净洗装置

技术领域

本发明涉及净洗装置技术领域，具体涉及一种净洗装置。

背景技术

多年来，农药因为品种多、药害小、广谱性等诸多优点而被广泛应用于果蔬生产行业中，在农业增产、增收方面发挥了突出的作用，为人类带来了更多的食物，提高了生活质量和水平。但农药在人体内长期储积可引起慢性中毒，导致神经功能紊乱等症状。随着消费者对健康与生活品质的重视，可去农残的果蔬清洗机、洗碗机等净洗装置迎合大众对食品安全问题的担忧。

目前，部分净洗装置采用电解中或电解后的电解液对果蔬进行清洗。电解得到的微酸性水有效氯质量浓度为10至30mg/L，理化性质温和，在去除农残后，有效成分逐渐分解，氧化还原电位会逐步下降趋于正常，最终变为普通水，绿色环保、无污染。但这种方法需注意使用环境，避免氯离子对金属的腐蚀，以及不能清洗肉类等食物。部分净洗装置采用臭氧对果蔬进行清洗，臭氧属于强氧化气体，溶水后能改变有机农药分子结构，进而分解，其分解产物多为酸类、醇类等小分子化合物。但是臭氧在水中的溶解性差，清洗效率低，易造成使用环境的臭氧泄露。部分净洗装置采用超声波、扰流技术对果蔬进行清洗，但是超声波、扰流技术属于物理清洗方法，被水流或空气冲击剥离后的农药残留并不会降解，可能存在农残的二次污染等问题。

等离子体在杀菌净化技术领域作为一种可高效安全的去除残留农药的方法，正受到各国学者越来越多的关注。

相关技术中有一种等离子体活化水农药清洗机，包括等离子体发生器、等离子体活化水反应池和清洗舱，在等离子体活化水反应池中产生的等离子体活化水，需要通过水泵和水管结构导入到清洗舱中，在清洗舱中实现对农产品的清洗。适用于流水线作业生产，结构复杂，占用空间大。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的净洗装置结构复杂、占用空间大的缺陷，从而提供一种结构简单、占用空间小的净洗装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种净洗装置，包括等离子体发生器，等离子体发生器包括绝缘发生管、电离极和气泵；绝缘发生管包括管腔、与管腔连通的进气口以及出气口，出气口适于插至盛有液体的净洗容器中；电离极至少部分设置在管腔内，并与出气口之间具有间距，且与管腔的腔壁之间具有流通间隙；气泵与进气口连接，适于向流通间隙内通入气体，电离极对气体进行电离。

可选地，绝缘发生管还包括与管腔连通的插装口，电离极通过插装口插至绝缘发生管内；插装口处设有绝缘密封件。

可选地，插装口和出气口分别设置在绝缘发生管的两端，进气口设置在绝缘发生管的侧部，绝缘密封件设置在插装口处的流通间隙内，并位于进气口与插装口之间。

可选地，电离极靠近出气口的一端与出气口之间的间距为L，L≥5mm。

可选地，电离极为圆柱状结构并与绝缘发生管同轴设置。

可选地，流通间隙为l，0.5mm≤l≤2.5mm。

可选地，电离极由钨制成。

可选地，电离极由铜或钨或碳纤维制成，电离极的表面包裹有绝缘结构。

可选地，还包括由绝缘材料制成的支撑结构，用于固定支撑等离子体发生器。

可选地，净洗装置还包括电源模块，电源模块与电离极电连接；

支撑结构包括：

第一支撑部，电源模块连接在第一支撑部的上方；

第二支撑部，一端与第一支撑部连接，另一端朝远离第一支撑部的方向延伸，气泵设置在第二支撑部上；

第三支撑部，一端与第二支撑部连接，另一端向远离第一支撑部的方向延伸，绝缘发生管连接在第三支撑部上，且出气口适于穿过第三支撑部伸置净洗容器内。

可选地，电源模块设置在第一支撑部的上方的一端，第二支撑部与第一支撑部的另一端连接。

可选地，第二支撑部为槽口朝向电源模块的槽状结构，气泵通过槽状结构的槽口可拆卸的连接在第二支撑部上。

可选地，第三支撑部上设有避让槽，避让槽的槽底上设有连接孔，绝缘发生管的出气口通过连接孔伸至第三支撑部的下方。

可选地，避让槽的槽底上设有避让口及至少两个限位筋，避让口设置在靠近第二支撑部的位置，限位筋位于连接孔与避让口之间；

绝缘发生管的侧部设有支管，进气口设置在支管上；

限位筋上设有限位槽，支管适于限位在靠近连接孔的限位槽内；

导气管的一端与支管连接，另一端经限位槽穿过避让口与气泵连接。

可选地，还包括接地平台，净洗容器和支撑结构适于放置在接地平台上。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的净洗装置，包括等离子体发生器；等离子体发生器包括绝缘发生管、电离极和气泵；绝缘发生管包括管腔、与管腔连通的进气口以及出气口，出气口适于插至盛有液体的净洗容器中；电离极至少部分设置在管腔内，并与出气口之间具有间距，且与管腔的腔壁之间具有流通间隙；气泵与进气口连接，适于向流通间隙内通入气体，电离极对气体进行电离。

通入流通间隙内的气体在电离极的作用下产生等离子体，通过出气口从绝缘发生管中排出；绝缘发生管可直接插入净洗容器内，从出气口排出的等离子体可直接进入净洗容器内的水中，直接生成可净洗果蔬等食品的等离子体活化水，无需水泵和水管结构将等离子体活化水输送到净洗容器中，结构简单且更紧凑，占用空间小，成本低，适于家庭使用。且出气口直接插入净洗容器的水中，出气口排出的气体还起到搅拌的作用，无需额外设置空气压缩机、阀门等结构实现搅拌，结构更简单，占用空间更小，成本更低，更适于家庭使用。

且绝缘发生管可直接插入净洗容器内的水中，电离极的放电路径短，水中电离产生的羟基、自由基等有效因子溶解效率高，对果蔬等物的杀菌净化效果更好。

还因为绝缘发生管直接插入净洗容器内的水中，水成为气体放电回路的一部分，水中具有击穿电流，可直接作用在有害物质上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的等离子体发生器的局部示意图；

图2为本发明的实施例一中的等离子体发生器的局部剖视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本发明的实施例二中的等离子体发生器的局部剖视图；

图5为图4的B部放大图；

图6为本发明的净洗装置的示意图；

图7为本发明的净洗装置的剖视图；

图8为本发明的净洗装置的俯视图；

图9为本发明的净洗装置的氯氰菊酯去除率示意图。

附图标记说明：

1-绝缘发生管；11-进气口；12-出气口；13-插装口；2-电离极；3-电源模块；4-气泵；5-绝缘结构；6-净洗容器；7-接地平台；8-支撑结构；81-第一支撑部；82-第二支撑部；83-第三支撑部；831-避让槽；832-连接孔；833-避让口；834-限位筋；8341-限位槽；9-绝缘密封件；l-流通间隙；L-间距。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图3所示，本实施例提供的净洗装置，净洗装置可以为果蔬清洗机或洗碗机或洗菜机等净洗装置中，适于清洗果蔬等食品及餐具等物。净洗装置包括等离子体发生器。等离子体发生器包括绝缘发生管1、电离极2和气泵4，绝缘发生管1包括管腔、与管腔连通的进气口11以及出气口12，出气口12适于插至盛有液体的净洗容器6中；电离极2至少部分设置在管腔内并与出气口12之间具有间距L，且与管腔的腔壁之间具有流通间隙l；气泵4与进气口11连接，适于向流通间隙l内通入气体，电离极适于对气体进行电离。净洗容器6由绝缘材料制成，优选的，净洗容器6中盛有的液体为水。

通入流通间隙内的气体在电离极2的作用下产生等离子体，通过出气口12从绝缘发生管1中排出；绝缘发生管1可直接插入净洗容器6内的水中，从出气口12排出的等离子体可直接进入净洗容器6内的水中，直接生成可净洗果蔬等食品及餐具等物的等离子体活化水，无需水泵和水管结构将等离子体活化水输送到净洗容器中，结构简单且更紧凑，占用空间小，成本低，适于家庭使用。且出气口直接插入净洗容器的水中，出气口排出的气体还起到搅拌的作用，无需额外设置空气压缩机、阀门等结构实现搅拌，结构更简单，占用空间更小，成本更低，更适于家庭使用。等离子体发生器还可集成于果蔬清洗机或洗碗机等净洗装置中，提高果蔬等食品及餐具等物的净洗效果。

且绝缘发生管1可直接插入净洗容器6内的水中，以水下介质阻挡放电，电离极2的放电路径短，水中电离产生的羟基、自由基等有效因子溶解效率高，对果蔬等食品的杀菌净化效果更好。电离极与电源模块3电连接，输入市电电压，输出幅值8kv以上交变电压，电离极与输出幅值8kv以上交变电压的高压端电连接。

还因为绝缘发生管1直接插入净洗容器6内的水中，水成为气体放电回路的一部分，水中具有击穿电流，可直接作用在有害物质上，适合不同规格的食品处理。

电离极2至少部分设置在管腔内，并与出气口12之间具有间距L，防止在将绝缘发生管1直接插入净洗容器6内的水中时，电离极2与水直接接触，导致电离极2短路。

本实施例中的净洗装置，采用等离子体净化技术，等离子体活化水具有光谱杀菌特性，能有效杀灭金黄色葡萄球菌等食品腐败和食源性致病菌，无次氯酸钠、臭氧等刺激性气味，无噪声问题。且电离空气产生的氮氧化物直接溶解在等离子体活化水中形成具有一定浓度的硝酸盐溶液，在肉制品保鲜和护色方面有较大的应用前景。电离产生的羟基、自由基等活性化学物质可改变有机农药分子结构，其产物多为酸类、醇类或胺类小分子化合物，且多为水溶性物质。本实施例中的净洗装置，以空气作为击穿气体，无添加其他化学清洗剂，减少运行成本。且等离子体活化水技术的有效因子对金属无腐蚀，产品易清洗。

优选地，气泵4为直流气泵4，根据装置运行工况，供电电压可变动。

本实施例中，绝缘发生管1还包括与管腔连通的插装口13，电离极2通过插装口13插至绝缘发生管1内。结构简单，插装和拆卸方便，且占用空间小。插装口13处设有绝缘密封件9，适于密封插装口13，防止气体从插装口13处溢出，且绝缘密封件由绝缘材料制成，不会对电离产生影响。

本实施例中，插装口13和出气口12分别设置在绝缘发生管1的两端，进气口11设置在绝缘发生管1的侧部，绝缘密封件9设置在插装口13处的流通间隙内，并位于进气口11与插装口13之间。优选的，绝缘密封件9为灌封在插装口13处的流通间隙内，该绝缘密封件9的制造材质可为环氧树脂。绝缘密封件9适于密封插装口13，防止气体从插装口13处溢出，且不会对电离产生影响。

绝缘发生管1为直管状结构，电离极2为竖直的圆柱状结构，结构简单，安装和拆卸方便，占用空间小。

作为可变换的实施方式，也可以为，插装口13与出气口12分别设置在绝缘发生管1的两端，进气口11设置在插装口13处，通过绝缘发生管1与电离极2之间的流通间隙进气。

本实施例中，电离极2靠近出气口12的一端与出气口12之间的间距L满足，L≥5mm，防止在将绝缘发生管1直接插入净洗容器6内的水中时，电离极2与水直接接触，影响等离子体活化水的生成效率。优选地，电离极2靠近出气口12的一端与出气口12之间的间距L为5mm，放电路径短，水中电离产生的羟基、自由基等有效因子溶解效率高，对果蔬等食品的杀菌净化效果更好。

本实施例中，电离极2为圆柱状结构，并与绝缘发生管1同轴设置。这样，流通间隙比较均匀，电离空气的浓度均匀，电离效果均匀。

作为可变换的实施方式，也可以为，电离极2为多边型柱状结构，绝缘发生管1为与电离极2的形状相匹配的多边形管状结构，流通间隙均匀。例如绝缘发生管1为矩形管，电离极2为立方体。

本实施例中，流通间隙l满足，0.5mm≤l≤2.5mm。放电区域小，电离效果更好。流通间隙l可以为0.5mm，或者为2.5mm，或者为0.5mm与2.5mm之间的任意值。

本实施例中，电离极2由钨制成。既可实现电离，又可在无绝缘介质包裹时满足安全的要求。

如图6至图8所示，本实施例中，净洗装置还包括由绝缘材料制成的支撑结构8，用于固定支撑净洗装置。

支撑结构8包括第一支撑部81、第二支撑部82和第三支撑部83。

第一支撑部81，为电离极2提供高电压的电源模块3连接在第一支撑部81的上方；用于支撑和固定电源模块3。

第二支撑部82，一端与第一支撑部81连接，另一端向第一支撑部81的上方延伸，气泵4连接在第二支撑部82上；用于支撑和固定气泵4。

第三支撑部83，一端与第二支撑部82连接，另一端向远离第一支撑部81的方向延伸，净洗容器6位于第三支撑部83的下方，绝缘发生管1连接在第三支撑部83上，且出气口12适于穿过第三支撑部83伸置净洗容器6内。第三支撑部83用于支撑和固定绝缘发生管1。第二支撑部82将第三支撑部83支撑到相应的高度，便于在第三支撑部83下方放置净洗容器6。

本实施例中，电源模块3设置在第一支撑部81的上方的一端，第二支撑部82与第一支撑部81的另一端连接。电源模块3与第二支撑部82分别设置在第一支撑部81的两端，平衡支撑结构8受到的压力，防止由于第三支撑部83和第二支撑部82的存在导致支撑结构8受压翻转，或者摆放不稳定。

本实施例中，第二支撑部82为槽口朝向电源模块3的槽状结构，气泵4通过槽状结构的槽口可拆卸的连接在第二支撑部82上。

槽状结构的第二支撑部82便于气泵4的安装，且第二支撑部82本身的重量也比较轻。优选的，第二支撑部82的槽状结构内部设有加强筋，第二支撑部82与第一支撑部81和第三支撑部83之间均具有加强筋。

本实施例中，第三支撑部83上设有避让槽831，避让槽831的槽底上设有连接孔832，绝缘发生管1的出气口12通过连接孔832伸至第三支撑部83的下方，并可直接插至第三支撑部83下方的净洗容器6中。第三支撑部83设置避让槽831，为导气管和连接电离极2与电源模块3的导电线提供存放空间，便于走线，保证整机外观的美观性；还减轻了第三支撑部83的重量，防止支撑结构8受力不稳导致侧翻。

本实施例中，避让槽831的槽底上设有避让口833及至少两个限位筋834，避让口833设置在靠近第二支撑部82的位置处，限位筋834位于连接孔832与避让口833之间；绝缘发生管1的侧部设有支管，进气口11设置在支管上；限位筋834上设有限位槽8341，支管适于限位在靠近连接孔832的限位槽8341内；导气管的一端与支管连接，另一端在限位槽8341的限位作用下穿过避让口833与气泵连接。连接电离极2与电源模块3的导电线也可通过限位槽8341限位固定。

净洗装置还包括接地平台7，由绝缘材料制成的净洗容器6适于放置在接地平台7上，为电离极2提供高电压的电源模块3适于与接地平台7连接。接地平台7增强装置的安全性，防止用户受到伤害。优选地，支撑结构8适于放置在接地平台7上。

优选地，净洗容器6由电阻率大于10

作为可变换的实施方式，也可以为，净洗容器6由绝缘材料制成，并适于放置在导电且接地的平台上，为电离极2提供高电压的电源模块3适于与导电且接地的平台上。该平台可以为导电材料制成的厨房操作台、柜台等结构。优选地，净洗容器6由电阻率大于10

本实施例中，净洗装置的运行方式包括：气泵4供气，绝缘发生管的出气口浸入水中，气流在水中形成气泡；电源模块3输入市电电压，输出幅值较高的交变电压，优选输出幅值8kv以上交变电压，激励净洗装置工作；装置在水中产生离子体，持续相应的时间后，获得需要的等离子体活化水。运行过程中，气泵4供气后，电源模块3再通电输出幅值较高的交变电压。

当净洗容器6中的水位较高时，则气泵4先供气，再将绝缘发生管的出气口浸入水中。当净洗容器6中的水位较低时，若绝缘发生管的出气口浸入水中，则气泵4先供气，再将绝缘发生管的出气口浸入水中；若绝缘发生管的出气口不会浸入水中，则可先将绝缘发生管的出气口插入净洗容器6中，再供气，或者先供气再将绝缘发生管的出气口插入净洗容器6中。

本实施例中，对净洗装置进行水中除菌验证，包括如下步骤：

S1、含菌水样制备。将1ml浓度为3×107CFU/ml的大肠菌群液溶于一倍以上净洗容器标准容积的自来水中，配制成含菌水样，该自来水为灭菌后的自来水；将制备好的含菌水样分为两组，一组取样500ml作为未净化含菌水样，一组按净洗容器的标准容积取样作为待净化水样，并备用。

S2、净化清洗。将含菌待净化水样放入净洗容器中进行净化，按净洗装置的运行方式净化5到10分钟。

S3、检测净化前后水中菌落总数，并计算得出细菌的杀灭效果。其中，果蔬表面农残降解试验方法按照GB23200.8-2016进行。杀菌效果如表1所示。

表1除菌效果对比表

如图9所示，等离子体活化水对氯氰菊酯的去除率随着时间的增长逐渐增大。净化时间越长，对氯氰菊酯的去除率越高。

实施例二

如图1、图4至图5所示，本实施例提供一种净洗装置，与上述实施例的区别在于，电离极2由铜制成，电离极2的表面包裹有绝缘结构5。

或者，电离极2由钨制成，电离极2的表面包裹有绝缘结构5。

或者，电离极2由碳纤维制成，电离极2的表面包裹有绝缘结构5。

或者，电离极2由其他电导率良好的材料组成，电离极2的表面包裹有绝缘结构5。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。