管片连接方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特指一种管片连接方法。

背景技术

现有的管片间的连接通常采用螺栓连接，但是管片螺栓连接的方式，需要使两个管片的螺栓孔对准，再使螺栓穿过螺栓孔进行紧固连接，安装过程较为繁琐，安装效率低，而且通常螺栓孔的直径比螺栓的直径大10mm以便于对准螺栓孔以及穿设螺栓，但是由于螺栓与螺栓孔之间的间隙较大，导致管片的安装精度较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种管片连接方法，以解决现有的管片安装效率低、安装精度较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种管片连接方法，包括如下步骤：

提供第一连接件和第一卡接件，将所述第一连接件埋固于所述第一管片的第一对接面处且使所述第一连接件部分凸伸出所述第一对接面；于所述第一管片的第一对接面上形成第一滑槽且使所述第一滑槽的设置位置与所述第一连接件的设置位置相错开；将所述第一卡接件埋固于所述第一管片的第一对接面处且使所述第一卡接件位于所述第一滑槽中；

提供第二连接件和第二卡接件，所提供的第二连接件与所述第一连接件相适配，所提供的第二卡接件与所述第一卡接件相适配，于所述第二管片的第二对接面上形成第二滑槽并使所述第二滑槽的设置位置与所述第一连接件的设置位置相对应；将所述第二连接件埋设于所述第二管片的第二对接面处并使所述第二连接件位于所述第二滑槽中；将所述第二卡接件埋固于所述第二管片的第二对接面处并使所述第二卡接件部分凸伸出所述第二对接面；

将所述第一连接件和所述第二连接件卡接连接，并使所述第二滑槽容置所述第一连接件和所述第二连接件，将所述第一卡接件和所述第二卡接件卡接连接，并使所述第一滑槽容置所述第一卡接件和所述第二卡接件，实现所述第一管片和所述第二管片相连接，且所述第一对接面和所述第二对接面相贴。

本发明通过第一连接件和第二连接件相卡接，且第二滑槽容置第一连接件和第二连接件，通过第一卡接件和第二卡接件相卡接，且第一滑槽容置第一卡接件和第二卡接件，实现第一管片和第二管片相连接，且第一对接面和第二对接面相贴，卡接的方式更加简单，无需旋拧螺栓，提高了安装效率，由于卡接的方式较为容易对准，无需预留较大的卡接空间，提高了管片的安装精度，而且本申请在第一管片的第一对接面只设置一个第一滑槽，第二管片的第二对接面只设置一个第二滑槽，避免因开槽较多而影响管片对接端部的结构强度，确保管片的结构稳固性。

本发明管片连接方法的进一步改进在于，所述第二滑槽的尺寸大于所述第二连接件的尺寸，所述第二滑槽的端部处形成有第二滑动空间；所述第一滑槽的尺寸大于所述第一卡接件的尺寸，所述第一滑槽的端部处形成有第一滑动空间；

将所述第一连接件伸入所述第二滑动空间中，所述第二卡接件伸入所述第一滑动空间中，使所述第一对接面和所述第二对接面相贴，并通过相对转动所述第一管片和所述第二管片，使所述第一连接件滑入并卡接于所述第二连接件，所述第二卡接件滑入并卡接于所述第一卡接件，以实现所述第一管片和所述第二管片相连接，且所述第一对接面和所述第二对接面相贴。

本发明管片连接方法的进一步改进在于，所提供的第一连接件和第二卡接件均包括连接板和连接头，所述连接板的一端埋固于所述管片内，另一端凸伸于所述管片外并形成有连接头，所述连接头的截面宽度大于所述连接板的厚度；所提供的第二连接件和所述第一卡接件均包括与所述连接头相适配的连接槽以及与所述连接槽相连通且靠近所述管片端面设置的槽口，所述连接槽沿其长度方向的一端封闭，另一端敞口，所述槽口的宽度大于等于所述连接板的厚度且小于所述连接头的截面宽度；

将所述第一连接件的所述连接头于敞口端插入所述第二连接件的所述连接槽中，使所述第一连接件卡接于所述第二连接件，并将所述第二卡接件的所述连接头于敞口端插入所述第一卡接件的所述连接槽中，使所述第二卡接件卡接于所述第一卡接件，以实现所述第一管片和所述第二管片相连接，且所述第一对接面和所述第二对接面相贴。

本发明管片连接方法的进一步改进在于，

在浇筑所述第一管片之前，提供第一凸起部，将所述第一凸起部固设于所述第一连接件需埋固于所述第一管片的部分上；

在浇筑所述第一管片时，将所述第一凸起部埋固于所述第一管片内。

本发明管片连接方法的进一步改进在于，

在浇筑所述第二管片之前，提供第二凸起部，将所述第二凸起部固设于所述第二连接件需埋固于所述第二管片的部分上；

在浇筑所述第二管片时，将所述第二凸起部埋固于所述第二管片内。

本发明管片连接方法的进一步改进在于，

在浇筑所述第一管片之前，提供第一锚筋，将所述第一锚筋螺合连接于所述第一连接件需埋固于所述第一管片的部分上；

在浇筑所述第一管片时，将所述第一锚筋埋固于所述第一管片内。

本发明管片连接方法的进一步改进在于，

在浇筑所述第二管片之前，提供第二锚筋，将所述第二锚筋螺合连接于所述第二连接件需埋固于所述第二管片的部分上；

在浇筑所述第二管片时，将所述第二锚筋埋固于所述第二管片内。

附图说明

图1为本发明管片连接方法的流程图。

图2为本发明管片连接方法用于连接第一管片和第二管片时的侧向透视图。

图3为图2中的局部放大示意图。

图4为本发明管片连接方法用于连接第一管片和第二管片时的俯视方向透视图。

图5为图4中的局部放大示意图。

图6为本发明管片连接方法中第一卡接件的主视方向透视图。

图7为本发明管片连接方法中第一卡接件的俯视方向透视图。

图8为本发明管片连接方法中第一卡接件的侧向透视图。

图9为本发明管片连接方法中第二卡接件的主视方向透视图。

图10为本发明管片连接方法中第二卡接件的俯视方向透视图。

图11为本发明管片连接方法中第二卡接件的侧向透视图。

图中：第一管片-11，第一滑槽-111，第二管片-12，第二滑槽-121，第一连接件-2，第一卡接件-3，第二连接件-4，第二卡接件-5，连接板-61，连接头-62，第一凸起部-63，连接槽-71，槽口-72，第二凸起部-73，第一锚筋-81，第二锚筋-82。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种管片连接方法，用于管片间的连接。本发明中通过在第一管片的第一对接面只设置一个第一滑槽，第二管片的第二对接面只设置一个第二滑槽，避免因开槽较多而影响管片对接端部的结构强度，确保管片的结构稳固性。通过设置凸起部增强了连接结构与管片混凝土之间的连接强度，提高了抗拔性能。

下面结合附图对本发明管片连接方法进行说明。

参见图1至图4，在本实施例中，一种管片连接方法，包括如下步骤：

S101：提供第一连接件2和第一卡接件3，将第一连接件2埋固于第一管片11的第一对接面处且使第一连接件2部分凸伸出第一对接面；于第一管片11的第一对接面上形成第一滑槽111且使第一滑槽111的设置位置与第一连接件2的设置位置相错开；将第一卡接件3埋固于第一管片11的第一对接面处且使第一卡接件3位于第一滑槽111中。

S102：提供第二连接件4和第二卡接件5，所提供的第二连接件4与第一连接件2相适配，所提供的第二卡接件5与第一卡接件3相适配，于第二管片12的第二对接面上形成第二滑槽121并使第二滑槽121的设置位置与第一连接件2的设置位置相对应；将第二连接件4埋设于第二管片12的第二对接面处并使第二连接件4位于第二滑槽121中；将第二卡接件5埋固于第二管片12的第二对接面处并使第二卡接件5部分凸伸出第二对接面。

S103：将第一连接件2和第二连接件4卡接连接，并使第二滑槽121容置第一连接件2和第二连接件4，将第一卡接件3和第二卡接件5卡接连接，并使第一滑槽111容置第一卡接件3和第二卡接件5，实现第一管片11和第二管片12相连接，且第一对接面和第二对接面相贴。

在本实施例中管片连接方法通过第一连接件2和第二连接件4相卡接，且第二滑槽121容置第一连接件2和第二连接件4，通过第一卡接件3和第二卡接件5相卡接，且第一滑槽111容置第一卡接件3和第二卡接件5，实现第一管片11和第二管片12相连接，且第一对接面和第二对接面相贴，卡接的方式更加简单，无需旋拧螺栓，提高了安装效率，由于卡接的方式较为容易对准，无需预留较大的卡接空间，提高了管片的安装精度，而且本申请在第一管片11的第一对接面只设置一个第一滑槽111，第二管片12的第二对接面只设置一个第二滑槽121，避免因开槽较多而影响管片对接端部的结构强度，确保管片的结构稳固性。

参见图2、图3、图4和图5，进一步的，第二滑槽121的尺寸大于第二连接件4的尺寸，第二滑槽121的端部处形成有第二滑动空间；第一滑槽111的尺寸大于第一卡接件3的尺寸，第一滑槽111的端部处形成有第一滑动空间。

将第一连接件2伸入第二滑动空间中，第二卡接件5伸入第一滑动空间中，使第一对接面和第二对接面相贴，并通过相对转动第一管片11和第二管片12，使第一连接件2滑入并卡接于第二连接件4，第二卡接件5滑入并卡接于第一卡接件3，以实现第一管片11和第二管片12相连接，且第一对接面和第二对接面相贴。第一滑动空间为第二卡接件5的滑动提供了空间，第二滑动空间为第一连接件2的滑动提供了空间。

参见图2、图3、图6和图7，更进一步的，更进一步的，所提供的第一连接件2和第二卡接件5均包括连接板61和连接头62，连接板61的一端埋固于管片内，另一端凸伸于管片外并形成有连接头62，连接头62的截面宽度大于连接板61的厚度；所提供的第二连接件4和第一卡接件3均包括与连接头62相适配的连接槽71以及与连接槽71相连通且靠近管片端面设置的槽口72，连接槽71沿其长度方向的一端封闭，另一端敞口，槽口72的宽度大于等于连接板61的厚度且小于连接头62的截面宽度。

将第一连接件2的连接头62于敞口端插入第二连接件4的连接槽71中，使第一连接件2卡接于第二连接件4，并将第二卡接件5的连接头62于敞口端插入第一卡接件3的连接槽71中，使第二卡接件5卡接于第一卡接件3，以实现第一管片11和第二管片12相连接，且第一对接面和第二对接面相贴。

较佳地，第一连接件2上的连接板61和连接头62沿着第一连接件2的长度方向设置。第二卡接件5上的连接板61和连接头62沿着第二卡接件5的长度方向设置。

参见图7和图10，更进一步的，所述连接槽71的截面尺寸从封闭端至所述敞口端逐渐增大，所述卡接头的截面尺寸由对应的所述连接槽71的所述封闭端至所述敞口端的方向逐渐增大。随着连接头62更深地插入连接槽71内，由于连接槽71的截面尺寸越来越小，连接头62与连接槽71卡接的就越来越紧，增强了第一管片和第二管片间卡接连接的紧固强度。

参见图6和图7，在本实施例中，在浇筑第一管片11之前，提供第一凸起部63，将第一凸起部63固设于第一连接件2需埋固于第一管片11的部分上。

在浇筑第一管片11时，将第一凸起部63埋固于第一管片11内。

较佳地，第一凸起部63沿着第一连接件2的外壁的一圈设置。

参见图9和图10，进一步的，在浇筑第二管片12之前，提供第二凸起部73，将第二凸起部73固设于第二连接件4需埋固于第二管片12的部分上。

在浇筑第二管片12时，将第二凸起部73埋固于第二管片12内。

较佳地，第二凸起部73沿着第二连接件4的外壁的一圈设置。

进一步的，第一卡接件3的外壁设有第三凸起部，且第三凸起部埋固于管片内，通过第三凸起部以增加第一卡接件3与第一管片混凝土之间的接触面积，增强了第一卡接件3与第一管片混凝土之间的连接强度，提高了抗拔性能。第三凸起部沿着第一卡接件3的外壁的一圈设置。

更进一步的，第二卡接件5的外壁设有第四凸起部，且第四凸起部埋固于管片内，通过第四凸起部以增加第二卡接件5与第二管片混凝土之间的接触面积，增强了第二卡接件5与第二管片混凝土之间的连接强度，提高了抗拔性能。第四凸起部沿着第二卡接件5的外壁的一圈设置。

参见图6和图7，在本实施例中，在浇筑第一管片11之前，提供第一锚筋81，将第一锚筋81螺合连接于第一连接件2需埋固于第一管片11的部分上。

在浇筑第一管片11时，将第一锚筋81埋固于第一管片11内。

参见图9和图10，进一步的，在浇筑第二管片12之前，提供第二锚筋82，将第二锚筋82螺合连接于第二连接件4需埋固于第二管片12的部分上。

在浇筑第二管片12时，将第二锚筋82埋固于第二管片12内。

较佳地，连接结构还包括螺合连接于第一卡接件3且锚固于第一管片中的第三锚筋，以及螺合连接于第二卡接件5且锚固于第二管片中的第四锚筋。

参见图8，在本实施例中，第一连接件2的外壁面呈曲面状，起到轻量化的作用。

参见图11，进一步的，第二连接件4的外壁面呈曲面状，起到轻量化的作用。

更进一步的，第一卡接件3的外壁以及第二卡接件5的外壁面呈曲面状，起到轻量化的作用。

通过采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明通过相对转动第一管片和第二管片，使第一连接件卡接于第二连接件，第一卡接件卡接于第二连接件，从而实现第一管片和第二管片的对接连接，卡接的方式更加简单，无需旋拧螺栓，提高了安装效率，由于卡接的方式较为容易对准，无需预留较大的卡接空间，提高了管片的安装精度，而且本申请在第一管片的第一对接面只设置一个第一滑槽，第二管片的第二对接面只设置一个第二滑槽，避免因开槽较多而影响管片对接端部的结构强度，确保管片的结构稳固性。通过设置凸起部增强了连接结构与管片混凝土之间的连接强度，提高了抗拔性能。第一连接件、第二连接件的外壁面、第一卡接件的外壁面以及第二卡接件的外壁面均呈曲面状，起到轻量化的作用。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。