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一种具有自动标记功能的节能型机箱表面平整度检测装置

文献发布时间:2023-06-19 11:32:36


一种具有自动标记功能的节能型机箱表面平整度检测装置

技术领域

本发明涉及下一代信息网络产业技术领域,具体为一种具有自动标记功能的节能型机箱表面平整度检测装置。

背景技术

计算机机箱在生产出来之后需要对其通过检测装置进行平整度检测,如果计算机机箱出现不平整情况,会导致之后的计算机内部的元器件的安装错位问题,影响计算机的正常使用,通过检测装置可以将一些不合格的机箱检测出来,防止影响机箱后续的使用。

但是,现有的检测装置在对批量机箱进行检测的时候,不能够直观的将检测结果呈现出来,同时在检测的过程中需要工作人员去手动阀分类检测出来的机箱,操作步骤繁杂,因此,本领域技术人员提供了具有自动标记功能的节能型机箱表面平整度检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题,本发明提供一种具有自动标记功能的节能型机箱表面平整度检测装置,由以下具体技术手段所达成:

一种具有自动标记功能的节能型机箱表面平整度检测装置,包括壳体,所述壳体的内表面顶端固定连接有安装座,所述安装座的下表面滑动连接有推杆,所述推杆的底端固定连接有安装板,所述安装板的上表面嵌入连接有检测头,所述壳体的内部且位于安装座的外侧固定连接有固定壳,所述壳体的内侧面且位于固定壳的下方固定连接有滑杆,所述固定壳的内部滑动连接有滑块,所述滑块的外侧固定连接有插接槽,所述滑块的外侧且位于插接槽的下方固定连接有伸缩杆,所述滑块的内部且位于滑块的外侧固定连接有触头。

所述滑杆的外表面滑动连接有滑套,所述滑套的前表面转动连接有传动杆,所述传动杆远离滑套的一端与推杆的前表面转动连接,所述传动杆的前表面转动连接有连接杆,所述连接杆远离传动杆的一端与滑块的前表面底侧转动连接,所述滑套的下表面固定连接有推板,所述推板的外表面固定连接有推块,所述壳体的内侧面且位于滑杆的下方固定连接有压力腔,所述压力腔的外表面滑动连接有推块,所述推块的外侧面固定连接有导杆,所述推块的内部滑动连接有限位杆,所述限位杆远离推块的一端与压力腔的内表面固定连接,所述压力腔的内部滑动连接有活塞。

作为优化,所述固定壳的数量为两个,所述固定壳以安装座的竖直中线为左右对称设置在壳体的内侧面。

作为优化,所述触头的位置与插接槽的位置相对应,所述触头与插接槽位于同一水平线。

作为优化,所述传动杆和连接杆为同轴转动,所述传动杆和连接杆均与滑套转动连接。

作为优化,所述导杆远离推块的一端与活塞固定连接,所述导杆的外表面与压力腔的外表面相远离。

作为优化,所述安装板与壳体的内表面滑动连接,所述安装板上表面嵌入连接的检测头贯穿于安装板的下表面。

作为优化,所述检测头的内部设置有阀门,当处于正常状态的检测头继续向上滑动的时候,会将其内部的阀门打开。

本发明具备以下有益效果:

1、该具有自动标记功能的节能型机箱表面平整度检测装置,通过其前表面的连接杆推动滑块在固定壳的内部滑动,同时滑块在固定壳的内部滑动的时候,伸缩杆产生压缩,当滑块在固定壳的内部逐步滑动,滑块上的插接槽与固定壳内部的触头逐渐靠近,当触头与插接槽相互连接之后,将壳体内部的提示器接入电路,以提示工作人员正在检测的机箱出现问题,以便于工作人员可以进行及时的处理,同时检测结果可以直观的反映到工作人员。

2、该具有自动标记功能的节能型机箱表面平整度检测装置,通过导杆推动压力腔内部的活塞在压力腔的内部滑动,当活塞对压力腔的内部空间进行压缩的时候,压力腔的内部压强增大,将其内部的标记液向外通过输送管道输送至检测头上,然后检测头对机箱凸起的外置进行标记,以方便之后工作人员进行分类和处理,减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明壳体结构的主视剖面图;

图2为本发明推块结构的局部剖面图;

图3为本发明固定板结构的局部剖面图;

图4为本发明安装座结构的局部剖面图;

图5为本发明滑块结构的局部剖面图。

图中:1、壳体;2、固定壳;3、安装座;4、检测头;5、安装板;6、推杆;7、推板;8、限位杆;9、压力腔;10、滑杆;11、触头;12、滑块;13、推块;14、导杆;15、活塞;16、伸缩杆;17、滑套;18、传动杆;19、插接槽;20、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,一种具有自动标记功能的节能型机箱表面平整度检测装置,包括壳体1,壳体1的内表面顶端固定连接有安装座3,安装座3的下表面滑动连接有推杆6,推杆6的底端固定连接有安装板5,安装板5与壳体1的内表面滑动连接,安装板5上表面嵌入连接的检测头4贯穿于安装板5的下表面,安装板5的上表面嵌入连接有检测头4。

壳体1的内部且位于安装座3的外侧固定连接有固定壳2,固定壳2的数量为两个,固定壳2以安装座3的竖直中线为左右对称设置在壳体1的内侧面,壳体1的内侧面且位于固定壳2的下方固定连接有滑杆10,固定壳2的内部滑动连接有滑块12,滑块12的外侧固定连接有插接槽19,滑块12的外侧且位于插接槽19的下方固定连接有伸缩杆16。

滑块12的内部且位于滑块12的外侧固定连接有触头11,触头11的位置与插接槽19的位置相对应,触头11与插接槽19位于同一水平线,滑杆10的外表面滑动连接有滑套17,滑套17的前表面转动连接有传动杆18,传动杆18和连接杆20为同轴转动,传动杆18和连接杆20均与滑套17转动连接,传动杆18远离滑套17的一端与推杆6的前表面转动连接,传动杆18的前表面转动连接有连接杆20,连接杆20远离传动杆18的一端与滑块12的前表面底侧转动连接,滑套17的下表面固定连接有推板7。

推板7的外表面固定连接有推块13,壳体1的内侧面且位于滑杆10的下方固定连接有压力腔9,压力腔9的外表面滑动连接有推块13,推块13的外侧面固定连接有导杆14,导杆14远离推块13的一端与活塞15固定连接,导杆14的外表面与压力腔9的外表面相远离,推块13的内部滑动连接有限位杆8,限位杆8远离推块13的一端与压力腔9的内表面固定连接,压力腔9的内部滑动连接有活塞15。

通过其前表面的连接杆20推动滑块12在固定壳2的内部滑动,同时滑块12在固定壳2的内部滑动的时候,伸缩杆16产生压缩,当滑块12在固定壳2的内部逐步滑动,滑块12上的插接槽19与固定壳2内部的触头11逐渐靠近,当触头11与插接槽19相互连接之后,将壳体1内部的提示器接入电路,以提示工作人员正在检测的机箱出现问题,以便于工作人员可以进行及时的处理,同时检测结果可以直观的反映到工作人员。

通过导杆14推动压力腔9内部的活塞15在压力腔9的内部滑动,当活塞15对压力腔9的内部空间进行压缩的时候,压力腔9的内部压强增大,将其内部的标记液向外通过输送管道输送至检测头4上,然后检测头4对机箱凸起的外置进行标记,以方便之后工作人员进行分类和处理,减轻工作人员的劳动强度。

在使用时,当检测设备开始工作的时候,机箱从检测头4的下方经过的时候,机箱表面出现凸起的时候,会对检测头4产生向上的支撑力,此时检测头4通过安装板5推动推杆6在安装座3的内部向上滑动,当推杆6在安装座3的内部向上滑动的时候,推杆6通过其前表面的传动杆18推动滑套17在滑杆10的外表面滑动,当滑套17在滑杆10的外表面滑动的时候,通过其下表面的推板7推动推块13在压力腔9的外表面滑动,同时推块13在压力腔9的外表面滑动的时候,通过导杆14推动压力腔9内部的活塞15在压力腔9的内部滑动,当活塞15对压力腔9的内部空间进行压缩的时候,压力腔9的内部压强增大,将其内部的标记液向外通过输送管道输送至检测头4上,然后检测头4对机箱凸起的外置进行标记,以方便之后工作人员进行分类和处理,减轻工作人员的劳动强度。

同时,当推杆6在安装座3的内部向上滑动的时候,推杆6通过其前表面的传动杆18推动滑套17在滑杆10的外表面滑动,当滑套17在滑杆10的外表面滑动的时候,通过其前表面的连接杆20推动滑块12在固定壳2的内部滑动,同时滑块12在固定壳2的内部滑动的时候,伸缩杆16产生压缩,当滑块12在固定壳2的内部逐步滑动,滑块12上的插接槽19与固定壳2内部的触头11逐渐靠近,当触头11与插接槽19相互连接之后,将壳体1内部的提示器接入电路,以提示工作人员正在检测的机箱出现问题,以便于工作人员可以进行及时的处理,同时检测结果可以直观的反映到工作人员。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

相关技术
  • 一种具有自动标记功能的节能型机箱表面平整度检测装置
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技术分类

06120112968257