一种透明LED显示屏及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种LED显示屏及其制作方法，特别是指一种透明的LED显示屏及其制作方法。

背景技术

透明LED显示屏是指使用者的视野能够穿透显示屏进而将视野扩展到显示屏后方的LED显示屏，如图1所示，为传统的透明LED显示屏，其一般包括若干灯板1，在任意相邻的两个灯板1之间形成一视野窗2，每一个灯板1的前端都设置有灯珠3，在使用的时候，若干灯板1通过固定框架固定在固定位置，或者固定在玻璃层4后方，借助若干灯板1上的灯珠3形成一光电显示面，进而对外播放或者显示图像信息，当使用者站立在透明LED显示屏前方或者后方的时候，使用者的视野能够穿过若干视野窗2达到显示屏的另外一侧，进而达到显示屏透明的效果。

但是上述的透明LED显示屏由于若干灯板1对视线的阻挡，其无法实现真正意义上的透明，其缺点会影响某些高端应用场合的采光率要求，另外，传统的透明LED显示屏采用压铸铝结构安装，使用便捷性一般，应用场景受限，针对高端建筑玻璃幕墙结构，无法与之建筑结构很好的兼容，安装维修成本高，占地空间面积大，而此是为传统技术的主要缺点。

发明内容

本发明所采用的技术方案为：一种透明LED显示屏，其包括第一透明基材层、第二透明基材层、透明胶层以及光源层，其中，该透明胶层被夹设在该第一透明基材层与该第二透明基材层之间，该光源层嵌设在该透明胶层中，该光源层包括若干LED灯珠，借助若干该LED灯珠排列形成一图像显示面，该图像显示面设置在该透明胶层中，该透明LED显示屏工作的时候，该光源层通电使若干该LED灯珠发光，进而在该图像显示面上显示或者播放图像，图像的光信号依次穿过该透明胶层以及该第一透明基材层照射到该透明LED显示屏外部，人眼处于该透明LED显示屏一侧，人眼的视线能够依次穿透该第一透明基材层、该透明胶层、该光源层以及该第二透明基材层后到达该透明LED显示屏的另外一侧。

该光源层还包括透明线路层，若干该LED灯珠连接在该透明线路层上，该透明线路层包括柔性透明基材层以及电力线路，该电力线路连接在若干该LED灯珠之间，同时，该电力线路设置在该柔性透明基材层上。

该柔性透明基材层由透明柔性塑料制成，以使该透明线路层具有良好的光穿透性，同时，该电力线路外表面为银白色。

该透明线路层为柔性线路层，该电力线路由金属铜线路制成，该金属铜线路外表面上镀银。

在该光源层与该第二透明基材层之间形成一第一填充腔，在该光源层与该第一透明基材层之间形成一第二填充腔，该第二填充腔包括光源顶部填充腔以及光源间填充腔，该光源顶部填充腔与该光源间填充腔相互连通，其中，该光源间填充腔位于任意相邻的两个该LED灯珠之间。

该透明胶层包括第一填充胶体、光源顶部填充胶体以及光源间填充胶体，其中，该第一填充胶体填充在该第一填充腔中，该光源顶部填充胶体填充在该光源顶部填充腔中，该光源间填充胶体填充在该光源间填充腔中，该LED灯珠所发出的光线依次穿透该光源顶部填充胶体以及该第一透明基材层后照射出来。

该透明LED显示屏贴覆在透明固定板上，该透明固定板能够固定在该第一透明基材层或该第二透明基材层的外侧面上，在该透明固定板与该透明LED显示屏之间设置有黏结胶层。

该透明LED显示屏顶部或底部设置有固定结构单元，该固定结构单元包括固定压条以及控制箱，该透明LED显示屏固定在该固定压条中，该光源层与该控制箱相连接，该控制箱中设置有控制板、电源、驱动模组。

该第一透明基材层以及该第二透明基材层都由透明柔性PC材料制成，其厚度为0.12-0.18mm，该透明线路层为网格状线路设计，该透明胶层为透明聚氨酯粘结层，该透明LED显示屏整体厚度为2.5-3mm，其单位显示面积重量为3-5kg。

一种透明LED显示屏的制作方法。

第一步、采用7-8mm玻璃平面作为产品封装的临时过渡支撑平面。

第二步、在该过渡支撑平面上四周粘接丙烯酸类有基材双面胶，选用单面涂覆硅油离型剂的PET聚酯薄膜材料贴合在该过渡支撑平面上，且该PET聚酯薄膜材料的硅油离型面朝上方。

第三步、将第一透明基材层10作为底部基材，将该底部基材放置在该PET聚酯薄膜材料上。

第四步、选用透明聚氨酯体系水性粘接剂，利用常规自动灌胶机，均匀施胶在该底部基材的表面。

第五步、灯珠面朝下，倒装放置光源层在胶液上方，继续补充胶水在该光源层的线路板背部，使胶液均匀扩散，完整包裹该光源层，并形成透明胶层。

第六步、采用真空负压箱，将第五步的产品整体放置在负压箱内，真空脱泡，保持负压值大于等于-0.1MPa，时长1-2min，使液体胶水内部气泡完整排出。

第七步、组合第二透明基材层以形成上层基板，将该上层基板均匀过渡放置在第六步的产品胶体上方，使该上层基板完整覆盖。

第八步、固化该透明胶层。

第九步、产品固化后，对固化后的成品进行外形精加工处理，使边缘光滑，整洁，在切割后的成品表面设置硅胶OCA 层进行贴合，使其具备粘接安装的特点。

本发明的有益效果为：本发明的透明LED显示屏工作的时候，该光源层通电使若干该LED灯珠发光，进而在该图像显示面上显示或者播放图像，图像的光信号依次穿过该透明胶层以及该第一透明基材层照射到该透明LED显示屏外部，人眼处于该透明LED显示屏一侧，其视线能够依次穿透该第一透明基材层、该透明胶层、该光源层以及该第二透明基材层后到达该透明LED显示屏的另外一侧，以实现透明屏的效果。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明光源层的结构示意图。

图4为本发明的剖面结构示意图。

图5为本发明固定结构单元的示意图。

图6为本发明制作方法的流程示意图。

具体实施方式

如图2至5所示，一种透明LED显示屏，其包括第一透明基材层10、第二透明基材层20、透明胶层30以及光源层40，其中，该透明胶层30被夹设在该第一透明基材层10与该第二透明基材层20之间，该光源层40嵌设在该透明胶层30中。

该光源层40包括若干LED灯珠41，借助若干该LED灯珠41排列形成一图像显示面，该图像显示面设置在该透明胶层30中，该透明LED显示屏工作的时候，该光源层40通电使若干该LED灯珠41发光，进而在该图像显示面上显示或者播放图像，图像的光信号依次穿过该透明胶层30以及该第一透明基材层10照射到该透明LED显示屏外部。

人眼处于该透明LED显示屏一侧，其视线能够依次穿透该第一透明基材层10、该透明胶层30、该光源层40以及该第二透明基材层20后到达该透明LED显示屏的另外一侧，以实现透明屏的效果。

该光源层40还包括透明线路层42，若干该LED灯珠41连接在该透明线路层42上。

在具体实施的时候，该透明线路层42为柔性线路层。

该透明线路层42包括柔性透明基材层43以及电力线路44。

该电力线路44连接在若干该LED灯珠41之间，同时，该电力线路44设置在该柔性透明基材层43上。

在具体实施的时候，该柔性透明基材层43由透明柔性塑料制成，以使该透明线路层42具有良好的光穿透性。

同时，该电力线路44外表面为银白色，以提升该透明线路层42的光学效果，在具体实施的时候，该电力线路44由金属铜线路制成，该金属铜线路外表面上镀银或者其它银白色金属物，使该电力线路44外表面为银白色。

在具体实施的时候，在该光源层40与该第二透明基材层20之间形成一第一填充腔51，在该光源层40与该第一透明基材层10之间形成一第二填充腔52，该第二填充腔52包括光源顶部填充腔53以及光源间填充腔54，该光源顶部填充腔53与该光源间填充腔54相互连通，其中，该光源间填充腔54位于任意相邻的两个该LED灯珠41之间。

该透明胶层30包括第一填充胶体31、光源顶部填充胶体32以及光源间填充胶体33，其中，该第一填充胶体31填充在该第一填充腔51中，该光源顶部填充胶体32填充在该光源顶部填充腔53中，该光源间填充胶体33填充在该光源间填充腔54中。

该LED灯珠41所发出的光线依次穿透该光源顶部填充胶体32以及该第一透明基材层10后照射出来。

本发明的该LED灯珠41完全埋设在该透明胶层30中，该LED灯珠41的光线不会经过太多折射、反射，所以，本发明的整体成像效果比较优良。

在具体实施的时候，该透明LED显示屏贴覆在透明固定板60上，该透明固定板60可以为玻璃板，比如，幕墙玻璃板，实践中，该透明固定板60能够固定在该第一透明基材层10或该第二透明基材层20的外侧面上。

在该透明固定板60与该透明LED显示屏之间设置有黏结胶层，该黏结胶层可以为OCA有机压敏胶。

在具体实施的时候，该透明LED显示屏顶部或底部设置有固定结构单元70。

该固定结构单元70包括固定压条71以及控制箱72。

该透明LED显示屏固定在该固定压条71中，以固定该透明LED显示屏的空间位置。

该光源层40与该控制箱72相连接，该控制箱72中可以设置控制板、电源、驱动模组等部件。

在具体实施的时候，该第一透明基材层10以及该第二透明基材层20都由透明柔性PC材料制成，其厚度为0.12-0.18mm，同时，该透明线路层42为网格状线路设计，在满足电气性能要求的前提下，能够极大的提升视角的通透性。

该LED灯珠41采用内置芯片技术，无外置驱动芯片，简化电路设计，最大化提升透明显示的通透率，实现该透明LED显示屏的任意裁切功能，不影响布线的有效性。

该透明胶层30为透明聚氨酯粘结层，该透明LED显示屏整体厚度为2.5-3mm，其单位显示面积重量为3-5kg。

如图6所示，该透明LED显示屏在具体生产的时候按照如下的步骤进行。

第一步、采用7-8mm玻璃平面作为产品封装的临时过渡支撑平面。

第二步、在该过渡支撑平面上四周粘接丙烯酸类有基材双面胶，其厚度为0.06mm。

选用单面涂覆硅油离型剂的PET聚酯薄膜材料贴合在该过渡支撑平面上，且该PET聚酯薄膜材料的硅油离型面朝上方，该PET聚酯薄膜材料的厚度为0.18mm。

第三步、将第一透明基材层10作为底部基材，将该底部基材放置在该PET聚酯薄膜材料上。

第四步、选用透明聚氨酯体系水性粘接剂，利用常规自动灌胶机，均匀施胶在该底部基材的表面。

第五步、灯珠面朝下，倒装放置光源层40在胶液上方，继续补充胶水在该光源层40的线路板背部，使胶液均匀扩散，完整包裹该光源层40，并形成透明胶层30。

第六步、采用真空负压箱，将第五步的产品整体放置在负压箱内，真空脱泡，保持负压值大于等于-0.1MPa，时长1-2min，使液体胶水内部气泡完整排出。

第七步、组合第二透明基材层20以形成上层基板，将该上层基板均匀过渡放置在第六步的产品胶体上方，使该上层基板完整覆盖。

第八步、固化该透明胶层30。

根据聚氨酯胶体的固化反应周期，在产品上方恒定施加一定数据的压力，使其在胶水固化过程中保持一定的压应力，平整产品表面。

第九步、产品固化后，依照线路图设计要求，对固化后的成品进行外形精加工处理，使边缘光滑，整洁，在切割后的成品表面设置硅胶OCA 层（黏结胶层）进行贴合，使其具备粘接安装的特点。

本发明为了解决目前LED透明显示屏的固有弊端，开创性的提出采用无箱体结构方案，采用LED透明显示模组单元化拼接方案，可根据客户端具体应用场景，进行任意形状裁切安装，不受安装场合限制。

本发明中模组方案完全区别与常规LED透明显示屏的方案，采用独特的封装工艺，将透明柔性线路板，封装整合为一块具有完整尺寸精度的透明显示单元模组，对基础建筑玻璃实现直接粘接安装，免除安装主体钢结构；大大提升产品的应用灵活性。

与现有透明LED显示屏技术相比，采用本发明所属的设计方案，可以达到以下技术效果。

1、高通透率，突破现有透明显示屏极限，实现90%以上通 透率效果，达到隐形显示的目的。

2、超轻薄显示，本发明方案采用一体式封装，成品厚度仅为2.5-3mm，无箱体结构；单位显示面积重量仅4kg；

3、防潮防水，采用全密封封装结构，对LED芯片实现全方位的防护，有效隔绝环境湿气，水雾，灰尘，极大地保障显示屏的使用寿命。

4、抗冲击，采用LED灯珠一体式封装结构，有效抵御外在的受力冲击，增强透明显示单元的抗冲击能力。

5、易安装，免去金属安装结构本体，采用粘贴安装，满足多样化应用场景的使用需求。

6、可裁切，区别于常规LED透明屏技术方案，此方案采用内置芯片灯珠，断点续传，能够满足异型裁切，非标尺寸应用。

7、大视角：采用点光源到面光源的转变，实现180度，无遮挡， 显示视角大。