一种连续回转式烘干炉

技术领域

本发明属于烘干炉技术领域，特别涉及到一种能够适用于六氟磷酸锂晶体干燥的连续回转式烘干炉。

背景技术

烘干炉又称热风干燥炉，是食品、化工、饲料等多行业生产中常用的物料干燥装置。按照烘干炉加热方式和烘干介质洁净度要求不同可以分为直接式烟气烘干炉和间接式热风烘干炉，按照物料干燥过程不同可以分为开放式连续干燥炉(如：隧道式烘干炉)和封闭式批量干燥炉(如：回转式烘干炉)。

对于洁净度要求较高的物料一般采用回转式烘干炉这种封闭式的间接加热烘干设备，特别是锂电池生产用的原料六氟磷酸锂，由于其介质特性，在空气中会发生变质反应，整个生产过程要求不能与空气接触，甚至还需要在保护气体的环境下进行烘干，六氟磷酸锂有毒，生产过程中应避免与皮肤接触，六氟磷酸锂常用的生产工艺是将锂盐溶于无水氢氟酸，然后通入五氟化磷气体进行反应生产六氟磷酸锂结晶，再经分离、干燥制得六氟磷酸锂产品。

目前现有的回转式烘干炉难以满足六氟磷酸锂晶体烘干环境要求，并且介于烘干环境要求苛刻，现在的六氟磷酸锂生产用回转式烘干炉采用按批次投入烘干炉内进行密闭保护干燥的方式，一次性只能烘干一定量的物料，过程操作麻烦，且干燥后的六氟磷酸锂中残酸挥发不充分，干燥效率低，干燥效果不理想，劳动强度大，作业危险性强，烘干过程一旦发生泄漏，昂贵的六氟磷酸锂就报废了，极大地浪费生产成本，对环境污染危害性巨大。

发明内容

针对上述情况，本发明设计了一种连续回转式烘干炉，可实现对六氟磷酸锂晶体的密封式连续流化干燥。

为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种连续回转式烘干炉，包括基础底座和可转动架设在所述基础底座上的回转炉筒体，所述回转炉筒体前端设置有螺旋进料装置，后端设置有螺旋出料装置，所述螺旋进料装置下方设置有进料端轴承支座，所述螺旋出料装置下方设置有出料端轴承支座，回转炉筒体下方设置有前托轮总成和后托轮挡轮总成，且所述后托轮挡轮总成前侧设置有回转驱动装置，所述螺旋进料装置一侧设置有进料传动装置，所述螺旋出料装置一侧设置有出料传动装置，所述回转炉筒体内壁上布设有若干扬料板，所述回转炉筒体外侧设置有加热夹套，所述加热夹套外侧配合铺设有热媒管道，所述螺旋进料装置外侧设置有进料端多通道旋转密封装置，所述进料端多通道旋转密封装置上设置有热媒进口，所述螺旋出料装置外侧设置有出料端多通道旋转密封装置，所述出料端多通道旋转密封装置上设置有热媒出口，所述螺旋进料装置前部设置有进料口，所述螺旋出料装置后部设置有出料口，所述螺旋出料装置后端设置有保护气入口，所述螺旋进料装置前端设置有废气排放口。

进一步地，所述回转炉筒体为三节对接组合结构，所述回转炉筒体的各节筒体之间以及回转炉筒体与前、后端盖之间均采用螺栓法兰结构固定连接。

进一步地，所述加热夹套包括分隔设置在所述回转炉筒体的每节筒体外侧的三段夹套，三段夹套之间通过所述热媒管道相互连通，所述热媒管道的进、出水端分别与所述热媒进口和热媒出口对应连接，所述加热夹套的加热温度分三段独立控制。

进一步地，所述回转炉筒体内壁和各扬料板，以及所述螺旋进料装置和螺旋出料装置内部所有与待烘干物料相接触的零部件均采用316L不锈钢材质，耐腐蚀性强，延长设备使用寿命。

进一步地，所述回转炉筒体两端还设置有检修人孔，便于回转炉筒体内部应急检修和定期清理作业。

进一步地，所述待烘干物料为六氟磷酸锂晶体，所述回转炉筒体以上述连续生产方式，使得六氟磷酸锂晶体中的残酸更充分地挥发和释放。

进一步地，所述加热夹套采用的热媒为热水，所述回转炉筒体的内部烘干温度能够控制在70～80℃。

进一步地，所述保护气入口通入的是氮气，逆向进气的氮气在回转炉筒体内被加热形成热风，对待烘干物料进行干燥。

进一步地，所述螺旋进料装置包括进料通道，进料通道的内部通过进料支撑密封和进料支撑轴承总成可转动地设置有进料空芯螺杆，所述螺旋出料装置包括出料通道，出料通道的内部通过出料支撑密封和出料支撑轴承总成可转动地设置有出料空芯螺杆，出料通道前端侧壁上方开设有收料口，收料口圆周呈涡状布设有若干个拢料板。

进一步地，所述进料端多通道旋转密封装置和出料端多通道旋转密封装置均包括过渡法兰总成、端轴接头和外套旋转密封总成，端轴接头的一端通过过渡法兰总成与回转炉筒体的前端或后端相固接，另一端通过外套旋转密封总成与进料通道或出料通道可转动密封连接。

本发明还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本发明中未加限定的装置或组件，例如：回转式烘干炉的回转驱动装置、进出料端轴承支座、前托轮总成、后托轮挡轮总成、扬料板，以及分节筒体的螺栓法兰结构和加热夹套的温控系统等，均采用本领域的现有技术。

本发明的有益效果如下：

本发明所提供的连续回转式烘干炉，通过合理的结构设计，使得回转炉能够在通入保护气体的烘干环境下进行密封式全天候连续流化干燥，改变了传统的回转烘干炉只能按批次定量进出料的作业方式，可以适用于六氟磷酸锂晶体等这类腐蚀性强、有毒有害、对于烘干条件苛刻的介质，极大地提高了设备干燥效率，物料干燥更加充分，降低工人劳动强度，生产过程安全系数高，设备使用寿命长，避免烘干过程发生泄漏而造成的物料报废、人员中毒和环境污染等问题，降低生产成本浪费，提高企业生产效益。

附图说明

图1为实施例中连续回转式烘干炉的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图2中沿A-A线的截面结构示意图。

图4为图1中沿G-G线的剖视结构示意图。

图5为图3中螺旋进料装置的结构示意图。

图6为图3中螺旋出料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例，对本发明的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅为部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示结构，仅为便于描述。

实施例

如图1-6所示，一种连续回转式烘干炉，包括基础底座1和可转动架设在所述基础底座上的回转炉筒体2，所述回转炉筒体前端设置有螺旋进料装置3，后端设置有螺旋出料装置4，所述螺旋进料装置下方设置有进料端轴承支座5，所述螺旋出料装置下方设置有出料端轴承支座6，回转炉筒体下方设置有前托轮总成7和后托轮挡轮总成8，且所述后托轮挡轮总成前侧设置有回转驱动装置9，所述螺旋进料装置一侧设置有进料传动装置10，所述螺旋出料装置一侧设置有出料传动装置11，所述回转炉筒体内壁上布设有若干扬料板12，所述回转炉筒体外侧设置有加热夹套13，所述加热夹套外侧配合铺设有热媒管道14，所述螺旋进料装置外侧设置有进料端多通道旋转密封装置15，所述进料端多通道旋转密封装置上设置有热媒进口16，所述螺旋出料装置外侧设置有出料端多通道旋转密封装置17，所述出料端多通道旋转密封装置上设置有热媒出口18，所述螺旋进料装置前部设置有进料口19，所述螺旋出料装置后部设置有出料口20，所述螺旋出料装置后端设置有保护气入口21，所述螺旋进料装置前端设置有废气排放口22。

所述回转炉筒体为三节对接组合结构，所述回转炉筒体的各节筒体之间以及回转炉筒体与前、后端盖之间均采用螺栓法兰结构23固定连接，所述回转炉筒体为转速为1～2r/min低转速卧式筒体，解决了厂房建筑高度问题，有利于降低成本投入。

所述加热夹套包括分隔设置在所述回转炉筒体的每节筒体外侧的三段夹套，三段夹套之间通过所述热媒管道相互连通，所述热媒管道的进、出水端分别与所述热媒进口和热媒出口对应连接，所述加热夹套的加热温度分三段独立控制，使筒体内的六氟磷酸锂晶体获得最合适的残酸挥发温度。

所述回转炉筒体内壁和各扬料板，以及所述螺旋进料装置和螺旋出料装置内部所有与待烘干物料相接触的零部件均采用316L不锈钢材质，耐腐蚀性强，有利于减少检修频次，延长使用寿命，保证干燥物料的洁净度。

所述回转炉筒体两端设置有检修人孔24，便于回转炉筒体内部检修清理。

所述待烘干物料为六氟磷酸锂晶体，所述回转炉筒体以上述连续生产方式，使得六氟磷酸锂晶体中的残酸可以得到充分地挥发和释放，烘干更彻底，避免按批量投料和出料频繁停机的情况，提高烘干高效。

所述加热夹套采用的热媒为热水，所述回转炉筒体的内部烘干温度能够控制在70～80℃，在卧式筒体的转动及其内部斜向的扬料板的翻动和输送作用下，待烘干物料缓慢有进料端向出料端运动，可以实现不间断地连续生产，改变传统的批次定量的进出料方式。

所述保护气入口通入的是氮气，逆向进气的氮气在回转炉筒体内被加热形成热风，对待烘干物料进行干燥后，连同物料烘干过程中产生的挥发分，一起从所述废气排放口排出。

所述螺旋进料装置包括圆管状的进料通道25，进料通道的内部通过进料支撑密封26和进料支撑轴承总成27可转动地设置有进料空芯螺杆28，所述螺旋出料装置包括圆管状的出料通道29，出料通道的内部通过出料支撑密封30和出料支撑轴承总成31可转动地设置有出料空芯螺杆32，出料通道前端侧壁上方开设有收料口33，收料口圆周呈涡状布设有若干个拢料板34，在回转炉筒体不断转动的情况下，实现全封闭连续进出料。

所述进料端多通道旋转密封装置和出料端多通道旋转密封装置均包括过渡法兰总成35、端轴接头36和外套旋转密封37总成，端轴接头的一端通过过渡法兰总成与回转炉筒体的前端或后端相固接，另一端通过外套旋转密封总成与进料通道或出料通道可转动密封连接，解决了烘干物料、加热热水、保护氮气和挥发分废气多介质在同一回转式烘干炉中互相配合又互不干涉的技术难题。

本发明的作用原理如下：

本发明提供的连续回转式烘干炉1～2r/min低转速使六氟磷酸锂晶体在回转炉筒体中，利用扬料板连续扬起而缓慢的向出料端运动，使六氟磷酸锂晶体中的残酸有充足的挥发时间，螺旋进、出料装置实现回转炉筒体的全封闭连续进出料；多介质、多通道旋转密封装置使得回转炉筒体能够采用夹套热水加温配合筒体三节对接组合结构，使得回转炉筒体内部温度能得到70～80℃，并且可分三段温度控制，筒体内的六氟磷酸锂晶体获得最合适的残酸挥发温度。采用保护气体氮气逆向进气方式，使得出料端残酸含量最低的六氟磷酸锂晶体获得较为洁净的氮气，即将出料的六氟磷酸锂晶体残酸含量更低，从出料端进来的氮气在进料端抽吸残酸废气的作用下产生微负压使氮气流向进料端，从出料进来的氮气在流向进料端的过程中不断吸收残酸逐渐得到饱和而从进料端排出，使六氟磷酸锂晶体得到均匀充分干燥。

本发明的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本发明的保护范围之内。