一种改进型电感绕线机
文献发布时间:2023-06-19 12:00:51
技术领域
本发明涉及电感制造设备技术领域,特别涉及一种改进型电感绕线机。
背景技术
在电子电器行业中,电感、变压器以及绕线电阻等产品在制造过程中通常需要线圈的绕制,这一工序通常需要独立的绕线机进行绕制。传统的绕线机包括由电机带动凸轮,凸轮带动各机构实现将铜丝绕制成线圈,线圈再由非标自动化定制的机台实现取放料,这就导致机台的取料机构和放料机构结构复杂,故障频发,导致生产效率低下。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的主要目的在于提供一种简化结构、降低成本且降低了故障率的改进型绕线机。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种改进型电感绕线机,包括机架,所述机架连接有送线机构,所述机架上设置有滑轨,所述滑轨上滑移设置有工作台,所述滑轨的端部设置有能够带动工作台滑移的伸缩气缸,所述工作台的下方设置有套筒,所述套筒内设置有机头,所述工作台上方设置有能够带动机头旋转的步进电机,所述机头包括旋转芯以及与旋转芯连接用于绕制线圈的料棒,所述送线机构上设置有能够带动机台上下运动的升降气缸,所述工作台上还设置有夹紧气缸,所述机头上通过转轴连接有夹头,所述夹紧气缸通过活塞杆带动夹头夹紧或释放料棒上的线圈。
优选的,所述工作台上设置有同步轮,所述同步轮与旋转芯固定连接,所述步进电机与同步轮之间通过同步带连接。
优选的,所述送线机构上设置有热风枪。
优选的,所述套筒穿设过工作台设置,所述活塞杆设置在套筒内。
本发明相对于现有技术具有如下优点,特点在于改进了原有绕线机的效率,只利用了原有绕线机的送线机构,送线机构的结构和原理为现有技术,本方案在此不作赘述。其中其绕制线圈的过程为,通过伸缩气缸和升降气缸来调节工作台的位置,使得料棒能够接触到送线机构的铜线,绕制的过程是通过步进电机带动机头旋转,即旋转芯带动料棒旋转,料棒将铜丝缠绕绕制成线圈。接着其中铜丝的固定通过夹紧气缸带动活塞杆,活塞杆与夹头形成连杆,使得夹头能够接触或者远离料棒,从而实现了线圈的固定和释放。本方案的优点在于简化了设备结构,由传统的绕线加上放料加上装配实现了绕线和放料的一体化,降低了成本同时降低了故障率。
附图说明
图1为本发明的一种改进型电感绕线机的结构示意图。
图中:1、机架;2、送线机构;3、滑轨;4、工作台;5、伸缩气缸;6、套筒;7、机头;8、旋转芯;9、料棒;10、升降气缸;11、夹紧气缸;12、夹头;13、同步轮;14、同步带;15、热风枪;16、步进电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种改进型电感绕线机,包括机架1,所述机架1连接有送线机构2,所述机架1上设置有滑轨3,所述滑轨3上滑移设置有工作台4,所述滑轨3的端部设置有能够带动工作台4滑移的伸缩气缸5,所述工作台4的下方设置有套筒6,所述套筒6内设置有机头7,所述工作台4上方设置有能够带动机头7旋转的步进电机16,所述机头7包括旋转芯8以及与旋转芯8连接用于绕制线圈的料棒9,所述送线机构2上设置有能够带动机台上下运动的升降气缸10,所述工作台4上还设置有夹紧气缸11,所述机头7上通过转轴连接有夹头12,所述夹紧气缸11通过活塞杆带动夹头12夹紧或释放料棒9上的线圈。
本方案的一种改进型电感绕线机,其特点在于改进了原有绕线机的效率,只利用了原有绕线机的送线机构2,送线机构2的结构和原理为现有技术,本方案在此不作赘述。其中其绕制线圈的过程为,通过伸缩气缸5和升降气缸10来调节工作台4的位置,使得料棒9能够接触到送线机构2的铜线,绕制的过程是通过步进电机16带动机头7旋转,即旋转芯8带动料棒9旋转,料棒9将铜丝缠绕绕制成线圈。接着其中铜丝的固定通过夹紧气缸11带动活塞杆,活塞杆与夹头12形成连杆,使得夹头12能够接触或者远离料棒9,从而实现了线圈的固定和释放。本方案的优点在于简化了设备结构,由传统的绕线加上放料加上装配实现了绕线和放料的一体化,降低了成本同时降低了故障率。
优选的,所述工作台4上设置有同步轮13,所述同步轮13与旋转芯8固定连接,所述步进电机16与同步轮13之间通过同步带14连接。这样设置的好处是使得绕线过程非常的稳定可控,旋转方向可调。
优选的,所述送线机构2上设置有热风枪15。这样设置的目的是使得铜丝更容易的绕制在料棒9上。
优选的,所述套筒6穿设过工作台4设置,所述活塞杆设置在套筒6内。这样设置的好处是能够对各机构实现保护,套筒6起到走线和防护罩的作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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