电动磁力切割装置

技术领域

本申请涉及工件切割技术领域，特别涉及一种电动磁力切割装置。

背景技术

金属材质的圆形或环形或扇形工件被广泛地使用在日常的生产生活中，例如，受气候或介质温度的影响，阀门或法兰上的螺栓易因松动而导致介质泄漏，需要加工大量的环形卡具对阀门或法兰进行带压密封；在容器或管道进行检维修时，需要加工大量的圆形盲板和法兰进行更换。

目前，通常采用半自动切割机切割获取圆形或环形或扇形工件。但是，半自动切割机结构复杂，使用不便，特别是当需要切割获取的工件数量大且规格不均一时。同时，半自动切割机切割的工件的直径范围为大于等于500mm，也就是说，当需要切割的工件的直径小于500mm时，半自动切割机无法实现对工件的切割。

发明内容

鉴于此，本申请提供一种电动磁力切割装置，以简单便利地实现对不同直径大小的圆形或环形或扇形工件的切割。

具体而言，包括以下的技术方案：

本申请实施例提供的一种电动磁力切割装置，所述装置设置在待切割的钢板上，包括：磁性件、转盘、导轨、割枪、电动机、磁性轮、齿条和控制盒，其中，

所述磁性件吸附在所述钢板上，所述转盘可转动地固定在所述磁性件上，所述导轨固定在所述转盘上；

所述齿条可移动地穿设在所述导轨上，且所述齿条的长度大于所述导轨的长度；

所述齿条的一端设置有所述割枪，另一端设置有所述控制盒和所述电动机，所述电动机与所述控制盒电连接；

所述磁性轮与所述电动机相连，并吸附在所述钢板上。

在一种可能的设计中，所述磁性轮位于所述电动机靠近所述转盘的一侧。

在一种可能的设计中，所述导轨内设置有与所述齿条配合的齿轮；

所述齿轮的中心轴与所述转盘的中心轴重合。

在一种可能的设计中，所述装置还包括：手轮；

所述手轮设置在所述导轨上，用于控制转动所述齿轮。

在一种可能的设计中，所述装置还包括：固定件；

所述固定件穿过所述转盘的中心与所述磁性件相连。

在一种可能的设计中，所述转盘和所述固定件均为不锈钢材质。

在一种可能的设计中，所述装置还包括：固定支架；

所述固定支架设置在所述转盘上；

所述控制盒和所述电动机位于所述固定支架上。

在一种可能的设计中，所述固定支架包括丝杠；

所述丝杠位于所述齿条的下部；

所述电动机的上部设置有套管，所述套管可移动地套设在所述丝杠上。

在一种可能的设计中，所述装置还包括：第一支撑件；

所述第一支撑件设置在所述齿条的一端，所述割枪的割嘴固定在所述第一支撑件上。

在一种可能的设计中，所述装置还包括：第二支撑件；

所述第二支撑件设置在远离所述第一支撑件的所述齿条的另一端，所述割枪的手柄位于所述第二支撑件上。

在一种可能的设计中，所述装置还包括：支撑轮；

所述支撑轮固定在与所述割枪同一侧的所述齿条上，并适于与所述钢板接触。

在一种可能的设计中，所述装置还包括：电池；

所述电池设置在所述固定支架上，并与所述电动机和所述控制盒电连接。

在一种可能的设计中，所述控制盒上设置有电源开关、转向开关和速度旋钮。

在一种可能的设计中，所述割枪为等压式氧-乙炔割枪或等离子割枪。

本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

1、通过将磁性件吸附在待切割的钢板上，使得整个装置可以在磁力的作用下固定在钢板上；通过将转盘可转动地固定在磁性件上，导轨固定在转盘上，使得转盘转动时，导轨可以随着转盘一起转动；通过将齿条可移动地穿设在导轨上，且保证齿条的长度大于导轨的长度，利用导轨为齿条提供支撑；

在确定了待加工的圆形或环形或扇形工件的直径后，由于齿条的一端设置有割枪，通过在导轨上移动齿条就可以实现割枪与转盘之间距离的调整，而割枪的枪嘴与转盘的中心之间的距离即为待加工的圆形或环形或扇形工件的半径；

在上述结构的基础上，由于齿条的另一端设置有控制盒、电动机和磁性轮，通过操作控制盒启动电动机，点燃割枪，使得电动机可以带动磁性轮、齿条、导轨、转盘和割枪转动，利用磁性轮与钢板之间的抓力保证装置顺利旋转，利用割枪熔化切割钢板，以实现对不同直径大小的圆形或环形或扇形工件的获取；

2、由于本申请实施例提供的电动磁力切割装置仅需要将磁性件吸附在钢板上，调整设置有割枪的齿条的一端与转盘之间的距离，操作控制盒启动电动机及点燃割枪就可以实现对待切割钢板的切割，实现对圆形或环形或扇形工件的获取，操作简单便利。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种电动磁力切割装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种电动磁力切割装置的结构示意图。

图中的附图标记分别表示为：

1-钢板，

2-磁性件，

3-转盘，

4-导轨，

5-割枪，

6-电动机，61-套管，62-短接，

7-磁性轮，

8-齿条，

9-控制盒，91-电源开关，92-转向开关，93-速度旋钮，

10-手轮，

11-固定件，

12-固定支架，121-丝杠，

13-第一支撑件，

14-第二支撑件，

15-支撑轮，

16-电池，

17-电线。

具体实施方式

在对本申请实施方式作进一步地详细描述之前，本申请实施例中所涉及的方位名词，如“上部”、“下部”，均以图1或图2中所示方位为基准，仅仅用来清楚地描述本申请实施例的电动磁力切割装置的结构，并不具有限定本申请保护范围的意义。除非另有定义，本申请实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。

为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

为了切割获取金属材质的圆形或环形或扇形工件，本申请实施例提供了一种电动磁力切割装置，其结构示意图如图1所示，该装置设置在待切割的钢板1上，包括：磁性件2、转盘3、导轨4、割枪5、电动机6、磁性轮7、齿条8和控制盒9。

其中，磁性件2吸附在钢板1上，使得本申请实施例提供的电动磁力切割装置可以在磁力的作用下固定在钢板1上；

可以理解的是，钢板1为本申请实施例提供的电动磁力切割装置的作用对象，可以为装置提供支撑，钢板1可以为普低合金钢或者碳素钢；

转盘3可转动地固定在磁性件2上，导轨4固定在转盘3上，使得转盘3在转动时，导轨4可以随着转盘3一起转动；

齿条8可移动地穿设在导轨4上，且齿条8的长度大于导轨4的长度，利用导轨4为齿条8提供支撑；

齿条8的一端设置有割枪5，另一端设置有控制盒9和电动机6，电动机6与控制盒9电连接；

磁性轮7与电动机6相连，并吸附在钢板1上。

本申请实施例提供的电动磁力切割装置的工作原理为：

在确定了待加工的圆形或环形或扇形工件的直径后，通过在导轨4上移动齿条8以实现对割枪5与转盘3之间距离的调整，而割枪5的枪嘴与转盘3的中心之间的距离即为待加工的圆形或环形或扇形工件的半径；

继而通过操作控制盒9启动电动机6，点燃割枪5，使得电动机6可以带动磁性轮7、齿条8、导轨4、转盘3和割枪5转动，利用磁性轮7与钢板1之间的抓力保证装置顺利旋转，利用割枪5熔化切割钢板1，即可实现对不同直径大小的圆形或环形或扇形工件的获取。

因此，本申请实施例提供的电动磁力切割装置利用磁性件2、转盘3、导轨4、割枪5、电动机6、磁性轮7、齿条8和控制盒9可以实现对圆形或环形或扇形工件的获取，且由于该装置仅需要将磁性件2吸附在钢板1上，调整设置有割枪5的齿条8的一端与转盘3之间的距离，操作控制盒9启动电动机6及点燃割枪5就可以实现对待切割钢板的熔化切割，操作简单便利。

同时，本申请实施例提供的电动磁力切割装置结构简单，不仅容易制作，而且制作成本低。

下面对本申请实施例提供的电动磁力切割装置的结构进行进一步地描述说明：

对于磁性件2而言，磁性件2具有磁性，可以与钢板1之间通过磁力作用相连。

可选的，磁性件2具有强磁性，以确保其稳定固定在钢板1上，进而保证本申请实施例提供的电动磁力切割装置可以稳定固定在钢板1上以及其在工作时的顺利运转。

对于转盘3而言，转盘3可以在磁性件2上旋转，进而带动导轨4、齿条8、割枪5转动。

为了确保转盘3牢固固定在磁性件2上，保证待切割的圆形或环形或扇形工件的圆心位置始终不变，本申请实施例提供的电动磁力切割装置还包括：固定件11。

其中，固定件11穿过转盘3的中心与磁性件2相连。

利用固定件11将磁性件2与转盘3连接起来，防止切割过程中转盘3移位造成待切割的圆形或环形或扇形工件的圆心偏移，进而影响切割质量。

可选的，固定件11可以为地规。

可选的，磁性件2的上部开设有螺纹孔，转盘3的中心开设有螺纹通孔，固定件11上设置有外螺纹，固定件11可以先后穿入转盘3中心的螺纹通孔和磁性件2的螺纹孔中，实现与转盘3和磁性件2的螺纹固定连接。

可选的，转盘3和固定件11均为不锈钢材质，由于不锈钢材质与磁性件2之间不会互相吸合，因而可以确保转盘3灵活旋转。

对于导轨4而言，导轨4起到固定齿条8的作用。

为了不影响割枪5的枪嘴与转盘3的中心之间的距离的调整，导轨4的长度需要小于齿条8的长度。

例如，导轨4的长度可以为20cm，齿条8可以为60cm。

可选的，导轨4在设置有割枪5的一侧的长度小于设置有控制盒9和电动机6的一侧，以便于割枪5的枪嘴与转盘3的中心之间的距离的调整，使得本申请实施例提供的电动磁力切割装置可以切割足够小尺寸的圆形或环形或扇形工件。

为了便于在导轨4上移动齿条8，实现割枪5的枪嘴与转盘3的中心之间的距离的调整，导轨4内设置有与齿条8配合的齿轮(在图中未显示)。

其中，齿轮的中心轴与转盘3的中心轴重合，也就是说，齿轮位于转盘3的正上方，便于实现对齿条8的位置的调整。

进一步地，为了实现对齿轮的调整，本申请实施例提供的电动磁力切割装置还包括：手轮10，如图1或图2所示。

其中，手轮10设置在导轨4上，用于控制转动齿轮。

通过操作手轮10，可以实现对齿轮的转动控制，达到拨动齿条8的目的，进而实现对齿条8的位置的调整。

对于割枪5而言，割枪5实现对钢板1的切割。

可选的，割枪5可以为等压式氧-乙炔割枪或等离子割枪，而不是采用目前切割工件常用的普通氧-乙炔割枪或双头氧-乙炔割枪，理由是目前所采用的割枪切割速度慢，接头多、预热次数多，操作时间长，劳动强度大，成本高。以切割20块直径500mm×30mm的盲板为例，至少需要1名划线工配合2名气焊工，大约要10个小时才能全部完工，大约需要费用1200元左右。

对于电动机6而言，电动机6为本申请实施例提供的电动磁力切割装置提供动力支持。

对于磁性轮7而言，磁性轮7由于也具有磁性，可以在磁力作用下与钢板1之间产生较大的抓力，保证本申请实施例提供的电动磁力切割装置实现顺利旋转。

在结构设置上，磁性轮7与电动机6相连，可以在电动机6的带动作用下围绕磁性件2转动。

可选的，磁性轮7位于电动机6靠近转盘3的一侧。如此设置，当磁性件2位于钢板1的边缘时，即使电动机6悬空，也可能保证磁性轮7位于钢板1上，可以最大限度地避免钢材的浪费。

可选的，磁性轮7与电动机6的电机轴螺纹连接。

对于齿条8而言，齿条8是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，起到支撑割枪5的作用，并与导轨4配合实现割枪5与转盘3之间距离的调整。

可选的，齿条8镶入导轨4中，与导轨4内的齿轮互相咬合。

对于控制盒9而言，控制盒9实现对电动机6的操作控制。

进一步地，控制盒9上设置有电源开关91、转向开关92和速度旋钮93，如图2所示，分别用于控制电动机6的开关、旋转方向以及旋转速度。

通过控制盒9控制电动机6的旋转方向和旋转速度，可以确保本申请实施例提供的电动磁力切割装置运行时稳定均匀地进行切割，确保切割质量高。

由于控制盒9和电动机6设置在齿条8的另一端，为了实现对控制盒9和电动机6的固定，本申请实施例提供的电动磁力切割装置还包括：固定支架12，如图2所示。

其中，固定支架12设置在转盘3上；

控制盒9和电动机6位于固定支架12上。

通过固定支架12，可以实现对控制盒9和电动机6的支撑固定。

可选的，控制盒9的下端可以设置有螺栓，固定支架12上设置有螺纹孔，通过将螺栓旋入螺纹孔，可以实现控制盒9与固定支架12之间的螺纹连接。

进一步地，固定支架12可以包括丝杠121，如图2所示。

其中，丝杠121位于齿条8的下部；

电动机6的上部设置有套管61，套管61可移动地套设在丝杠121上。

可以理解的是，套管61的管内壁上设置有内螺纹，可以与丝杠121之间实现螺纹连接。通过转动套管61，可以实现其在丝杠121上的移动。

由于电动机6可以通过丝杠121在固定支架12上移动，也就是说，电动机6与磁性件2或转盘3或固定件11之间的距离可以调整，当待加工的圆形或环形或扇形工件的半径较小或者将磁性件2固定在钢板1的边缘时，可以通过调整电动机6与磁性件2之间的距离，确保磁性轮7始终位于钢板1上。

可选的，电动机6与套管61之间还设置有短接62，如图2所示，电动机6通过短接62与套管61连接。

在上述结构的基础上，为了实现对割枪5的固定，一方面，本申请实施例提供的电动磁力切割装置还包括：第一支撑件13。

其中，第一支撑件13设置在齿条8的一端，割枪5的割嘴固定在第一支撑件13上，如图2所示。

通过第一支撑件13可以实现对割枪5的割嘴的固定。

可选的，第一支撑件13通过焊接连接在齿条8的一端。

可选的，割枪5的割嘴设置在第一支撑件13的下侧，使得割嘴朝向钢板1的方向，同时保证割嘴的垂直度，进而确保切割质量。

另一方面，本申请实施例提供的电动磁力切割装置还包括：第二支撑件14。

其中，第二支撑件14设置在远离第一支撑件13的齿条8的另一端，割枪5的手柄位于第二支撑件14上。

通过第二支撑件14实现对割枪5的手柄的固定，防止割枪5下垂变形。

进一步地，为了防止由于待加工的圆形或环形或扇形工具的半径较大导致割枪5的割嘴离磁性件2远而导致割枪5发生晃动，本申请实施例提供的电动磁力切割装置还包括：支撑轮15，如图1或图2所示。

其中，支撑轮15固定在割枪5同一侧的齿条8上，并适于与钢板1接触。

利用支撑轮15可以实现对割枪5的支撑，确保割枪5在使用过程中不发生晃动，确保切割质量。

为了给电动机6和控制盒9提供电能，本申请实施例提供的电动磁力切割装置还包括：电池16。

其中，电池16设置在固定支架12上，如图2所示，并与电动机6和控制盒9电连接，为电动机6和控制盒9提供电能。

可以理解的是，电连接即通过电线17连接。而由于电线17的位置需要根据装置在实际使用过程中各组件之间的位置关系、安装顺序进行设定，图2仅示例性的表示出电线17，并不代表连接关系。

可选的，电池16可以为锂电池。

在一种可能的实现方式中，当需要加工圆形或环形或扇形工件时，操作人员可以准备好本申请实施例提供的电动磁力切割装置和钢板1抵达施工现场，按照以下步骤进行操作：

组装装置；

通过将磁性件2吸附在钢板1上，固定支架12固定在转盘3上，利用固定件11将转盘3固定在磁性件2上，同时确保转盘3可在磁性件2上转动；将齿条8穿设到导轨4中，第一支撑件13设置在齿条8的一端，第二支撑件14设置在齿条8的另一端，使得割枪5的割嘴固定在第一支撑件13上，手柄设置在第二支撑件14上，实现割枪5的安装；将支撑轮15固定在与割枪5同一侧的齿条8上，并与钢板1接触；将磁性轮7与电动机6相连，电池16与电动机6和控制盒9电连接；再将控制盒9、电池16和连接有磁性轮7的电动机6安装到固定支架12上，并确保电动机6可以在固定支架12上移动；

在导轨4上移动齿条8，将割枪5与转盘3之间的距离调整为待加工的圆形或环形或扇形工件的半径；

操作控制盒9，开启电动机6，并设定电动机6的旋转方向和旋转速度；

点燃割枪5，即可实现对钢板1的切割，以获取圆形或环形或扇形工件。

可以理解的是，可以通过控制磁性件2的位置，实现对不同形状工件的获取，例如，当需要制作扇形工件时，可以将磁性件2放置在钢板1的边缘处。

本申请实施例提供的电动磁力切割装置轻巧方便，价格低廉，切割速度快，质量好，维修或批量加工均可，可用于多种磁性金属材料的切割，可切割获取切割厚度60mm以下，直径900mm以下的圆形或环形或扇形工件。

经过计算，本申请实施例提供电动磁力切割装置的价格仅为仿形切割机的0.5％倍，半自动切割机的1％倍；与人工切割相比，使用本申请实施例提供的电动磁力切割装置的劳动强度降低70％左右，切割面的精确度、光洁度提高50％以上。

在本申请中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本申请的技术方案，并不用以限制本申请。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。