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一种禽类宰杀装置及方法

文献发布时间:2023-06-19 11:32:36


一种禽类宰杀装置及方法

技术领域

本发明涉及禽类宰杀技术领域,尤其涉及一种禽类宰杀装置及方法。

背景技术

生产线上的家禽屠宰通常经过以下步骤:电击、宰杀、沥血、脱毛、开膛和清洗。电击可以降低宰杀难度和禽体残损率,能够极大地提高生产效率,但是也存在相应的缺点。电击会使得家禽心脏骤停,导致体内的血液流动减缓甚至停止或是凝固,一方面会使沥血难度增加,沥血的时间加长,影响了效率,另一方面血液停止流动后沉积禽体内影响禽肉的味道和色泽,降低禽肉的质量水平。

或者是采用人工宰杀,但是人工宰杀的效率低下,自动化程度低。

因此亟需设计一种新的自动化禽类宰杀装置及其运用方法。

发明内容

为解决上述问题,本发明提供了一种禽类宰杀装置,包括循环传送装置,所述循环传送装置上夹持悬挂有用于固定禽类的悬挂架,所述悬挂架下方设置有割颈装置,所述割颈装置的入口处一侧设置有气吹装置,所述割颈装置的出口处一侧设置有切割装置;所述悬挂架包括固定夹、连接杆、腿固定部以及身固定部,所述固定夹夹持在所述循环传送装置上,所述固定夹通过连接杆与腿固定部连接,所述腿固定部下方还连接固定有身固定部;所述连接杆通过方型螺栓与固定夹以及腿固定部连接;所述身固定部上均匀设置有加固孔,所述加固孔由正三角形的通孔以及其内连接的有弹性的内切环状筋条组成。

更进一步的,所述方形螺栓包括螺丝头、方形螺杆、圆形螺杆以及螺母,所述螺丝头端部固定连接有方形螺杆,所述方形螺杆端部连接有圆形螺杆,所述圆形螺杆上设置有螺纹,所述圆形螺杆与螺母螺纹连接。

更进一步的,所述气吹装置包括第一高压气吹以及第二高压气吹,所述第一高压气吹以及第二高压气吹的出风口都对准着割颈装置的入口处。

更进一步的,所述割颈装置包括第一固定部以及第二固定部,所述第一固定部与第二固定部上都形成有凸起,在两个凸起间形成有狭窄通道,所述狭窄通道内设置有电动切割片。

更进一步的,所述第一固定部以及第二固定部上都设置有聚气槽。

更进一步的,所述循环传送装置上方设置有撞击块。

更进一步的,所述切割装置包括第一腿部切割片以及第二腿部切割片,所述第一腿部切割片以及第二腿部切割片都与旋转电机连接,且第一腿部切割片与第二腿部切割片之间的距离与禽类两腿间的距离相同。

一种禽类宰杀方法,所述方法包括如下步骤:

步骤一,将禽类放置在悬挂架上固定,禽类颈部垂吊在悬挂架下方;

步骤二,将悬挂架夹持在循环传送装置上;

步骤三,启动循环传送装置和气吹装置,气吹装置产生的气流推动禽类向割颈装置内移动,使得禽类颈部通过割颈装置进行颈部切割;

步骤四,悬挂架经过烫水拔毛装置进行脱毛;

步骤五,悬挂架经过切割装置,进行腿部切割;

步骤六,悬挂架沿循环传送装置向上运动,撞击到撞击块掉落;

步骤七,对掉落的悬挂架进行回收再利用。

本发明的有益效果:由于设置有所述悬挂架,可以将禽类悬挂固定;由于设置有循环传送装置,可以进行循环往复运动,实现连贯性宰杀;由于设置有割颈装置,可以实现对禽类颈部的切割,从而实现禽类的宰杀;由于设置有气吹装置,气吹装置喷出高压气流,推动禽类的往割颈装置内移动,实现颈部切割;由于设置有撞击块,悬挂架往上运动撞击撞击块会掉落,实现空置的悬挂架的回收;本发明通过各机构之间的配合,可以实现对禽类的自动化宰杀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明的悬挂架的结构示意图;

图3是本发明的割颈装置的结构示意图;

图4是本发明的方型螺栓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便,下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用。

如图1-图4所示,本发明提出了一种禽类宰杀装置,包括循环传送装置1,循环传送装置1上夹持悬挂有用于固定禽类的悬挂架2,悬挂架2下方设置有割颈装置5,割颈装置5的入口处一侧设置有气吹装置,割颈装置5的出口处一侧设置有切割装置6。循环传送装置1可以为皮带传动轮或者是闭合环状轨道。割颈装置5出口处一侧还可以设置有烫水拔毛设备,烫水拔毛设备为现有技术,本发明不再进行赘述。

本实施例中的悬挂架包括固定夹21、连接杆23、腿固定部25以及身固定部26,固定夹21夹持在循环传送装置1上,固定夹21通过连接杆23与腿固定部25连接,腿固定部25下方还连接固定有身固定部26。腿固定部25以及身固定部26都为具有一定夹持力的弹性材料。

本实施例中的连接杆23通过方型螺栓22与固定夹21以及腿固定部25连接。

本实施例中的身固定部26上均匀设置有加固孔27,所述加固孔由正三角形的通孔以及其内连接的有弹性的内切环状筋条组成。正三角形是稳定性较好的几何形状,其与其内的内切圆配合能形成较好的力学加固结构。三角形的三边能分解所受到的外力,而内切环形筋条与三角形的内切点增加了整体结构的承受力。

本实施例中的方形螺栓包括螺丝头221、方形螺杆222、圆形螺杆223以及螺母224,螺丝头221端部固定连接有方形螺杆222,方形螺杆222端部连接有圆形螺杆223,圆形螺杆223上设置有螺纹,圆形螺杆223与螺母224螺纹连接。通过方型螺栓22连接,由于方形螺栓22的螺杆部为方形,其与构件上的方形通孔配合,相对于现有的圆柱形状的螺栓,方形螺栓22在使用过程中不会发生转动,使用的稳定性更好。

本实施例中的气吹装置包括第一高压气吹3以及第二高压气吹4,第一高压气吹3以及第二高压气吹4的出风口都对准着割颈装置5的入口处。第一高压气吹3与第二高压气吹4分别放置在割颈装置5的入口处的两侧,且出风口都稍微朝下倾斜对准割颈装置5的入口处。

本实施例中的割颈装置5包括第一固定部51以及第二固定部53,第一固定部51与第二固定部53上都形成有凸起(图示为第一凸起56以及第二凸起 54),在两个凸起间形成有狭窄通道,狭窄通道内设置有电动切割片55。两侧凸起形成狭窄通道,限制颈部的移动。

本实施例中的第一固定部51以及第二固定部53上都设置有聚气槽52。聚气槽52将第一高压气吹3以及第二高压气吹4吹出的高压气流进行聚集,增大气体的流速,以便于推动禽类身体的移动。

本实施例中的循环传送装置1上方设置有撞击块7。夹持在循环传送装置1 上的悬挂架向上移动撞击撞击块7,由于固定夹21为弹性材料,而撞击块7为刚性材料,固定夹21撞击撞击块7会向后运动,发生掉落。

本实施例中的切割装置包括第一腿部切割片以及第二腿部切割片,第一腿部切割片以及第二腿部切割片都与旋转电机连接,且第一腿部切割片与第二腿部切割片之间的距离与禽类两腿间的距离相同。

一种禽类宰杀方法,所述方法包括如下步骤:

步骤一,将禽类放置在悬挂架上固定,禽类颈部垂吊在悬挂架下方;

步骤二,将悬挂架夹持在循环传送装置上;

步骤三,启动循环传送装置和气吹装置,气吹装置产生的气流推动禽类向割颈装置内移动,使得禽类颈部通过割颈装置进行颈部切割;

步骤四,悬挂架经过烫水拔毛装置进行脱毛;

步骤五,悬挂架经过切割装置,进行腿部切割;

步骤六,悬挂架沿循环传送装置向上运动,撞击到撞击块掉落;

步骤七,对掉落的悬挂架进行回收再利用。

本发明的工作原理为:首先使用者现先将禽类放置在悬挂架上固定,使得禽类的腿部挂置在腿固定部25上,禽类的身体部分被身固定部26夹持住,禽类的颈部垂吊在下方。然后再将悬挂架夹持在循环传送装置1上,启动循环传送装置1,循环传送装置1带动悬挂架进行移动,在气吹装置的作用力下,推动禽类的颈部往割颈装置5内移动,禽类的颈部通过狭窄通道并被电动切割片55切割,实现宰杀,然后悬挂架再经过烫水拔毛装置实现拔毛,再经过切割装置6实现腿部的切割,最后往上运动撞击撞击块7掉落,在掉落处可以设置传送带进行回收或人工进行回收。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

相关技术
  • 一种禽类宰杀装置及方法
  • 一种禽类宰杀装置中的电晕装置
技术分类

06120112959727