一种多功能高浓度环氧丙烷废水处理系统

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种多功能高浓度环氧丙烷废水处理系统。

背景技术

环氧氯丙烷是一种有机化合物，化学式为C

但是现有的高浓度环氧丙烷废水处理系统存在着不具备对反应釜底部的料渣进行清洁，不方便对料渣导出，不方便对沉淀物向外挤出和不方便对漂浮残渣遮挡的问题。

因此，发明一种多功能高浓度环氧丙烷废水处理系统显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能高浓度环氧丙烷废水处理系统，以解决现有的高浓度环氧丙烷废水处理系统存在着不具备对反应釜底部的料渣进行清洁，不方便对料渣导出，不方便对沉淀物向外挤出和不方便对漂浮残渣遮挡的问题。一种多功能高浓度环氧丙烷废水处理系统，包括澄清池，压滤机，废水收集池，反应釜，第一提升泵，搅拌刮除架结构，废料导出架结构，液碱塔，废水调节池，预酸化池，UASB反应器，第二提升泵，A/O池，废液沉淀导出架结构，混凝池，搅拌器和排放过滤架结构，所述的压滤机分别与澄清池和废水收集池管道连接；所述的反应釜与废水收集池管道连接；所述的第一提升泵安装在废水收集池和反应釜连接处的管道上；所述的搅拌刮除架结构安装在反应釜的内侧；所述的废料导出架结构安装在反应釜的下部；所述的液碱塔与反应釜管道连接；所述的预酸化池与废水调节池管道连接；所述的UASB反应器与预酸化池管道连接；所述的第二提升泵安装在预酸化池和UASB反应器连接处的管道上；所述的A/O池与UASB反应器管道连接；所述的废液沉淀导出架结构与A/O池管道连接；所述的混凝池与废液沉淀导出架结构管道连接；所述的搅拌器安装在混凝池的内侧；所述的排放过滤架结构安装在混凝池的右侧上部；所述的排放过滤架结构包括横向输送管，倾斜滤网，上侧连接管，上侧调节阀，暂存管，下侧连接管和下侧调节阀，所述的横向输送管安装在混凝池的右侧上部；所述的上侧连接管焊接在横向输送管的下部；所述的下侧连接管焊接在暂存管的下部。

优选的，所述的废液沉淀导出架结构包括沉淀池，安装板，旋转电机，输送杆，螺旋挤出叶，挤出管和挤出阀，所述的沉淀池分别与A/O池和混凝池管道连接；所述的安装板螺栓安装在沉淀池的上部右侧；所述的旋转电机螺栓安装在安装板的上部左侧；所述的输送杆通过联轴器安装在旋转电机的下部输出轴上；所述的挤出管焊接在沉淀池的下部；所述的挤出阀螺纹连接在挤出管的下部。

优选的，所述的废料导出架结构包括固定框，纵向隔网，左侧导管，排放管，排放阀和底部护盖，所述的固定框焊接在反应釜的下部；所述的左侧导管焊接在固定框的左侧；所述的排放管焊接在固定框的下部；所述的废水调节池与左侧导管管道连接。

优选的，所述的搅拌刮除架结构包括搅拌电机，传动杆，搅拌杆，搅拌叶，安装杆和刮板，所述的搅拌电机螺栓安装在反应釜的上部；所述的传动杆通过联轴器安装在搅拌电机的下部输出轴上；所述的搅拌杆焊接在传动杆的上部左右两侧；所述的搅拌叶焊接在搅拌杆远离传动杆的一侧；所述的安装杆焊接在传动杆的下部左右两侧。

优选的，所述的刮板螺钉安装在搅拌杆远离安装杆的一侧。

优选的，所述的排放阀螺纹连接在排放管的下部。

优选的，所述的螺旋挤出叶设置在挤出管的内侧，同时螺旋挤出叶焊接在输送杆的外侧下部。

优选的，所述的倾斜滤网螺钉安装在横向输送管的内部右侧。

优选的，所述的上侧调节阀螺纹连接在上侧连接管的中间位置。

优选的，所述的纵向隔网螺钉安装在固定框的内壁左侧。

优选的，所述的暂存管焊接在上侧连接管的下部。

优选的，所述的底部护盖螺纹连接在排放管的下部外侧。

优选的，所述的下侧调节阀螺纹连接在下侧连接管的中间位置。与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的刮板螺钉安装在搅拌杆远离安装杆的一侧，有利于在使用时通过搅拌电机通过传动杆利用安装杆带动刮板旋转，进而方便对反应釜的底部的料渣进行刮除。

2.本发明中，所述的排放阀螺纹连接在排放管的下部，有利于在不使用时将排放阀从排放管上打开，同时将底部护盖从排放管上拆下，以便将反应釜内的料物向下导出，进而方便对反应釜内部维护。

3.本发明中，所述的螺旋挤出叶设置在挤出管的内侧，同时螺旋挤出叶焊接在输送杆的外侧下部，有利于在使用时方便利用旋转电机通过输送杆带动螺旋挤出叶转动，进而方便将沉淀池内的料物向下导出。

4.本发明中，所述的倾斜滤网螺钉安装在横向输送管的内部右侧，有利于在使用时方便对进入到横向输送管内的漂浮物进行遮挡，进而方便对水液进而过滤功能。

5.本发明中，所述的上侧调节阀螺纹连接在上侧连接管的中间位置，有利于在不使用时打开上侧调节阀，进而方便将过滤的料渣向暂存管内存放。

6.本发明中，所述的纵向隔网螺钉安装在固定框的内壁左侧，有利于在使用时方便对从左侧导管内向外导出的料液起到过滤功能，且避免料液中的杂物跟随向下输送。

7.本发明中，所述的暂存管焊接在上侧连接管的下部，有利于在使用时方便利用暂存管对从上侧连接管内向下导落的料物进行储存，且避免料物直接向外侧导出。

8.本发明中，所述的底部护盖螺纹连接在排放管的下部外侧，有利于在使用时方便利用底部护盖对排放管的下部起到防护作用，且避免杂物进入到排放管的下部。

9.本发明中，所述的下侧调节阀螺纹连接在下侧连接管的中间位置，有利于在不使用时将下侧调节阀打开，进而方便将暂存管内的料物从下侧连接管内排出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的搅拌刮除架结构的结构示意图。

图3是本发明的废料导出架结构的结构示意图。

图4是本发明的废液沉淀导出架结构的结构示意图。

图5是本发明的排放过滤架结构的结构示意图。

图中：

1、澄清池；2、压滤机；3、废水收集池；4、反应釜；5、第一提升泵；6、搅拌刮除架结构；61、搅拌电机；62、传动杆；63、搅拌杆；64、搅拌叶；65、安装杆；66、刮板；7、废料导出架结构；71、固定框；72、纵向隔网；73、左侧导管；74、排放管；75、排放阀；76、底部护盖；8、液碱塔；9、废水调节池；10、预酸化池；11、UASB反应器；12、第二提升泵；13、A/O池；14、废液沉淀导出架结构；141、沉淀池；142、安装板；143、旋转电机；144、输送杆；145、螺旋挤出叶；146、挤出管；147、挤出阀；15、混凝池；16、搅拌器；17、排放过滤架结构；171、横向输送管；172、倾斜滤网；173、上侧连接管；174、上侧调节阀；175、暂存管；176、下侧连接管；177、下侧调节阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图5所示

本发明提供一种多功能高浓度环氧丙烷废水处理系统，包括澄清池1，压滤机2，废水收集池3，反应釜4，第一提升泵5，搅拌刮除架结构6，废料导出架结构7，液碱塔8，废水调节池9，预酸化池10，UASB反应器11，第二提升泵12，A/O池13，废液沉淀导出架结构14，混凝池15，搅拌器16和排放过滤架结构17，所述的压滤机2分别与澄清池1和废水收集池3管道连接；所述的反应釜4与废水收集池3管道连接；所述的第一提升泵5安装在废水收集池3和反应釜4连接处的管道上；所述的搅拌刮除架结构6安装在反应釜4的内侧；所述的废料导出架结构7安装在反应釜4的下部；所述的液碱塔8与反应釜4管道连接；所述的预酸化池10与废水调节池9管道连接；所述的UASB反应器11与预酸化池10管道连接；所述的第二提升泵12安装在预酸化池10和UASB反应器11连接处的管道上；所述的A/O池13与UASB反应器11管道连接；所述的废液沉淀导出架结构14与A/O池13管道连接；所述的混凝池15与废液沉淀导出架结构14管道连接；所述的搅拌器16安装在混凝池15的内侧；所述的排放过滤架结构17安装在混凝池15的右侧上部；所述的排放过滤架结构17包括横向输送管171，倾斜滤网172，上侧连接管173，上侧调节阀174，暂存管175，下侧连接管176和下侧调节阀177，所述的横向输送管171安装在混凝池15的右侧上部；所述的倾斜滤网172螺钉安装在横向输送管171的内部右侧，在使用时方便对进入到横向输送管171内的漂浮物进行遮挡，进而方便对水液进而过滤功能；所述的上侧连接管173焊接在横向输送管171的下部；所述的上侧调节阀174螺纹连接在上侧连接管173的中间位置，在不使用时打开上侧调节阀174，进而方便将过滤的料渣向暂存管175内存放；所述的暂存管175焊接在上侧连接管173的下部，在使用时方便利用暂存管175对从上侧连接管173内向下导落的料物进行储存，且避免料物直接向外侧导出；所述的下侧连接管176焊接在暂存管175的下部；所述的下侧调节阀177螺纹连接在下侧连接管176的中间位置，在不使用时将下侧调节阀177打开，进而方便将暂存管175内的料物从下侧连接管176内排出。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的废液沉淀导出架结构14包括沉淀池141，安装板142，旋转电机143，输送杆144，螺旋挤出叶145，挤出管146和挤出阀147，所述的沉淀池141分别与A/O池13和混凝池15管道连接；所述的安装板142螺栓安装在沉淀池141的上部右侧；所述的旋转电机143螺栓安装在安装板142的上部左侧；所述的输送杆144通过联轴器安装在旋转电机143的下部输出轴上；所述的螺旋挤出叶145设置在挤出管146的内侧，同时螺旋挤出叶145焊接在输送杆144的外侧下部，在使用时方便利用旋转电机143通过输送杆144带动螺旋挤出叶145转动，进而方便将沉淀池141内的料物向下导出；所述的挤出管146焊接在沉淀池141的下部；所述的挤出阀147螺纹连接在挤出管146的下部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的废料导出架结构7包括固定框71，纵向隔网72，左侧导管73，排放管74，排放阀75和底部护盖76，所述的固定框71焊接在反应釜4的下部；所述的纵向隔网72螺钉安装在固定框71的内壁左侧，在使用时方便对从左侧导管73内向外导出的料液起到过滤功能，且避免料液中的杂物跟随向下输送；所述的左侧导管73焊接在固定框71的左侧；所述的排放管74焊接在固定框71的下部；所述的排放阀75螺纹连接在排放管74的下部，在不使用时将排放阀75从排放管74上打开，同时将底部护盖76从排放管74上拆下，以便将反应釜4内的料物向下导出，进而方便对反应釜4内部维护；所述的底部护盖76螺纹连接在排放管74的下部外侧，在使用时方便利用底部护盖76对排放管74的下部起到防护作用，且避免杂物进入到排放管74的下部；所述的废水调节池9与左侧导管73管道连接。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的搅拌刮除架结构6包括搅拌电机61，传动杆62，搅拌杆63，搅拌叶64，安装杆65和刮板66，所述的搅拌电机61螺栓安装在反应釜4的上部；所述的传动杆62通过联轴器安装在搅拌电机61的下部输出轴上；所述的搅拌杆63焊接在传动杆62的上部左右两侧；所述的搅拌叶64焊接在搅拌杆63远离传动杆62的一侧；所述的安装杆65焊接在传动杆62的下部左右两侧；所述的刮板66螺钉安装在搅拌杆63远离安装杆65的一侧，在使用时通过搅拌电机61通过传动杆62利用安装杆65带动刮板66旋转，进而方便对反应釜4的底部的料渣进行刮除。

工作原理

本发明在工作过程中，高浓度环氧氯丙烷废水先进入澄清池澄清1内进行澄清，然后液体流入到废水收集池3内，且澄清池1中的残渣送入压滤机2压液，挤压出的料液流入到废水收集池3内，流入到废水收集池3中的废水通过第一提升泵5将液料提升到反应釜4，接着通过液碱塔8加碱和水蒸汽加热控制温度，同时通过搅拌电机61通过传动杆62利用安装杆65带动刮板66旋转，进而方便对反应釜4的底部的料渣进行刮除，并利用搅拌叶64对反应釜4内的料物搅拌，增加反应速度，反应时将水中的环氧氯丙烷转化成甘油，将有毒物质转化为无毒物质后一部分自流入废水调节池9内，然后进入预酸化池10内酸化处理，预酸化处理后通过第二提升泵12进入UASB反应器11内反应，接着进入到A/O池13内，然后进入沉淀池141内沉淀，沉淀完毕后进入到混凝池15内，同时利用搅拌器16对其进行搅拌，最后经过横向输送管171向外侧导出，同时利用纵向隔网72对料物过滤，在不使用时打开上侧调节阀174，进而方便将过滤的料渣向暂存管175内存放，打开下侧调节阀177可将暂存管175内侧的料物向外排出，不使用时打开挤出阀147，利用旋转电机143通过输送杆144带动螺旋挤出叶145转动，进而方便将沉淀池141内的料物向下导出，同时打开排放阀75和底部护盖76可将固定框71内的料物排出。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。