一种瓶装液化石油气主控控制灌装系统及控制方法

技术领域

发明涉及一种瓶装液化石油气主控控制灌装系统及控制方法，属于液化石油气灌装技术领域。

背景技术

目前，液化石油气作为成熟的燃料气源，在能源替代方面具有优势。随着国民经济的持续发展，城市化进程进一步提高，城市能源需求总量的持续增长和需求地域的更加分散，为瓶装液化石油气提供了巨大的发展空间。

而传统瓶装液化石油气灌装市场混乱，灌装设备陈旧落后，使用普通电子灌装秤甚至还有部分是磅秤进行灌装。灌装过程中，多依赖现场灌装工手工设定重量到量再手工或自动切断。因此简化灌装操作，消除对灌装工的依赖，使灌装过程和灌装结果受到监督是急需解决问题。

发明内容

发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，一种瓶装液化石油气主控控制灌装系统及控制方法，通过主控灌装控制系统配合受控的自动灌装秤，最终简化现场灌装操作，规范灌装过程，灌装结果清晰可查。

为了解决上述技术问题，发明的技术方案是：

一种瓶装液化石油气主控控制灌装系统，它包括主控灌装控制系统以及受控自动灌装秤；

主控灌装控制系统，获取并存储待灌装开票信息，生成带条码的灌装单据；将灌装单据对应的待灌装开票信息发送给受控自动灌装秤；接收自动灌装秤的申请灌装请求并与自身存储的待灌装开票信息核对，判断是否允许受控自动灌装秤进行液化石油气灌装；接收受控自动灌装秤发送的灌装结果，实时更新灌装单据结果信息；

受控自动灌装秤，通过条码扫描设备读取灌装单据条码，向主控灌装控制系统发送下载待灌装开票信息请求；向主控灌装控制系统发送灌装请求，接收主控灌装控制系统灌装返回指令进行自动灌装；向主控控制系统发送自动灌装结果。

进一步，所述主控灌装控制系统包括灌装开票模块、开票打印模块、开票统计模块、主控通讯传输模块、主控数据存储模块和主控模块；

所述主控模块为主控灌装控制系统的核心，用于对主控灌装控制系统内的各个模块进行控制；

所述灌装开票模块与主控模块相连，用于生成液化石油气瓶的灌装开票信息；

所述开票打印模块与主控模块相连，用于提取灌装开票信息并打印待灌装票据；

所述主控通讯传输模块与主控模块相连，用于与受控自动灌装秤进行无线通讯；

所述主控数据存储模块与主控模块相连，用于存储灌装开票信息；

所述开票统计模块与主控模块相连，用于充装完成后查询统计充装和开票完成情况。

进一步，所述受控自动灌装秤包括条码扫描模块、受控通讯传输模块、受控模块、显示操作模块、受控数据存储模块、称重模块和灌装模块；

所述受控模块为受控自动灌装秤的核心，将称重模块获取的重量信息和显示操作模块的灌装设定重量与开票信息进行核对，并向灌装模块发送灌装控制指令；

所述条码扫描模块与受控模块相连，通过扫描条码获取主控灌装控制系统的票据信息并存储于数据存储模块；

所述显示操作模块与受控模块相连，用于显示获取的开票详细信息，并由灌装工人选择灌装设定重量；

所述称重模块与受控模块相连，用于获取液化石油气瓶的重量信息；

所述受控通讯传输模块与受控模块相连，用于与主控灌装控制系统进行无线通讯；

所述灌装模块与受控模块相连，用于对液化石油气瓶进行灌装操作；

所述受控数据存储模块与受控模块相连，用于存储灌装开票信息。

一种瓶装液化石油气主控控制灌装系统的控制方法，包括以下步骤：

S1、通过主控灌装控制系统的灌装开票模块记录存储液化石油气瓶的灌装开票信息，并设置为未灌装状态；

S2、通过主控灌装控制系统的开票打印模块打印步骤S1中存储的灌装开票信息，将灌装开票信息打印为开票单号条码；

S3、受控自动灌装秤通过条码扫描模块扫描开票单号条码，与主控灌装控制系统进行通讯，在主控灌装控制系统的主控数据存储模块中进行开票单号查找；当主控灌装控制系统的主控数据存储模块中存在与该开票单号对应的灌装开票信息时，则执行下一步骤，否则显示操作模块提示错误信息；

S4、主控灌装控制系统将受控自动灌装秤请求的灌装开票信息发送给受控自动灌装秤；

S5、受控自动灌装秤将接收到的灌装开票信息存储到受控数据存储模块；

S6、受控自动灌装秤的显示操作模块展示接收存储的灌装开票信息；

S7、将液化石油气瓶置于受控自动灌装秤的称重模块上，受控自动灌装秤的显示操作模块显示接收到的待灌装开票信息并选定待灌装记录；

S8、受控自动灌装秤控制模块将待灌装开票信息通过受控通讯传输模块发送给主控灌装控制系统，等待接收灌装指令；

S9、主控灌装控制系统通过主控通讯传输模块接收灌装请求指令，并与主控数据存储模块中的灌装开票信息进行核对，判断是否有未灌装的待灌装开票信息并将核对结果返回给受控自动灌装秤；

S10、受控自动灌装秤的受控模块分析受控通讯传输模块接收到的灌装指令；如果允许灌装，则控制灌装模块进行液化石油气灌装，执行下一步骤；如果不允许灌装，则显示模块提示错误信息；

S11、受控自动灌装秤的受控模块获取称重模块返回的重量信息，到达设定重量后停止灌装；

S12、受控自动灌装秤的受控模块通过受控通讯传输模块将灌装结果信息发送给主控灌装控制系统，之后执行下一步骤；如果还有液化石油气瓶需要灌装，则继续从步骤S7开始执行；

S13、主控灌装控制系统通过主控通讯传输模块接收灌装结果指令，更新主控数据存储模块中对应灌装开票信息为已灌装。

进一步，所述灌装开票信息包括开票单号、灌装瓶型、灌装瓶数和设定灌装量。

进一步，所述开票单号条码为一维条码。

采用了上述技术方案，发明通过主控灌装控制系统配合受控的自动灌装秤，规范和简化了现场灌装流程，使灌装结果清晰可查。本发明可以实现先开票后充装、不开票不充装的灌装模式，凭票充装，开多少充多少，全程自动化定量，自动化充装和切断，解除了对灌装工的依赖，并可以实时监督。

附图说明

图1为发明的一种瓶装液化石油气主控控制灌装系统的主控灌装控制系统的原理框图；

图2为发明的一种瓶装液化石油气主控控制灌装系统的受控自动灌装秤的原理框图；

图3为发明的一种瓶装液化石油气主控控制灌装系统的控制方法的流程图。

具体实施方式

为了使发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1、2所示，一种瓶装液化石油气主控控制灌装系统，它包括主控灌装控制系统以及受控自动灌装秤；

主控灌装控制系统，获取并存储待灌装开票信息，生成带条码的灌装单据；将灌装单据对应的待灌装开票信息发送给受控自动灌装秤；接收自动灌装秤的申请灌装请求并与自身存储的待灌装开票信息核对，判断是否允许受控自动灌装秤进行液化石油气灌装；接收受控自动灌装秤发送的灌装结果，实时更新灌装单据结果信息；

受控自动灌装秤，通过条码扫描设备读取灌装单据条码，向主控灌装控制系统发送下载待灌装开票信息请求；向主控灌装控制系统发送灌装请求，接收主控灌装控制系统灌装返回指令进行自动灌装；向主控控制系统发送自动灌装结果。

如图1所示，主控灌装控制系统包括灌装开票模块、开票打印模块、开票统计模块、主控通讯传输模块、主控数据存储模块和主控模块；

主控模块为主控灌装控制系统的核心，用于对主控灌装控制系统内的各个模块进行控制；

灌装开票模块与主控模块相连，用于生成液化石油气瓶的灌装开票信息；

开票打印模块与主控模块相连，用于提取灌装开票信息并打印待灌装票据；

主控通讯传输模块与主控模块相连，用于与受控自动灌装秤进行无线通讯；

主控数据存储模块与主控模块相连，用于存储灌装开票信息；

开票统计模块与主控模块相连，用于充装完成后查询统计充装和开票完成情况。

如图2所示，受控自动灌装秤包括条码扫描模块、受控通讯传输模块、受控模块、显示操作模块、受控数据存储模块、称重模块和灌装模块；

受控模块为受控自动灌装秤的核心，将称重模块获取的重量信息和显示操作模块的灌装设定重量与开票信息进行核对，并向灌装模块发送灌装控制指令；

条码扫描模块与受控模块相连，通过扫描条码获取主控灌装控制系统的票据信息并存储于数据存储模块；

显示操作模块与受控模块相连，用于显示获取的开票详细信息，并由灌装工人选择灌装设定重量；

称重模块与受控模块相连，用于获取液化石油气瓶的重量信息；

受控通讯传输模块与受控模块相连，用于与主控灌装控制系统进行无线通讯；

灌装模块与受控模块相连，用于对液化石油气瓶进行灌装操作；

受控数据存储模块与受控模块相连，用于存储灌装开票信息。

实施例二

如图3所示，一种瓶装液化石油气主控控制灌装系统的控制方法，包括以下步骤：

S1、通过主控灌装控制系统的灌装开票模块记录存储液化石油气瓶的灌装开票信息，并设置为未灌装状态；灌装开票信息包括开票单号、灌装瓶型、灌装瓶数和设定灌装量；

S2、通过主控灌装控制系统的开票打印模块打印步骤S1中存储的灌装开票信息，将灌装开票信息打印为开票单号条码；开票单号条码为一维条码；

S3、受控自动灌装秤通过条码扫描模块扫描开票单号条码，与主控灌装控制系统进行通讯，在主控灌装控制系统的主控数据存储模块中进行开票单号查找；当主控灌装控制系统的主控数据存储模块中存在与该开票单号对应的灌装开票信息时，则执行下一步骤，否则显示操作模块提示错误信息；

S4、主控灌装控制系统将受控自动灌装秤请求的灌装开票信息发送给受控自动灌装秤；

S5、受控自动灌装秤将接收到的灌装开票信息存储到受控数据存储模块；

S6、受控自动灌装秤的显示操作模块展示接收存储的灌装开票信息；

S7、将液化石油气瓶置于受控自动灌装秤的称重模块上，受控自动灌装秤的显示操作模块显示接收到的待灌装开票信息并选定待灌装记录；

S8、受控自动灌装秤控制模块将待灌装开票信息通过受控通讯传输模块发送给主控灌装控制系统，等待接收灌装指令；

S9、主控灌装控制系统通过主控通讯传输模块接收灌装请求指令，并与主控数据存储模块中的灌装开票信息进行核对，判断是否有未灌装的待灌装开票信息并将核对结果返回给受控自动灌装秤；

S10、受控自动灌装秤的受控模块分析受控通讯传输模块接收到的灌装指令；如果允许灌装，则控制灌装模块进行液化石油气灌装，执行下一步骤；如果不允许灌装，则显示模块提示错误信息；

S11、受控自动灌装秤的受控模块获取称重模块返回的重量信息，到达设定重量后停止灌装；

S12、受控自动灌装秤的受控模块通过受控通讯传输模块将灌装结果信息发送给主控灌装控制系统，之后执行下一步骤；如果还有液化石油气瓶需要灌装，则继续从步骤S7开始执行；

S13、主控灌装控制系统通过主控通讯传输模块接收灌装结果指令，更新主控数据存储模块中对应灌装开票信息为已灌装。

以上所述的具体实施例，对发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为发明的具体实施例而已，并不用于限制发明，凡在发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。