一种环保节能型砂浆混料设备

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种环保节能型砂浆混料设备。

背景技术

砂浆是现代建筑最常用的材料之一，砂浆可以分为普通砂浆和干粉砂浆，而目前相对于在施工现场配制的普通砂浆，干粉砂浆有以下优势：（1）品质稳定可靠，可以满足不同的功能和性能需求，提高工程质量；（2）功效提高，有利于自动化施工机具的应用，改变传统建筑施工的落后方式；（3）对新型墙体材料有较强的适应性，有利于推广应用新型墙材。（4）使用方便，便于管理。

干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。

目前干粉砂浆的生产工艺较为成熟，通常由自动生产线来进行生产，一般的生产线包括有烘干机、筛分机、储仓、物料计量称、物料输送设备、砂浆混合机、砂浆储仓及砂浆包装机，其中砂浆混合机会对砂浆质量造成最直接的影响。但是目前生产线中的砂浆混合机在长期使用时，其搅拌结构上十分容易存在大量的残留料，一般可达到2%-5%，对后续的砂浆生产加工产生影响。而砂浆混合机的清理工作通常为定期进行，或者在砂浆质量不佳时临时进行，都容易耽误生产。鉴于此，我们提出一种环保节能型砂浆混料设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保节能型砂浆混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保节能型砂浆混料设备，包括生产线支架，其特征在于：所述生产线支架上固定安装有顶板和底板，且顶板上固定进料筒的上端，所述进料筒的下端连通混合机的上部；混合机上固定连接有搅拌电机和支撑座，且两者之间转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有轴承，且轴承上转动安装有搅拌杆，且搅拌杆上固定安装有拨片。

优选的，所述搅拌轴中设置有空腔，且搅拌杆上固定安装有齿轮，且空腔中安装有导向架，所述导向架上滑动安装有滑板，且滑板上固定安装有齿条，所述滑板通过推动座连接在具有往复功能的驱动结构上。

优选的，驱动结构包括有驱动轴、转轮和连杆，所述驱动轴通过电机驱动，且连杆转动连接在转轮和推动座之间。

优选的，所述混合机为卧式结构，且搅拌电机和支撑座安装有两组，所述搅拌轴设置有两根，且搅拌杆以及拨片在两根搅拌轴上错位安装，构成双轴式搅拌结构。

优选的，所述轴承对称安装在搅拌轴上，且搅拌杆的尾端贯穿轴承伸入空腔中，且拨片安装在搅拌杆的前端，所述齿轮与齿条啮合安装。

优选的，所述搅拌杆和轴承上设置有具有缓冲功能的碰撞结构；碰撞结构包括有碰撞杆和阻块，两者分别安装在搅拌杆和轴承上，且两者外部均包覆有缓冲垫。

优选的，所述导向架沿着搅拌轴方向安装在空腔中，且齿条安装在滑板的侧面，所述齿条为间隔式安装。

优选的，所述混合机的两端均安装有带封闭功能的吹风落料结构；吹风落料结构包括有风机筒和活动门，所述风机筒贯穿安装在混合机上，且活动门安装在风机筒的端部，且活动门连接有液压推杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.生产时各种砂浆生产的原材料经过称量送入到混合机中，混合机采用了双轴式的搅拌结构，能够有效的提高搅拌效率。

2.针对双轴式搅拌结构所存在的残料一般更多，且残料通常集中在搅拌杆以及拨片上的问题，本装置采用空心式搅拌轴，在混合机出料时，使用驱动结构能够通过推动座带动滑板往复运动，并经过传动结构带动搅拌杆以及拨片转动，产生离心力使得粘连的残料被甩出。

3.配合吹风落料结构来使用，不仅可以加速出料，还能有效的减少搅拌结构上的物料残留，经过测试，可以使得残留料量降低2%-3%，有效的减少了残料对后续加工造成的影响，提高砂浆质量，并且延长混合机清理周期。

4. 本发明中齿条采用间隔式安装，使用具有往复功能的驱动结构来带动齿条来回运动，使得齿轮为一圈即转向式的转动模式，在转向的极限位置处存在一个驱动间隙，在驱动间隙中，碰撞杆和阻块相互撞击，能够使得搅拌杆出现振动，从而进一步加速残料的下落，提高砂浆质量，保证各组分比例符合生产预期。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明搅拌轴外部结构的示意图；

图3为本发明搅拌轴剖开示意图；

图4为图3中A区域放大示意图。

图中：生产线机架1、顶板2、底板3、进料筒6、出料口7、混合机8、搅拌电机9、支撑座10、搅拌轴11、轴承12、搅拌杆13、拨片14、空腔15、齿轮16、碰撞杆17、阻块18、导向架19、滑板20、齿条21、驱动轴22、转轮23、连杆24、推动座25、风机筒26、活动门27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种环保节能型砂浆混料设备，包括生产线支架1，生产线机架1主要由支柱和框架结构构成，生产线支架1上固定安装有顶板2和底板3，且顶板2有进料筒6，在混合机8的下部开设出料口7，且混合机8上固定连接有搅拌电机9和支撑座10，且两者之间转动安装有搅拌轴11，搅拌轴11上固定安装有轴承12，且轴承12上转动安装有搅拌杆13，且搅拌杆13上固定安装有拨片14，搅拌轴11中设置有空腔15，且搅拌杆13上固定安装有齿轮16，搅拌杆13和轴承12上设置有具有缓冲功能的碰撞结构，且空腔15中安装有导向架19，导向架19上滑动安装有滑板20，且滑板20上固定安装有齿条21，滑板20通过推动座25连接在具有往复功能的驱动结构上，混合机8上安装有带封闭功能的吹风落料结构。

混合机8为卧式结构，且搅拌电机9和支撑座10安装有两组，搅拌轴11设置有两根，且搅拌杆13以及拨片14在两根搅拌轴11上错位安装，构成双轴式搅拌结构，使用搅拌电机9对搅拌轴11进行了驱动，从而带动搅拌轴11上的搅拌杆13以及拨片14转动，进行了混合机8中物料的搅拌混合，以构成干粉砂浆，其采用了双轴式的搅拌结构，能够有效的提高搅拌效率，提高砂浆质量。

轴承12对称安装在搅拌轴11上，且搅拌杆13的尾端贯穿轴承12伸入空腔15中，且拨片14安装在搅拌杆13的前端，齿轮16与齿条21啮合安装，双轴式搅拌结构所存在的残料一般更多，且残料通常集中再搅拌杆13以及拨片14上，所以通过齿条21与齿轮16的啮合，带动搅拌杆13进行转动，产生离心力使得粘连的残料被甩出。

碰撞结构包括有碰撞杆17和阻块18，两者分别安装在搅拌杆13和轴承12上，且两者外部均包覆有缓冲垫，驱动间隙中，碰撞杆17和阻块18相互撞击，能够使得搅拌杆13出现振动，能够加速其上残料的下落。

导向架19沿着搅拌轴11方向安装在空腔15中，且齿条21安装在滑板20的侧面，齿条21为间隔式安装，齿条21的运动主要通过滑板20的移动来达到，并且齿条21采用间隔式安装，使用具有往复功能的驱动结构来带动齿条21来回运动，使得齿轮16为一圈转向式的转动，在转向的极限位置处存在一个驱动间隙。

驱动结构包括有驱动轴22、转轮23和连杆24，驱动轴22通过电机驱动，且连杆24转动连接在转轮23和推动座25之间，转轮23和连杆24、推动座25构成曲柄滑块结构，能够通过推动座25带动滑板20往复运动。

吹风落料结构包括有风机筒26和活动门27，风机筒26贯穿安装在混合机8上，且活动门27安装在风机筒26的端部，且活动门27连接有液压推杆，在搅拌杆13回转落料的同时，可以通过风机筒26产生风力来将残料吹落，减少混合机8中砂浆的残留，并且风机筒26采用活动门27构成封闭结构，可以在砂浆混合搅拌时将风机筒26关闭，防止物料进入到风机筒26中。

工作原理：首先，生产线机架1主要由支柱和框架结构构成，生产时各种砂浆生产的原材料经由进料筒6送入到混合机8中，使用搅拌电机9对搅拌轴11进行了驱动，从而带动搅拌轴11上的搅拌杆13以及拨片14转动，进行了混合机8中物料的搅拌混合，以构成干粉砂浆，其采用了双轴式的搅拌结构，能够有效的提高搅拌效率，提高砂浆质量，双轴式搅拌结构所存在的残料一般更多，且残料通常集中在搅拌杆13以及拨片14上，所以在混合机8出料时，通过齿条21与齿轮16啮合，转轮23和连杆24、推动座25构成曲柄滑块结构，能够通过推动座25带动滑板20往复运动，滑板20的移动带动齿条21移动，从而驱动齿轮16，带动搅拌杆13进行转动，产生离心力使得粘连的残料被甩出，并且在搅拌杆13回转落料的同时，可以通过风机筒26产生风力来将残料吹落，减少混合机8中砂浆的残留，并且风机筒26采用活动门27构成封闭结构，可以在砂浆混合搅拌时将风机筒26关闭，防止物料进入到风机筒26中；齿条21的运动主要通过滑板20的移动来达到，并且齿条21采用间隔式安装，使用具有往复功能的驱动结构来带动齿条21来回运动，使得齿轮16为一圈转向式的转动，在转向的极限位置处存在一个驱动间隙，在驱动间隙中，碰撞杆17和阻块18相互撞击，能够使得搅拌杆13出现振动，能够进一步加速其上残料的下落。混制好的砂浆能够通过出料口7排出装置外，并进行打包作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。