一种烟气脱硝装置

技术领域

本发明涉及烟气脱硝技术领域，具体为一种烟气脱硝装置。

背景技术

为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NO

现有的主流用于烟气的脱硝方法一般包括SCR和SNCR两种，这两种脱硝方法均需要将脱硝剂喷洒在烟气内部，以实现脱硝剂来对烟气进行脱硝，然而现有的脱硝装置可能存在脱硝剂与烟气混合效果较差的情况，而且部分脱硝剂会附着在脱硝装置内壁，而导致烟气脱硝效果受到影响，存在一定的缺陷。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种烟气脱硝装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种烟气脱硝装置，包括装置主体，所述装置主体呈上小下大的圆台状，所述装置主体底部设有开口且开口直径小于装置主体底部直径，顶部呈封闭状且设置有出气管，所述出气管连通装置主体内部和外部，所述装置主体侧面顶部固定有脱硝剂喷射装置，所述脱硝剂喷射装置喷头位于装置主体内部，所述装置主体顶部固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿装置主体顶部并延伸至装置主体内部，所述驱动电机输出轴底端侧面固定有四块等距设置的混合推动片，所述混合推动片底部设置有推动机构，所述装置主体底部实现部分处开设有通气孔，所述通气孔顶部设置有导流机构。

脱硝过程中，通过驱动电机可以使得混合推动片在装置主体内部转动，混合推动片会对装置主体内部的烟气和脱硝剂喷射装置所喷出的脱硝剂进行混合搅拌，以提高脱硝剂的脱硝效果，同时在导流机构的作用下，通气孔内部上升烟气会与装置主体内壁进行接触，且由于装置主体内壁侧面呈倾斜状，所以可以提高烟气与装置主体内壁的接触效果，以防止部分脱硝剂残留在装置主体内壁而导致脱硝剂的浪费。

优选的，为了对导流机构进行推动和使得脱硝剂脱离混合推动片，所述推动机构包括推动球和阻挡板，所述推动球顶部通过连杆与混合推动片底部铰接，所述推动球靠近装置主体中轴线的一侧与阻挡板贴合，所述阻挡板顶部与混合推动片固定。

优选的，为了对通气孔内部上升的气流进行导向以对装置主体内壁附着的脱硝剂进行充分利用，所述导流机构包括导流片和配合推动片，所述导流片一端与装置主体位于开口处和通气孔之间的部分铰接，另一端与装置主体内壁底部贴合，所述配合推动片呈弧形状且顶部为凹陷侧，所述配合推动片一端与导流片固定，另一端位于导流片中心处正上方，所述导流片靠近装置主体底部开口处一侧设置有阻挡弧形板，所述阻挡弧形板底部与装置主体内壁底部固定。

优选的，为了提高脱硝剂的混合效果和脱硝剂脱离混合推动片的效果，所述混合推动片远离装置主体中轴线的一侧固定有三角导流条，所述混合推动片和三角导流条的迎风面和背风面均开设有导流凹槽，所述导流凹槽顶部开设有辅助脱离孔，所述辅助脱离孔内部设置有辅助脱离球，所述辅助脱离球顶部与混合推动片滑动连接。

优选的，为了对装置主体内壁的脱硝剂进行自动清理，所述装置主体内壁固定有多根辅助清理条，所述辅助清理条内部和底部均被掏空，顶部呈封闭状，所述辅助清理条两侧均开设有清理出气孔，所述辅助清理条的数量为偶数个且为导流机构数量的两倍，每两根所述辅助清理条构成一个辅助清理条组，且导流机构位于每个辅助清理条组底部。

优选的，为了提高辅助清理条的清理效果，所述配合推动片位于导流片中心处正上方的一端与弹性片固定，所述弹性片与导流片之间的距离大于配合推动片与导流片之间的距离，所述弹性片底部固定有V形导流板，所述V形导流板贯穿导流片且底部与导流片底部组成一个完整弧面。

(三)有益效果

本发明提供了一种烟气脱硝装置。具备以下有益效果：

(1)、该烟气脱硝装置，脱硝过程中，通过驱动电机可以使得混合推动片在装置主体内部转动，混合推动片会对装置主体内部的烟气和脱硝剂喷射装置所喷出的脱硝剂进行混合搅拌，以提高脱硝剂的脱硝效果，同时在导流机构的作用下，通气孔内部上升烟气会与装置主体内壁进行接触，且由于装置主体内壁侧面呈倾斜状，所以可以提高烟气与装置主体内壁的接触效果，以防止部分脱硝剂残留在装置主体内壁而导致脱硝剂的浪费。

(2)、该烟气脱硝装置，推动机构中的推动球可以在混合推动片转动时脱离阻挡板，并且当推动球与配合驱动片接触时会使得导流片和配合推动片转动，同时推动球也会在配合推动片反向作用力的作用下转动并敲击阻挡板，不仅可以使得脱硝剂脱离混合推动片，还可以使得通气孔中上升的烟气呈现动态移动的效果，以提高该烟气与装置主体内壁上脱硝剂的接触面积。

(3)、该烟气脱硝装置，通过设置导流凹槽可以对经过混合推动片的脱硝剂起到导向作用，且停留在混合推动片表面的脱硝剂还会分布在导流凹槽内部，并在混合推动片转动时脱离混合推动片，以提高脱硝剂的分布范围，同时当推动球撞击阻挡板时，混合推动片会振动并使得脱硝剂脱离混合推动片，同时辅助脱离球也会产生一定的振动，该振动会提高脱硝剂脱离混合推动片的效果。

(4)、该烟气脱硝装置，通过设置辅助清理条可以利用导流机构所引导的烟气方向来对装置主体内壁进行清理，使得装置主体内壁附着的脱硝剂脱离装置主体内壁，以实现装置主体内壁的自清洁功能，且当导流机构被撞击球推动转动时，通过辅助清理条内部的气体更多。

(5)、该烟气脱硝装置，通过设置弹性片和V形导流板可以利用撞击球的挤压效果来对经过导流板底部的烟气进行导向，使得该烟气向导流板两侧移动，以提高导流板转动时其两侧的辅助清理条内部气体通过量，进而提高辅助清理条的清理效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体局部剖视图；

图3为本发明图2中A部分放大结构示意图；

图4为本发明图2中B部分放大结构示意图；

图5为本发明辅助清理条平面剖视图；

图6为本发明导流机构多角度结构示意图。

图中：1、装置主体；11、通气孔；12、阻挡弧形板；2、出气管；3、脱硝剂喷射装置；4、驱动电机；5、混合推动片；51、三角导流条；52、导流凹槽；53、辅助脱离孔；54、辅助脱离球；6、推动机构；61、推动球；62、阻挡板；7、导流机构；71、导流片；72、配合推动片；73、弹性片；74、V形导流板；8、辅助清理条；81、清理出气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种烟气脱硝装置，包括装置主体1，装置主体1底部设有开口且开口直径小于装置主体1底部直径，顶部呈封闭状且设置有出气管2，出气管2连通装置主体1内部和外部，装置主体1侧面顶部固定有脱硝剂喷射装置3，脱硝剂喷射装置3喷头位于装置主体1内部，装置主体1顶部固定有驱动电机4，驱动电机4输出轴贯穿装置主体1顶部并延伸至装置主体1内部，驱动电机4输出轴底端侧面固定有四块等距设置的混合推动片5，混合推动片5底部设置有推动机构6，装置主体1底部实现部分处开设有通气孔11，通气孔11顶部设置有导流机构7。

脱硝过程中，通过驱动电机4可以使得混合推动片5在装置主体1内部转动，混合推动片5会对装置主体1内部的烟气和脱硝剂喷射装置3所喷出的脱硝剂进行混合搅拌，以提高脱硝剂的脱硝效果，同时在导流机构7的作用下，通气孔11内部上升烟气会与装置主体1内壁进行接触，且由于装置主体1内壁侧面呈倾斜状，所以可以提高烟气与装置主体1内壁的接触效果，以防止部分脱硝剂残留在装置主体1内壁而导致脱硝剂的浪费。

优选的，在本实施例中，为了对导流机构7进行推动和使得脱硝剂脱离混合推动片5，推动机构6包括推动球61和阻挡板62，推动球61顶部通过连杆与混合推动片5底部铰接，推动球61靠近装置主体1中轴线的一侧与阻挡板62贴合，阻挡板62顶部与混合推动片5固定。

优选的，在本实施例中，为了对通气孔11内部上升的气流进行导向以对装置主体1内壁附着的脱硝剂进行充分利用，导流机构7包括导流片71和配合推动片72，导流片71一端与装置主体1位于开口处和通气孔11之间的部分铰接，另一端与装置主体1内壁底部贴合，配合推动片72呈弧形状且顶部为凹陷侧，配合推动片72一端与导流片71固定，另一端位于导流片71中心处正上方，导流片71靠近装置主体1底部开口处一侧设置有阻挡弧形板12，阻挡弧形板12底部与装置主体1内壁底部固定。

优选的，在本实施例中，为了提高脱硝剂的混合效果和脱硝剂脱离混合推动片5的效果，混合推动片5远离装置主体1中轴线的一侧固定有三角导流条51，混合推动片5和三角导流条51的迎风面和背风面均开设有导流凹槽52，导流凹槽52顶部开设有辅助脱离孔53，辅助脱离孔53内部设置有辅助脱离球54，辅助脱离球54顶部与混合推动片5滑动连接。

优选的，在本实施例中，为了对装置主体2内壁的脱硝剂进行自动清理，装置主体1内壁固定有多根辅助清理条8，辅助清理条8内部和底部均被掏空，顶部呈封闭状，辅助清理条8两侧均开设有清理出气孔81，辅助清理条8的数量为偶数个且为导流机构7数量的两倍，每两根辅助清理条8构成一个辅助清理条组，且导流机构7位于每个辅助清理条组底部。

优选的，在本实施例中，为了提高辅助清理条8的清理效果，配合推动片72位于导流片71中心处正上方的一端与弹性片73固定，弹性片73与导流片71之间的距离大于配合推动片72与导流片71之间的距离，弹性片73底部固定有V形导流板74，V形导流板74贯穿导流片71且底部与导流片71底部组成一个完整弧面。

工作原理：烟气通过装置主体1底部进入装置主体1，通过出气管2排出装置主体1，在通入烟气时，先打开脱硝剂喷射装置3的开关，脱硝剂喷射装置3将脱硝剂喷入装置主体1内部，再打开驱动电机4的开关，驱动电机4输出轴带动混合推动片5转动，混合推动片5的迎风面和背风面会对装置主体1内部上升的烟气进行推动，以使得烟气和脱硝剂之间的混合搅拌；装置主体1底部上升的烟气中，部分通过通气孔11上升并推动导流片71转动直至导流片71与阻挡弧形板12接触，导流片71的内凹弧形面会对烟气进行导向，以使得烟气被吹动至装置主体1内壁，以对装置主体1内壁的脱硝剂进行利用；在脱硝剂喷射装置3喷出脱硝剂时，大部分脱硝剂在三角导流条51的导流作用下会穿过导流凹槽52，少部分脱硝剂会停留在导流凹槽52内部并且随着混合推动片5的转动会在混合推动片5转动至其他角度时脱离混合推动片5，以促进脱硝剂的混合；混合推动片5转动时，推动球61在离心力的作用下会转动，当推动球61与配合推动片72接触时会推动配合推动片72和导流片71转动，导流片71的转动会使得导流片71所导向的烟气流动方向产生变化，以提高烟气与装置主体1内壁的接触面积，同时推动球61撞击配合推动片72后在配合推动片72和导流片71的反向作用力作用下也会转动并最终撞击阻挡板62，阻挡板62产生振动并传递至混合推动片5，混合推动片5的振动会使得脱硝剂脱离混合推动片5，同时辅助脱离球54会在混合推动片5振动过程中产生一定的振动，该振动作用在导流凹槽52顶部时会提高脱硝剂脱离导流凹槽52；推动球61推动弹性片73形变时会使得V形导流板74移动，V形导流板74对导流片71所导向的烟气进行导向，以使得导流片71所导向的烟气趋向于辅助清理条8底部，并进入辅助清理条8，再通过辅助清理条8侧面的清理出气孔81脱离辅助清理条8，通过清理出气孔81排出的烟气会对装置主体1内壁两根辅助清理条8之间的脱硝剂进行吹动，促使脱硝剂脱离装置主体1内壁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。