高湿度、高纬度、高海拔型水冷器专用EFT防腐涂料及制法

技术领域

本发明涉及石油炼化冷却器防腐技术，具体为一种适用于高湿度、高纬度、高海拔型水冷器专用EFT防腐涂料及制法。

背景技术

石油炼化水冷器制作材质一般为10#、20#碳钢，碳钢材质水冷器在水相介质环境中，极易产生腐蚀，如果不采取防腐措施，石油炼化水冷器使用寿命一般在1-2年左右，而水冷器频发腐蚀泄漏，会直接影响到炼化企业设备安稳运行。水冷器腐蚀泄漏造成装置停工的间接损失一般是设备直接损失的十几倍以上。

EFT水冷器分管程和壳程，水相一般走管程，油或油气走壳程。水侧水相介质泛指：海水、循环水、中水、冷媒水等。壳程介质在含有酸性水、酸性物质如硫化氢、二氧化硫、少量氯化氢、氮化物、二氧化碳等腐蚀性介质情况下，管程与壳程均需要做防腐处理。但是，一般防腐涂料无法同时满足在水相介质与含有腐蚀性介质情况下使用，且涂料的耐温性能远远达不到耐高温要求。

另外，我国石油炼化行业分布地域辽阔，气候差异巨大，比如：东北最北部的炼化企业—大庆石化公司，一年四五个月室温在十几摄氏度左右，而最南端的中石化海南石化公司、中石油广西石化常年多雨、多台风、还需经受高纬度的太阳辐射；中石油四川石化抵触盆地，一年当中55％的时间，户外施工常年不见阳光、空气流通不畅、且高湿度；中石油云南石化地处海拔3000米高原，一年平均气温15℃左右，温差小，最高气温一般不超过25℃；新疆深处内陆以中石油克拉玛依石化为例属于典型的大陆性气候，常年干燥、昼夜温差往往达到了20-25℃，以上因素均会导致涂层固化缓慢或不能在24个小时以内实现完全固化。除了上述环境因素差异加大以外，为避开雨季等，南北方炼化企业的检修时间存在的巨大差异，南方石化企业一般在冬季12月-跨年1月份检修，温度大都在10-15℃，不利于EFT涂层常温固化。一般性的防腐涂料缺乏广泛、通用的施工特性。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种适用于高湿度、高纬度、高海拔型水冷器专用EFT防腐涂料。本发明的另一目的是提供上述涂料的制备方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：高湿度、高纬度、高海拔型水冷器专用EFT防腐涂料，其特征是，其组分及重量份数如下：

A组分：

所述锌粉和铁红粉均为150目。

所述高湿度、高纬度、高海拔型水冷器专用EFT防腐涂料的制法，其特征是，包括以下步骤：

将A组分中，除了γ-丙胺基三乙氧基硅烷之外的组分按上述顺序导入反应釜中，82℃混合搅拌均匀，2个小时，产品分子量达到5700～5900，温度降至35℃以下，再加入γ-丙胺基三乙氧基硅烷，升温至55℃继续搅拌，保温搅拌一个小时，然后降温至小于30℃，排出，降至室温，可进行包装工作。

B组分混合均匀后，导入球磨机中，研磨1个小时，温度维持35℃，导出装桶。

本发明EFT专用防腐涂料即可以在各类水相介质中使用，也可以满足壳程含有腐蚀性介质情况下使用，并具有250℃的耐温性能。且涂料性能适用于南北方气候、及检修时间温度低、低温湿热、温差大、高原缺氧等条件，大大提高涂料的使用通泛性及施工性性能。

具体实施方式

以下结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

高湿度、高纬度、高海拔型水冷器专用EFT防腐涂料，其组分及重量份数如下：

A组分：

B组分：

所述锌粉和铁红粉均为150目。

实施例2

实施例1所述高湿度、高纬度、高海拔型水冷器专用EFT防腐涂料的制法，包括以下步骤：

将A组分中，除了γ-丙胺基三乙氧基硅烷之外的组分按上述顺序导入反应釜中，82℃混合搅拌均匀，2个小时，产品分子量达到5700～5900，温度降至35℃以下，再加入γ-丙胺基三乙氧基硅烷，升温至55℃继续搅拌，保温搅拌一个小时，然后降温至小于30℃，排出，降至室温，可进行包装工作。

B组分混合均匀后，导入球磨机中，研磨1个小时，温度维持35℃，导出装桶。

现场使用时，A组分与B组分常温混合搅拌均匀，熟化20分钟，特喷涂或滚涂、刷涂使用。

以上所述的实施例仅是对本发明的实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定。