一种用于PVC粉料的供料系统及方法

技术领域

本发明属于PVC粉料混配设备技术领域，具体是涉及一种用于PVC粉料的供料系统及方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

目前技术中PVC挤出、注塑等产品，生产所用原料均为粉料。而PVC制品的生产混配、输送环节涉及到原料投放、配方称量、高速混合、混合料输送等多个环节，以上过程一般为半自动化，存在现场环境因粉尘污染严重、劳动强度高、人为不确定因素较多、产品质量稳定性受混配和供料过程影响等诸多问题。并且，PVC产品颜色较多，生产线在更换颜色时需要清理混料和挤出设备，才能到达到换色效果，生产线切换颜色会造成大量废品。而且，在混配过程中还会出现多种颜色同时混配造成的干混料污染。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种用于PVC粉料的供料系统及方法。

本发明实施例提供了一种用于PVC粉料的供料系统，包括若干个原料仓和辅料仓，还包括多个用于混合原料和辅料的高混机，所述多个高混机分成第一高混机组和第二高混机组，其中第一高混机组中的每个高混机分别与原料仓和辅料仓相连通，第二高混机组的每个高混机用于混合不同颜色的色料，所述第一高混机组每个高混机的出料口连接到成品料仓，成品料仓的出料口与生产线上的第一过渡仓相连通，第二高混机组的每个高混机的出料口分别通过管路与生产线上的第二过渡仓相连通，第一过渡仓和第二过渡仓均连接到同一个挤出机上。

进一步地，所述高混机的底部设置冷混机组，在所述冷混机组的底部连接物料过渡仓。

进一步地，所述高混机的上方设有称重模块和步进加料机。

进一步地，高混机的顶部通过罗茨风机和管道与原料仓和辅料仓相连通。

进一步地，原料仓的仓体上设有料位计和气锤装置。

进一步地，辅料仓的仓体上设有料位计和气锤装置，同时在所述辅料储料仓的底部设有称重仓，称重仓的底部连接辅料过渡仓，所述辅料过渡仓与高混机相连接。

进一步地，所述高混机与成品料仓以及与生产线中的第一过渡仓之间均是通过罗茨风机和管道相连接。

进一步地，原料仓和辅料仓通过罗茨风机和管道连接投料站。

进一步地，所述第一过渡仓和第二过渡仓均通过罗茨风机与管道相与混合机相连接。

本发明实施例还提供了基于上述任一项所述的一种用于PVC粉料的供料系统的工作方法，该方法包括如下过程：

将原料仓和辅料仓的物料均匀输送至第一高混机组中的每个高混机中进行混合形成成品料，同时将混合后的成品料输送至成品料料仓中静置；进而传送至生产线上的第一过渡仓；

与此同时，通过第二高混机组中的每个高混机稀释不同颜色的颜料，并按照所需的颜色将稀释好的颜料传送至生产线上的第二过渡仓；

通过生产线上的混合装置经称重计量后分别抽取第一过渡仓和第二过渡仓中的物料进行混合实现成品料和颜色料的混合

本发明的有益效果如下：

本发明提供的PVC粉料的供料系统中成品料和颜色料的输送分离，成品料通过第一高混机组中高混机混合后放置在成品料仓中，进而传送至生产线的过渡仓内，第二高混机组中的每个高混机在稀释好颜色料后直接传送至生产线的另一过渡仓，这样可以在生产线上将成品料和颜色料现场混合，提高工作效率。

本发明提供的PVC粉料的供料系统，可实现通过第二高混机组中高混机可以实现多种颜色同时生产，达到多种颜色料同时生产之间的颜色不串色、无污染，在颜色切换过程中均可保证有效性，大大提高了换色时间、换色效率，大大降低了换色废品的产出及颜色与颜色之间的污染，从而实现在换颜色过程中减少废品的产出。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于PVC粉料自动化集中供料系统设备的整体结构图。

图中：1、原料倒料站，2、原料储料仓，3、辅料倒料站、4、辅料储料仓，5、辅料称重仓，6、辅料过渡仓，7、步进加料机，8、高混机称重仓，9、高混机过渡仓，10、成品料仓，11、生产线上的混合装置。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例提供了一种用于PVC粉料自动化集中供料系统设备，该设备主要包括用于放置PVC原材料的原料储料仓2，用于放置辅料的辅料储料仓4、用于将原料和辅料进行混合的高混机组、用于放置混合完毕后的成品料仓10以及生产线上的各个混合机11。

本实施中的高混机组主要分成两组，以图1所示，从左到右，左边的两个为一组，右边的两个为一组，在本实施例中暂且将左边的两组称为本料组，右边的称为颜料组。这里的本料是指原料和辅料混合的成品料，颜料是指后续与成品料混合的颜色料。颜料组中的每个高混机中分别对应不同颜色的料。

另外，在本实施例中高混机一般是指塑料行业中的高速混合机，主要适用于粉体/颗粒/助剂/色粉/色母/塑料等物料的混合搅拌，这个属于现有的结构，在图中并没有显示出来。

本发明实施例中的本料组中的每个高混机的进料口通过管道和罗茨风机分别与原料仓和辅料仓的出料口相连接，并且本料组中每个高混机的出料口的通过管路与罗茨风机成品料仓的进料口相连接，这样通过在高混机中将原料和辅料进行混合，然后输送至成品料仓10中放置一段时间，当需要的时候再将从成品料仓10中抽取，这样物料生产会更稳定。所述成品料仓10的出口再通过管路与生产线中的第一过渡仓相连接。

进一步地，本发明实施例中的颜料组中的高混机用于稀释颜色料的，该颜料组中的每个高混机用于稀释不同的颜色料，然后每个高混机中的出口再通过管路连接到生产线上的第二过渡仓中。

最终，通过生产线上的混合机11抽取第一过渡仓中的成品料和第二过渡仓中的颜色料进行现场混合使用。

所以，本发明实施例提供的用于PVC粉料自动化集中供料系统设备实现了成品料和颜色料输送分离，成品料放置在成品料仓中，最终输送至生产线上的过渡仓，颜色料通过罗茨风机和管道与生产线上另一过渡仓相连接，这样直接将颜色料在生产线上与成品料现场混合使用，同时颜料组中每个高混机可以对应不同的颜色，最终输入到生产线上，通过实行一颜色一管路，可实现多种颜色同时生产，达到多种颜色料同时生产之间的颜色不串色、无污染，在颜色切换过程中均可保证有效性，大大提高了换色时间、换色效率，大大降低了换色废品的产出及颜色与颜色之间的污染，从而实现在换颜色过程中减少废品的产出。

本发明可同时生产3种以上颜色产品，又保证了颜色不会掺杂、又保证了生产线的高速稳定生产。

具体地，图1所示，本实施例中的原料储料仓2连接了原料倒料站1，辅料储料仓4的进料口连接了辅料倒料站3，这些倒料站可以实现袋装、吨包或者罐车等投料手段，并且通过正压、负压机械式输送等多种方式手动或者自动投入到各原料仓和辅料仓中，实现物料的供给。

所述原料储料仓2和辅料储料仓4的顶部与倒料站之间均是通过罗茨风机和管道相连接，其中罗茨风机主要是用于输送物料的。

进一步地，本发明实施例中的所述辅料储料仓4的底部配制了辅料称重仓5和辅料过渡仓6，目前国内外针对PVC配料普遍采用大量程料斗计量，然而大量程料斗无法针对这些配重比例相对较小的辅料进行配重，需采取人工进行精确计量投料，人工计量易出错，且易吸入毒性粉尘物质对健康造成损害，所以本实施例通过设置辅料称重仓5代替人工进行计量，提高了配料的准确性，同时也保护了人操作人员的安全。

所述辅料过渡仓6用于对称好的物料进行过渡暂存，再通过底部的管道进入到本料组中高混机进料口中。

图1所示，本实施例中的8个辅料仓的底部配制2个过渡仓，这两个过渡仓直接与本料组中的每个高混机进行连接，使用罗茨风机输送。

本发明实例中的四个原料储料仓2的仓体上均设置料位计和气锤装置，其中气锤装置主要是用于促进物料的下落，料位计主要用于检测物料的下降情况同时通过该系统中的控制系统中实现监测功能。

所述每个原料储料仓2内的底部均设有螺旋结构用来输送物料，在所述原料储料仓2的出料口与高混机的进料口之间通过罗茨风机与管道相连接。

进一步地，本实例中高混机组上的每个高混机的顶部均设置配制一个步进加料机7，通过该步进加料机7对不易下料及颜料输送至高混机中，同时所述高混机的顶部还设有高混机称重仓8在精准称重原辅料的基础上对PVC生产所需的原辅料进行高速混合。

所述高混机组中的每个高混机下部配制冷混机组，通过该冷混机组用于物料降温使用。

进一步地，每个高混机上的冷混机组的下方还配制一个高混过渡仓9，在所述高混过渡仓内还配制了一个气锤，通过该气锤将仓内的物料排送至原料仓或者生产线上的过渡仓中。

进一步地，在本发明实施例中的每个成品料仓中上部均设置罗茨风机，用于物料输送，4个成品料仓与本料组中高混机中的冷混机组下部过渡仓使用管道相连接，用于将过渡仓物料输送至4个成品料仓，颜料组中高混机中的冷混机组直接通过管道与罗茨风机相连接直接输送至生产线上过渡仓。

在本发明实施例中的所述生产线上部设置2个过渡仓，1个混合机组，一个过渡仓用于储存成品料，另一个过渡仓用于储存颜色料，这两个过渡仓分别通过罗茨风机和管道与生产线上的混合机组相连接，将颜色料与成品料进行分别抽取，输送至混合机组进行混合使用。

除此之外，本实施例提供的用于PVC粉料自动化集中供料系统设备包括了控制系统，所述控制系统用于实现整个自动化集中供料、配混、输送系统的中央控制系统。控制系统控制整套系统的运行及监控这套系统各个节点的状态，如：物料情况、温度、压力、各控制阀门的状态、高混机组运行状态、各输送管道运行情况等。并且，控制系统可对系统数据实现数据收集、数据汇总、数据统计、数据分析。通过各设备的称重模块和计量装置实现订单核算，按照生产线订单自动生成报表，对产品生产产出费用的自动统计分析和投入产出核算。

下面详细说明一下本实施例提供的用于PVC粉料自动化集中供料系统设备的具体实施过程：将物料通过原料倒料站1输送至原料出料仓2，用于存放原料使用，将辅料通过辅料倒料站3输送至辅料储料仓4内，用于存放辅料使用；

在控制系统中设置各项控制参数，启动电源，设备开始自动运行，系统控制该设置中的气锤及阀门的打开将各个物料从出口输出，各个仓均设置的料位计将料位实时传输至控制系统中，控制系统通过控制罗茨风机及供料器工作；

将所有物料及辅料通过管道输送至高混机组内进行高速混合，同时高混机组中冷混机组启动，带温度达到后，物料输送至冷混机组，对高混物料进行降温处理，其中本料组中的两个高混机处理完毕后将物料输送至高混机中过渡仓内，根据系统控制，通过控制罗茨风机将物料输送至成品料仓10内，进而从成品料仓10内输送至生产线上部的第一过渡仓内，颜料组中的高混机处理完毕稀释颜色料后将物料直接输送至生产线上部第二过渡仓，根据系统控制，最好通过控制罗茨风机将物料从第一过渡仓和第二过渡仓的输送至生产线上部混合机组内经称重计量后进行混合。主高混机混配本色料，可实现白色料的零污染生产的效果，辅料高混机可混配3种以上颜色的稀释颜色料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。