挤胶袋内胶黏剂用真空脱泡装置

技术领域

本发明涉及真空脱泡领域，特别提供了一种挤胶袋内胶黏剂用真空脱泡装置。

背景技术

胶接是飞机零部件主要的连接方式之一，采用胶黏剂将两个以上的零部件粘接为一个整体部件。胶接结构具有质轻、强度高、阻裂、减振、隔热、隔音等特点，因此，在飞机设计中得到了广泛应用，降低了铆钉的使用数量，减轻了飞机的重量。

胶接的质量对飞机安全性能有着重要的影响，胶接过程中所使用的胶黏剂通常由多组分（如加入无机物添料等）混合配制而成，在不同组分混合的过程中，胶黏剂通常会裹进气泡，如果不将胶黏剂中的气泡脱除，则会对胶接面的性能造成极大的影响。

现有胶黏剂脱泡通常是将配胶桶放置在真空罐中，之后对配胶桶内的胶黏剂进行真空脱泡，当需要实施胶黏剂涂打粘接时，将脱泡后的胶黏剂分装到挤胶袋中，然而，将胶黏剂由配胶桶分装到挤胶袋的过程中通常会发生气泡的二次裹入，仍会对胶接面的性能造成影响。

因此，如何在胶黏剂涂打粘接前有效地消除胶黏剂中的气泡，成为亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种挤胶袋内胶黏剂用真空脱泡装置，以解决脱泡后的胶黏剂在由配胶桶分装到挤胶袋的过程中会因二次裹入气泡而影响胶接质量的问题。

本发明提供的技术方案是：挤胶袋内胶黏剂用真空脱泡装置，包括：密封桶和挤胶袋放置罐，其中，所述密封桶与真空泵连接，所述真空泵用于对所述密封桶抽真空，所述密封桶的桶壁上设置有单路开闭式气动接头，所述挤胶袋放置罐呈锥形，侧壁设置有可与所述单路开闭式气动接头插拔式连接的子接头。

优选，所述密封桶包括桶体和密封盖，所述桶体与所述密封盖密封连接。

进一步优选，所述桶体为多个，叠加式密封插接，所述密封盖与位于最上部的桶体配合连接。

进一步优选，所述桶体的底部设置有插槽，所述插槽内的顶部设置有密封条，所述桶体通过所述插槽与位于其下方的桶体配合插接。

进一步优选，所述桶体上还设置有定位指示标识，用于指示所述桶体的安装方向。

进一步优选，所述密封盖上设置有真空气压表和泄压阀。

进一步优选，所述真空气压表为多个，且均布于与所述密封盖的轴向垂直的平面上。

进一步优选，所述单路开闭式气动接头在所述密封桶的桶壁上分散式布设。

进一步优选，所述挤胶袋内胶黏剂用真空脱泡装置还包括设备柜，所述设备柜的顶部设置有桶座，所述桶座与所述密封桶密封连接，所述真空泵设置于所述设备柜的内部，且通过真空接头与所述密封桶的内部连通。

进一步优选，所述设备柜的下方安装有万向轮。

本发明提供的挤胶袋内胶黏剂用真空脱泡装置，结构简单、合理，拆装方便，脱泡方便，先对密封桶抽真空，即可为挤胶袋放置罐提供一个可与之连通的真空环境，之后，便可达到随插随脱，随用随取的效果。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明提供的挤胶袋内胶黏剂用真空脱泡装置的结构示意图；

图2为本发明提供的挤胶袋内胶黏剂用真空脱泡装置的爆炸图；

图3为桶体的结构示意图；

图4为桶体的剖视图；

图5为密封盖的剖视图；

图6为挤胶袋放置罐的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本发明进行进一步的解释，但并不局限本发明。

现有技术中涉及到的胶黏剂脱泡通常考虑的是对配胶桶内的胶黏剂进行脱泡，脱泡完成后，根据需要分装到挤胶袋（胶黏剂涂打粘接前最后盛装容器）中使用，然而，在分装过程中，胶黏剂中仍会裹入气泡，仍会对胶接面的性能造成影响。因此，为了解决挤胶袋5内存在气泡的问题，如图1、图2所示，本发明提供了一种挤胶袋内胶黏剂用真空脱泡装置，包括：密封桶1和挤胶袋放置罐2，其中，所述密封桶1与真空泵连接，所述真空泵用于对所述密封桶1抽真空，所述密封桶1的桶壁上设置有单路开闭式气动接头11，所述挤胶袋放置罐2呈锥形，侧壁设置有可与所述单路开闭式气动接头11插拔式连接的子接头21，优选，如图6所示，所述挤胶袋放置罐包括密封上盖和罐体，两者一端铰接，一端通过锁扣连接，密封上盖与罐体之间通过密封条密封。

该挤胶袋内胶黏剂用真空脱泡装置，通过与密封桶连接的真空泵，可以对密封桶实施真空处理，以调节密封桶内的压力，挤胶袋放置罐呈锥形，内部可以配合放置装有胶黏剂的挤胶袋，当需要对挤胶袋内的胶黏剂脱泡时，将挤胶袋放入挤胶袋放置罐内，密封，之后，将挤胶袋放置罐通过其上的子接头连接到密封桶的单路开闭式气动接头上，此时，挤胶袋放置罐内部将与密封桶内部连通，挤胶袋内胶黏剂中混入的气泡将上升，最终实现挤胶袋内胶黏剂脱泡，脱泡完成后，将挤胶袋放置罐从密封桶上取下，接着，从挤胶袋放置罐中取出装有胶黏剂的挤胶袋，即得到脱泡后的胶黏剂。

作为技术方案的改进，如图1、图2所示，所述密封桶1包括桶体12和密封盖13，所述桶体12与所述密封盖13密封连接，密封连接方式可采用现有技术中的连接方式，在此不做赘述。

作为技术方案的改进，如图1、图2所示，所述桶体12为多个，叠加式密封插接，所述密封盖13与位于最上部的桶体12配合连接，其中，所述桶体的个数根据生产需要设置，桶体之间密封插接，可实现快速组装拆卸，具体地：如图3、图4所示，所述桶体12的底部设置有插槽121，所述插槽121内的顶部设置有密封条122，所述桶体12通过所述插槽121与位于其下方的桶体12配合插接，另外，所述密封盖与所述桶体也可以采用上述结构连接，图5给出了密封盖的一种结构示意。

作为技术方案的改进，如图3所示，所述桶体12上还设置有定位指示标识123，用于指示所述桶体12的安装方向。

作为技术方案的改进，如图1、图2、图5所示，所述密封盖13上设置有真空气压表131和泄压阀132，所述真空气压表用于检测密封桶内的压力，所述泄压阀用于泄压，以便于后期设备的拆解整理。

作为技术方案的改进，如图1、图2、图5所示，所述真空气压表131为多个，且均布于与所述密封盖13的轴向垂直的平面上。该结构可方便现场不同位置的操作人员读取密封桶的压力值。

作为技术方案的改进，如图1至图4所示，所述单路开闭式气动接头11在所述密封桶1的桶壁上分散式布设，用于连接挤胶袋放置罐，优选为上下错位布设，其中，分散式布设的单路开闭式气动接头还便于密封桶周围操作人员随时取用挤胶袋放置罐。

作为技术方案的改进，如图1、图2所示，该挤胶袋内胶黏剂用真空脱泡装置还包括设备柜3，所述设备柜3的顶部设置有桶座31，所述桶座31与所述密封桶1密封连接，所述真空泵设置于所述设备柜3的内部，且通过真空接头与所述密封桶1的内部连通，其中，所述桶座31与所述密封桶1密封连接可通过桶体底部的插槽与桶座配合实现，在此不做赘述。

作为技术方案的改进，所述设备柜3的下方安装有万向轮4，便于整套装置的移动，优选，所述万向轮为带锁紧机构的万向轮，便于固定于指定位置。

本发明的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。