弯曲玻璃基板的第二主表面。

方面(65)涉及方面(64)的套件，其中第一曲率半径为250nm或更 大，且其中宽度的范围在约5cm到约250cm，而长度在约5cm到约250cm。

方面(66)涉及方面(64)或(65)的套件，其中弯曲玻璃基板被冷 弯。

方面(67)涉及方面(64)至(66)中之任一者的套件，还包含：显 示模块、触控面板、或显示模块及触控面板。

方面(68)涉及方面(67)的套件，其中显示模块包含显示器与背光 单元。

方面(69)涉及方面(68)的套件，其中显示器为液晶显示器或有机 发光二极管显示器。

方面(70)涉及方面(68)或方面(69)的套件，其中显示器包含弯 曲的第二玻璃基板。

方面(71)涉及方面(65)的套件，其中触控面板包含弯曲的第二玻 璃基板。

方面(72)涉及方面(70)或方面(71)的套件，其中第二玻璃基板 包含显示表面，显示表面具有在第一曲率半径的10％以内的第二曲率半径。

方面(73)涉及方面(70)至(72)中之任一者的套件，其中第二玻 璃基板包含用于附接到弯曲玻璃基板或框架的粘合剂层。

方面(74)涉及方面(70)至(73)中之任一者的套件，其中第二玻 璃基板附接到第一主表面或框架。

方面(75)涉及方面(68)至(69)中之任一者的套件，其中显示器 包含第二玻璃基板，第二玻璃基板为基本上平坦的，并且可以冷弯到第一 曲率半径的10％以内的第二曲率半径。

如方面(76)涉及方面(67)的套件，其中触控面板包含第二玻璃基 板，第二玻璃基板为基本上平坦的，并且可以冷弯到第一曲率半径的10％ 以内的第二曲率半径。

方面(77)涉及方面(75)或(76)的套件，其中第二玻璃基板包含 用于附接到弯曲玻璃基板或框架的粘合剂层。

方面(78)涉及方面(75)至(77)中之任一者的套件，其中将第二 玻璃基板冷弯到第二曲率半径，并附接到弯曲玻璃基板或框架。

方面(79)涉及方面(68)至(69)、方面(71)至(75)、及方面 (77)至(78)中之任一者的套件，其中背光单元为弯曲的，并呈现在第 一曲率半径的10％以内的第三曲率半径。

方面(80)涉及方面(71)至(79)中之任一者的套件，其中背光单 元为弯曲的，并呈现在第二曲率半径的10％以内的第三曲率半径。

方面(81)涉及方面(71)至(80)中之任一者的套件，其中背光单 元为弯曲的，并呈现在第一曲率半径与第二曲率半径的10％以内的第三曲 率半径。

方面(82)涉及方面(68)或(69)的套件，其中显示器包含第二玻 璃基板，第二玻璃基板为基本上平坦，并附接到第一主表面。

如方面(83)涉及方面(67)的套件，其中触控面板包含第二玻璃基 板，第二玻璃基板为基本上平坦的，并附接到第一主表面。

方面(84)涉及方面(82)或(83)的套件，其中第二玻璃基板包含 将第二玻璃基板附接到第一主表面的粘合剂层，其中粘合剂层包含第一表 面与相对的第二表面，第一表面为基本上平坦的，而相对的第二表面具有 在第一曲率半径的10％以内的第二曲率半径。

方面(85)涉及方面(74)及(78)至(84)中之任一者的套件，还 包含设置在第二玻璃基板与第一主表面之间的空气间隙。

方面(86)涉及一种套件，包含：弯曲玻璃基板，弯曲玻璃基板包含 第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面、及连接第一主表面与第二 主表面的次表面，厚度限定为第一主表面与第二主表面之间的距离，宽度 限定为与厚度正交的第一或第二主表面中之一者的第一尺寸，以及长度限 定为与厚度及宽度二者正交的第一或第二主表面中之一者的第二尺寸，且 其中厚度为1.5mm或更小，且其中第二主表面包含第一曲率半径；以及可 移除式框架，可移除式框架具有弯曲表面，弯曲表面具有第一曲率半径， 其中弯曲表面可移除地耦接到弯曲玻璃基板的第二主表面。

方面(87)涉及方面(86)的套件，其中第一曲率半径为500nm或更 大，且其中宽度的范围在约5cm到约250cm，而长度在约5cm到约250cm。

方面(88)涉及方面(86)或(87)的套件，其中弯曲玻璃基板被冷 弯。

方面(89)涉及方面(86)至(88)中之任一者的套件，还包含：显 示模块、触控面板、或显示模块及触控面板。

方面(90)涉及方面(89)的套件，其中显示模块包含显示器与背光 单元。

方面(91)涉及方面(90)的套件，其中显示器为液晶显示器或有机 发光二极管显示器。

方面(92)涉及方面(90)或(91)的套件，其中显示器包含弯曲的 第二玻璃基板。

方面(93)涉及方面(89)的套件，其中触控面板包含弯曲的第二玻 璃基板。

方面(94)涉及方面(92)或(93)的套件，其中第二玻璃基板包含 显示表面，显示表面具有在第一曲率半径的10％以内的第二曲率半径。

方面(95)涉及方面(92)至(94)中之任一者的套件，其中第二玻 璃基板包含用于附接到弯曲玻璃基板的粘合剂层。

方面(96)涉及方面(90)至(95)中之任一者的套件，其中第二玻 璃基板附接到第一主表面。

如方面(97)涉及方面(90)或(91)的套件，其中显示器包含第二 玻璃基板，第二玻璃基板为基本上平坦的，并且可以冷弯到第一曲率半径 的10％以内的第二曲率半径。

如方面(98)涉及方面(89)的套件，其中触控面板包含第二玻璃基 板，第二玻璃基板为基本上平坦的，并且可以冷弯到第一曲率半径的10％ 以内的第二曲率半径。

方面(99)涉及方面(97)或(98)的套件，其中第二玻璃基板包含 用于附接到弯曲玻璃基板的粘合剂层。

方面(100)涉及方面(97)至(99)中之任一者的套件，其中将第二 玻璃基板冷弯到第二曲率半径，并附接到弯曲玻璃基板。

方面(101)涉及方面(90)至(92)、方面(94)至(97)、及方面(99)至(100)中之任一者的套件，其中背光单元为弯曲的，并呈现在第 一曲率半径的10％以内的第三曲率半径。

方面(102)涉及方面(97)至(101)中之任一者的套件，其中背光 单元为弯曲的，并呈现在第二曲率半径的10％以内的第三曲率半径。

方面(103)涉及方面(97)至(102)中之任一者的套件，其中背光 单元为弯曲的，并呈现在第一曲率半径与第二曲率半径的10％以内的第三 曲率半径。

方面(104)涉及方面(90)或(91)的套件，其中显示器包含第二玻 璃基板，第二玻璃基板为基本上平坦，并附接到第一主表面。

如方面(105)涉及方面(89)的套件，其中触控面板包含第二玻璃基 板，第二玻璃基板为基本上平坦的，并附接到第一主表面。

方面(106)涉及方面(104)或(105)的套件，其中第二玻璃基板包 含将第二玻璃基板附接到第一主表面的粘合剂层。

方面(107)涉及方面(106)的套件，其中粘合剂层包含第一表面与 相对的第二表面，第一表面为基本上平坦的，而相对的第二表面具有在第 一曲率半径的10％以内的第二曲率半径。

方面(108)涉及方面(96)及方面(100)至(107)中之任一者的套 件，还包含设置在第二玻璃基板与第一主表面之间的空气间隙。

方面(109)涉及一种套件，包含：柔性玻璃基板，柔性玻璃基板包含 第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面、及连接第一主表面与第二 主表面的次表面，厚度限定为第一主表面与第二主表面之间的距离，宽度 限定为与厚度正交的第一或第二主表面中之一者的第一尺寸，以及长度限 定为与厚度及宽度二者正交的第一或第二主表面中之一者的第二尺寸，且 其中厚度为1.5mm或更小；以及弯曲的显示模块或弯曲的触控面板，弯曲的显示模块或弯曲的触控面板具有第一曲率半径。

方面(110)涉及方面(109)的套件，其中第一曲率半径为500nm或 更大。

方面(111)涉及方面(109)或(110)的套件，其中宽度的范围在约 5cm到约250cm，而长度在约5cm到约250cm。

方面(112)涉及方面(109)至(111)中之任一者的套件，其中显示 模块包含显示器与背光单元。

方面(113)涉及方面(112)的套件，其中显示器为液晶显示器或有 机发光二极管显示器。

方面(114)涉及方面(112)至(113)中之任一者的套件，其中显示 模块包含具有第二玻璃表面的第二玻璃基板，第二玻璃表面包含第一曲率 半径。

方面(115)涉及方面(109)至(111)中之任一者的套件，其中触控 面板包含具有第二玻璃表面的第二玻璃基板，第二玻璃表面包含第一曲率 半径。

方面(116)涉及方面(114)或(115)的套件，其中柔性玻璃基板为 冷弯的，而柔性玻璃基板的第二主表面包含第二曲率半径，第二曲率半径 在第一曲率半径的10％以内。

方面(117)涉及方面(114)至(116)中之任一者的套件，其中第一 主表面与第二玻璃表面中之一或二者包含用于附接到柔性玻璃基板与第二 玻璃基板的粘合剂层。

方面(118)涉及方面(114)至(117)中之任一者的套件，其中第二 玻璃基板附接到第一主表面。

方面(119)涉及方面(112)至(114)及方面(116)至(118)中之 任一者的套件，其中背光单元为弯曲的，并呈现在第一曲率半径的10％以 内的第三曲率半径。

方面(120)涉及方面(116)至(119)中之任一者的套件，其中背光 单元为弯曲的，并呈现在第二曲率半径的10％以内的第三曲率半径。

方面(121)涉及方面(116)至(120)中之任一者的套件，其中背光 单元为弯曲的，并呈现在第一曲率半径与第二曲率半径的10％以内的第三 曲率半径。

方面(122)涉及方面(118)至(121)中之任一者的套件，还包含设 置在第二玻璃基板与第一主表面之间的空气间隙。

方面(123)涉及一种形成显示器的方法，包含：将堆叠冷弯到在第一 表面上量测的第一曲率半径，堆叠包含第一玻璃基板与显示模块或触控面 板，第一玻璃基板具有形成堆叠的第一表面的第一主表面以及与第一主表 面相对的第二主表面，显示模块或触控面板包含设置在第二主表面上的第 二玻璃基板，其中第二玻璃基板与第二主表面相邻；以及将显示模块或触 控面板层压到第二主表面，而使得第二玻璃基板包含在第一曲率半径的10 ％以内的第二曲率半径。

方面(124)涉及方面(123)的方法，其中将堆叠冷弯之步骤包含： 对第一表面施加真空，以产生第一曲率半径。

方面(125)涉及方面(124)的方法，其中施加真空之步骤包含：在 对第一表面施加真空之前，将堆叠放置在真空固定装置上。

方面(126)涉及方面(123)至(125)中之任一者的方法，还包含： 在将堆叠冷弯之前，在第二玻璃基板与第一玻璃基板之间施加粘合剂层。

方面(127)涉及方面(126)的方法，其中粘合剂层设置在第二玻璃 基板或第一玻璃基板的一部分上。

方面(128)涉及方面(123)至(127)中之任一者的方法，其中显示 模块包含设置在与第一玻璃基板相对的第二玻璃基板上的可冷弯的背光单 元。

方面(129)涉及方面(123)至(127)中之任一者的方法，其中将显 示模块层压之步骤包含：将背光单元附接到与第一玻璃基板相对的第二玻 璃基板，其中背光单元可选择地弯曲以呈现第二曲率半径。

方面(130)涉及方面(123)至(128)中之任一者的方法，还包含： 将框架附接到第一玻璃基板，以维持第一曲率半径。

方面(131)涉及方面(123)至(130)中之任一者的方法，其中第一 玻璃基板具有约1.5mm或更小的厚度。

方面(132)涉及方面(123)至(131)中之任一者的方法，其中第一 玻璃基板被加强。

方面(133)涉及方面(123)至(132)中之任一者的方法，其中第二 玻璃基板并未加强。

方面(134)涉及方面(123)至(133)中之任一者的方法，其中第二 玻璃基板的厚度大于玻璃基板的厚度。

方面(135)涉及方面(123)至(134)中之任一者的方法，其中第一 曲率半径的范围在约20mm至约1500mm。

方面(136)涉及方面(123)至(135)中之任一者的方法，还包含： 将显示器设置在车辆内部系统中。

所属领域的技术人员将理解，在不悖离本发明之精神或范畴的情况下 可以作出各种修改及变化。