一种丛式井组采油井加药、伴生气回收装置

技术领域

本发明涉及油井伴生气回收装置领域，具体是指一种丛式井组采油井加药、伴生气回收装置。

背景技术

近几年通过定压套气阀井口集气、井组集气管线对井组伴生气进行回收。因油井结蜡、结垢等原因，需从套管口向井底投加清蜡剂、阻垢剂等化学助剂。目前通过配套加药包进行加药，但加药包现场使用率较低，仍普遍存在将套管伴生气放空完后加药的情况，造成伴生气资源浪费和环境污染。主要原因在于：加药包不适用于定压阀集气流程，集气管线安装加药包流程不完善，无气相平衡管线，导致仅依靠药品重力加药包无法密闭加药；加药包体积较小(5.2L)，需多次重复操作，提高员工劳动强度；加药包加药口实际距离地面高度平均高达1.2m，操作不便，增加了操作风险。

因此，一种适用于油井套管伴生气回收，同时不通过放空套管伴生气进行加药的装置亟待研究。

发明内容

针对以上问题，本发明提出了一种同时满足丛式井组油井套管伴生气回收，同时能不放空通过套管口向井底加药的装置。

本发明提供的技术方案为：

一种丛式井组采油井加药、伴生气回收装置，包括集气加药汇管以及设于汇管上的若干集气单元，其中，靠近汇管一端的集气单元通过一单井加药集气管与其连通，靠近汇管另一端的集气单元通过一气相平衡管与其连通，且在靠近平衡管的汇管端部设有气液分离机构；所述平衡管上还设有一与汇管连通的加药漏斗；所述集气管、加药漏斗上均设有控制阀门。

进一步地，所述集气单元间距布置在汇管上，所述集气单元包括单管流程采油井口管、设于井口管上的手动阀、出油口，所述井口管上设有一支管，所述支管与集气管倾斜连接。

进一步地，所述支管与集气管的连接处设有球阀一、三通一以及球阀二，所述集气管的规格为φ15×3.0mm；所述汇管的规格为内径114-149mm。

进一步地，所述气液分离机构包括一挡板式气液分离装置，所述气液分离装置通过一弯头与另一井口管连接。

进一步地，所述气液分离装置包括内部带有腔体的主体，所述主体上设有进口和出口，所述空腔内设有半圆形挡板，所述挡板与被分离液的流向相互垂直。

进一步地，所述进口与另一井口管连接，所述出口与弯头连接。

进一步地，所述加药漏斗与汇管之间通过一加药管连接，所述控制阀门位于加药管的管段上，且所述控制阀门设为手动或电动阀门。

进一步地，所述加药漏斗设为上下小的锥管状结构。

本发明与现有技术相比的优点在于：

通过增设气液分离装置，以及与其相互配合使用的汇管、集气管，从而实现了伴生气、凝析油套管回收的目的，降低了管理风险；

本加药、伴生气回收装置不涉及压力容器，同时实现凝析油自动套管回收，实用性更强，且安全系数高；

通过增设集气管、相互配合使用的平衡管，达到了在无动力输入的情况下依靠气体压力平衡和液体自身重力来实现一次较大量的套管加药功能，操作方便，且风险低。

附图说明

图1是本发明实施例的结构图；

图2是本发明实施例中气液分离装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图1和2对本发明做进一步的详细说明。

一种丛式井组采油井加药、伴生气回收装置，包括集气加药汇管1以及设于汇管1上的若干集气单元2，其中，靠近汇管1一端的集气单元2通过一单井加药集气管3与其连通，靠近汇管1另一端的集气单元2通过一气相平衡管4与其连通，且在靠近平衡管4的汇管1端部设有气液分离机构；平衡管4上还设有一与汇管1连通的加药漏斗5；集气管3、加药漏斗5上均设有控制阀门6。

正常集气时油井套管伴生气通过单井加药集气管路、加药集气汇管集气后，通过挡板式气液分离装置对凝析油进行分离后输送至下游用气点。加药时通过阀门控制，只需对加药汇管内极小部分伴生气进行放空，通过将加药漏斗加入需加液体化学药品，通过气相平衡管路实现油井套管密闭加药。

本发明能避免油井伴生气大量放空造成资源浪费、环境污染，同时不需要外界动力，仅依靠气体压力平衡和液体自身动力实现一次较大量的套管加药，且在具体实施的过程中选用内径小于150mm的管路，不涉及压力容器，该装置成本低廉，操作方便，操作风险低。

在需要加药时，利用加药漏斗5来进行加药，并通过控制阀门6来控制加药过程中流量；通过增设的平衡管4来实现顺利加药，继而达到了在无动力输入的情况下实现加药的目的。

集气单元2间距布置在汇管1上，集气单元2包括单管流程采油井口管7、设于井口管7上的手动阀8、出气口，井口管7上设有一支管9，支管9与集气管3倾斜连接。

通过将集气单元2设置为若干个，并间距布置在汇管1上，从而克服了现有技术中定压阀集气的问题，实用性强，使用范围广。伴生气在这过程中通过对应的集气单元2进行收集，具体为通过出气口将伴生气回收，且将过滤后的油通过分离后实现收集功能，功能性强。

支管9与集气管3的连接处设有球阀一10、三通一11以及球阀二12，集气管3的规格为φ15×3.0mm；汇管1的规格为内径114-149mm。

气液分离机构包括一挡板式气液分离装置13，气液分离装置13通过一弯头14与另一井口管7连接。

气液分离装置13包括内部带有腔体的主体，主体上设有进口13.1和出口13.2，空腔内设有挡板13.3，挡板13.3与被分离液的流向相互垂直。

进口13.1与另一井口管7连接，出口13.2与弯头14连接。

气液分离装置13采用挡板式分离装置即可，通过多次改变气体流向使得伴生气内凝析油析出，析出的凝析油在重力作用下，通过套管回收。

加药漏斗5与汇管1之间通过一加药管15连接，控制阀门6位于加药管15的管段上，且控制阀门6设为手动或电动阀门。

加药漏斗5设为上下小的锥管状结构。为了实现顺利加药，选择性在加药漏斗5位置对应的汇管1上增设一阀门，从而在加药前进行放空泄压。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。