一种全塑料乳液泵头

技术领域

本发明涉及乳液泵头领域，尤指一种全塑料乳液泵头。

背景技术

传统的乳液泵通常由锁瓶盖、泵室、按头、主柱、副柱、活塞、玻珠、回弹装置和将主柱、副柱、活塞固定在泵室上的锁盖构成，一般回弹装置采用金属弹簧，并且设置在料体腔内，在泵送乳液时被乳液浸没，金属弹簧容易腐蚀并且污染内容物(乳液)；而由于传统的乳液泵一般包括有塑料、金属和玻璃等零组件，在回收时需要拆开分类回收，回收不方便。另外，现有的乳液泵上使主柱无法按动的自锁结构，在运输过程中容易振动松脱，存在泄漏的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种全塑料乳液泵头，按头、主柱、泵体、瓶盖、塑料弹簧、活动泵塞均为塑料制备而成，环保安全，便于回收；同时采用的弹性组件为塑料弹簧，且所述泵体的下端内设有供液体进入的塑料球体；同时避免采用金属弹簧和金属球体时，金属弹簧和金属球体的腐蚀及内容物被污染的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全塑料乳液泵头，包括按头、主柱、泵体、瓶盖、塑料弹簧、活动泵塞，其中按头、主柱、泵体、瓶盖、塑料弹簧、活动泵塞均为塑料制备而成；所述瓶盖的上端套设在泵体的顶端；所述主柱的上端与按头配装，所述主柱的下端穿过锁盖延伸至泵体内，且主柱可沿锁盖的轴向移动；所述活动泵塞套接在主柱下端的外侧面，且所述活动泵塞的外侧面与泵体的内侧面活动连接；其中所述主柱上端的外侧壁设置一圈位于按头下端的环形凸缘，所述泵体的内侧面设置有一圈弹簧固定槽；其中所述塑料弹簧套设在主柱的外侧面，且所述塑料弹簧的上端张顶在环形凸缘，且塑料弹簧下端配装在弹簧固定槽内，所述泵体的下端内设有供液体进入的塑料球体；所述按头底部设置有按头外套筒以及位于按头外套筒内部的按头内套筒，且所述瓶盖的顶端设置有瓶盖外套筒以及位于瓶盖外套筒内部的瓶盖内套筒，其中所述按头外套筒位于瓶盖外套筒以及瓶盖内套筒之间，所述按头内套筒位于瓶盖内套筒内并与主柱上端配装，且所述按头内套筒的外侧壁设置有设有沿上下方向设置的导向条，所述瓶盖内套筒内壁开设有与导向条相配合并供导向条上下活动的导向槽；且同时所述瓶盖内套筒的顶端开设有在按头弹起时供导向条从导向槽中旋转进入从而限制导向条向下运动的挡槽，所述挡槽中设有用于阻挡导向条退出挡槽的一级卡块。

进一步，所述挡槽的末端还设置有阻挡导向条退出挡槽的二级卡块。

进一步，所述按头内套筒的内壁的两侧设置有用于限位主柱位置的且沿上下方向设置的限位条，其中所述主柱上端卡接在按头内套筒内且抵止在限位条底部。

进一步，所述主柱为中空结构且其下端封闭，所述主柱的下端两侧设有与其内部相连通的侧口，所述主柱设置有位于侧口上方的上限位台，和位于侧口下方的下限位台，所述活动泵塞位于上限位台和下限位台之间并能在上限位台和下限位台之间上下活动。

进一步，所述塑料弹簧包括顶圆环座、底圆环座、设置在顶圆环座和底圆环座之间的塑料弹性件，所述底圆环座的外侧壁设置有一圈固定凸缘，其中顶圆环座抵止在环形凸缘，且固定凸缘配装在弹簧固定槽内。

进一步，所述塑料弹性件包括两个螺旋单线体，其中螺旋单线体的上下两端分别与顶圆环座、底圆环座连接，且两个螺旋单线体呈相互交错的方式放置。

进一步，所述塑料弹性件包括若干个由顶圆环座往底圆环座方向依次连接的镂空弹簧件；镂空弹簧件的前后端均开设有相互对称的第一V型孔，两个镂空弹簧件连接处的左右两侧开设有相互对称的第二V型孔，且每个第二V型孔的边缘设置有上下对称的限位柱，且限位柱的末端设置有齿面，塑料弹性件压缩变形时，上下端的限位柱的齿面相互啮合并限制塑料弹性件继续变形。

进一步，所述泵体顶端的外侧设置有一圈密封凸缘，所述泵体顶端的内壁设置有一圈配装槽；其中瓶盖下端设置有螺纹外套筒以及位于螺纹外套筒内的配装内套筒，其中配装内套筒的底部设置有一圈对应配装槽的配装凸块，其中所述泵体的密封凸缘卡设在螺纹外套筒以及配装内套筒之间，且所述配装凸块卡设在配装槽内。

进一步，该密封凸缘的底部设置有若干圈增强凸尖，其中所述泵体顶端的外侧套设有一圈垫片，且该垫片与增强凸尖贴紧。

进一步，所述按头外套筒的外侧壁还套设有卡扣，该卡扣的底部抵止在瓶盖外套筒的顶部。

本发明的有益效果在于：

1、本发明中按头、主柱、泵体、瓶盖、塑料弹簧、活动泵塞均为塑料制备而成，环保安全，便于回收；同时采用的弹性组件为塑料弹簧，且所述泵体的下端内设有供液体进入的塑料球体；同时避免采用金属弹簧和金属球体时，金属弹簧和金属球体的腐蚀及内容物被污染的问题。

2、在本申请中，所述按头内套筒的外侧壁设置有设有沿上下方向设置的导向条，所述瓶盖内套筒内壁开设有与导向条相配合并供导向条上下活动的导向槽；且同时所述瓶盖内套筒的顶端开设有在按头弹起时供导向条从导向槽中旋转进入从而限制导向条向下运动的挡槽，所述挡槽中设有用于阻挡导向条退出挡槽的一级卡块；本发明可以将按头旋转至挡槽内，且通过一级卡块阻挡导向条自动退出挡槽，自锁结构安全可靠，避免在运输过程中振动松脱，使导向条退出挡槽而导致的液体泄漏的问题；而且在本申请中，可以设置在按头与瓶盖之间设置有卡扣，以限制导向条沿导向槽移动导致液体泄漏的问题，故在本申中，可以根据具体的生产情况采用左右旋转实现锁定或采用卡扣实现锁定。

附图说明

图1是全塑料乳液泵头结构示意图。

图2是全塑料乳液泵头剖面结构示意图。

图3是按头结构示意图。

图4是瓶盖结构示意图。

图5是泵体结构示意图。

图6是主柱结构示意图。

图7是塑料弹簧结构示意图。

图8是塑料弹簧剖面结构示意图。

附图标号说明：按头1、导向条11、限位条12、按头外套筒13、按头内套筒14、卡扣2、瓶盖3、瓶盖外套筒31、瓶盖内套筒32、导向槽33、一级卡块34、二级卡块35、挡槽36、螺纹外套筒37、配装内套筒38、配装凸块381、泵体4、密封凸缘41、增强凸尖411、弹簧固定槽42、配装槽43、吸管5、主柱6、环形凸缘61、上限位台62、下限位台63、侧口64、塑料弹簧7、顶圆环座71、底圆环座72、镂空弹簧件73、第二V型孔74、第一V型孔75、限位柱76、齿面77、固定凸缘78、活动泵塞8、塑料球体9、垫片10。

具体实施方式

请参阅图1-8所示，本发明关于一种全塑料乳液泵头，包括按头1、主柱6、泵体4、瓶盖3、塑料弹簧7、活动泵塞8，其中按头1、主柱6、泵体4、瓶盖3、塑料弹簧7、活动泵塞8均为塑料制备而成；所述瓶盖3的上端套设在泵体4的顶端；所述主柱6的上端与按头1配装，所述主柱6的下端穿过锁盖延伸至泵体4内，且主柱6可沿锁盖的轴向移动；所述活动泵塞8套接在主柱6下端的外侧面，且所述活动泵塞8的外侧面与泵体4的内侧面活动连接；其中所述主柱6上端的外侧壁设置一圈位于按头1下端的环形凸缘61，所述泵体4的内侧面设置有一圈弹簧固定槽42；其中所述塑料弹簧7套设在主柱6的外侧面，且所述塑料弹簧7的上端张顶在环形凸缘61，且塑料弹簧7下端配装在弹簧固定槽42内，所述泵体4的下端内设有供液体进入的塑料球体9；

所述按头1底部设置有按头外套筒13以及位于按头外套筒13内部的按头内套筒14，且所述瓶盖3的顶端设置有瓶盖外套筒31以及位于瓶盖外套筒31内部的瓶盖内套筒32，其中所述按头外套筒13位于瓶盖外套筒31以及瓶盖内套筒32之间，所述按头内套筒14位于瓶盖内套筒32内并与主柱6上端配装，且所述按头内套筒14的外侧壁设置有设有沿上下方向设置的导向条11，所述瓶盖内套筒32内壁开设有与导向条11相配合并供导向条11上下活动的导向槽33；且同时所述瓶盖内套筒32的顶端开设有在按头1弹起时供导向条11从导向槽33中旋转进入从而限制导向条11向下运动的挡槽36，所述挡槽36中设有用于阻挡导向条11退出挡槽36的一级卡块34。

本发明中按头1、主柱6、泵体4、瓶盖3、塑料弹簧7、活动泵塞8均为塑料制备而成，环保安全，便于回收；同时采用的弹性组件为塑料弹簧7，且所述泵体4的下端内设有供液体进入的塑料球体9；同时避免采用金属弹簧和金属球体时，金属弹簧和金属球体的腐蚀及内容物被污染的问题。

在本申请中，所述按头内套筒14的外侧壁设置有设有沿上下方向设置的导向条11，所述瓶盖内套筒32内壁开设有与导向条11相配合并供导向条11上下活动的导向槽33；且同时所述瓶盖内套筒32的顶端开设有在按头1弹起时供导向条11从导向槽33中旋转进入从而限制导向条11向下运动的挡槽36，所述挡槽36中设有用于阻挡导向条11退出挡槽36的一级卡块34；本发明可以将按头1旋转至挡槽36内，且通过一级卡块34阻挡导向条11自动退出挡槽36，自锁结构安全可靠，避免在运输过程中振动松脱，使导向条11退出挡槽36而导致的液体泄漏的问题；而且在本申请中，可以设置在按头1与瓶盖3之间设置有卡扣2，以限制导向条11沿导向槽33移动导致液体泄漏的问题，故在本申请，可以根据具体的生产情况采用左右旋转实现锁定或采用卡扣2实现锁定。

为了进一步提高按头1的防脱落性，在本申中所述挡槽36的末端还设置有阻挡导向条11退出挡槽36的二级卡块35，即本发明可以将按头1旋转至挡槽36内，通过一级卡块34、二级卡块35，故导向条11需要连续经过一级卡块34以及二级卡块35才能阻退出挡槽36。

进一步，为了方便按头1与主柱6之间的配装到位，则在本申请中，所述按头内套筒14的内壁的两侧设置有用于限位主柱6位置的且沿上下方向设置的限位条12，其中所述主柱6上端卡接在按头内套筒14内且抵止在限位条12底部，即通过限位条12可以保证主柱6配装到按头1内的长度为统一的标准值。

进一步，所述主柱6为中空结构且其下端封闭，所述主柱6的下端两侧设有与其内部相连通的侧口64，所述主柱6设置有位于侧口64上方的上限位台62，和位于侧口64下方的下限位台63，所述活动泵塞8位于上限位台62和下限位台63之间并能在上限位台62和下限位台63之间上下活动。当主柱6向上弹起，下限位台63向上压在活动泵塞8的底部，并切断所述主柱6内部与泵体4的连通；当主柱6向下运动，活动泵塞8与泵体4侧壁之间的摩擦阻力大于活动泵塞8与主柱6之间的摩擦阻力，主柱6开始相对活动泵塞8向下移动，并使所述主柱6通过侧口64与泵体4相连通，且上限位台62在下移一段距离后能够压在活动泵塞8上推动活动泵塞8一起下移，开始将泵体4内的液体泵送出去。当松开按压的按头1时，在塑料弹簧7的弹性作用下，主柱6向上弹起运动，并通过下限位台63顶压在活动泵塞8底部将活动泵塞8向上拉起，泵体4内部形成负压，塑料球体9打开，使瓶子里的液体经与泵体4底部连通的吸管5流入泵体4中。

进一步，所述塑料弹簧7包括顶圆环座71、底圆环座72、设置在顶圆环座71和底圆环座72之间的塑料弹性件，所述底圆环座72的外侧壁设置有一圈固定凸缘78，其中顶圆环座71抵止在环形凸缘61，且固定凸缘78配装在弹簧固定槽42内。

进一步，在本具体实施例中，所述塑料弹性件包括两个螺旋单线体，其中螺旋单线体的上下两端分别与顶圆环座71、底圆环座72连接，且两个螺旋单线体呈相互交错的方式放置。其中塑料弹性件只是包括两个螺旋单线体，其结构简单，而且弹性好。

进一步，在本具体实施例中，还提出另外一种塑料弹性件；所述塑料弹性件包括若干个由顶圆环座71往底圆环座72方向依次连接的镂空弹簧件73；镂空弹簧件73的前后端均开设有相互对称的第一V型孔75，两个镂空弹簧件73连接处的左右两侧开设有相互对称的第二V型孔74，其中在压缩塑料弹簧7时，第一V型孔75和第二V型孔74分别收缩折叠，结构简单，弹性好；同时为了避免塑料弹性件过度压缩导致器件损坏，故在本申请中且每个第二V型孔74的边缘设置有上下对称的限位柱76，塑料弹性件压缩变形时，上下端的限位柱76会相互贴紧并防止继续压缩；而且同时在本申请限位柱76的末端设置有齿面77，塑料弹性件压缩变形时，上下端的限位柱76的齿面77相互啮合，可以避免塑料弹簧7旋转导致发生损坏。

进一步，为了确保泵体4以及瓶盖3之间的配装稳固，即在本申请中所述泵体4顶端的外侧设置有一圈密封凸缘41，所述泵体4顶端的内壁设置有一圈配装槽43；其中瓶盖3下端设置有螺纹外套筒37以及位于螺纹外套筒37内的配装内套筒38，其中配装内套筒38的底部设置有一圈对应配装槽43的配装凸块381，其中所述泵体4的密封凸缘41卡设在螺纹外套筒37以及配装内套筒38之间，且所述配装凸块381卡设在配装槽43内，可以确保泵体4即使受到轴向力也不会轻易与瓶盖3脱离。

进一步，该密封凸缘41的底部设置有若干圈增强凸尖411，其中所述泵体4顶端的外侧套设有一圈垫片10，且该垫片10与增强凸尖411贴紧。由于后期乳液泵要与瓶身配装，故为了保证其密封圈在本申请中还设置有垫片10，通过垫片10与增强凸尖411贴紧可以增加两者的接触面积可以保证其密封性，同时可以避免垫片10的移位导致密封性降低。

进一步，所述按头外套筒13的外侧壁还套设有卡扣2，该卡扣2的底部抵止在瓶盖外套筒31的顶部。在本申请中，可以设置在按头1与瓶盖3之间设置有卡扣2，以限制导向条11沿导向槽33移动导致液体泄漏的问题，故在本申请，可以根据具体的生产情况采用左右旋转实现锁定或采用卡扣2实现锁定。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。