一种包装装潢印刷品生产收卷装置

技术领域

本发明涉及包装装潢印刷设备技术领域，具体为一种包装装潢印刷品生产收卷装置。

背景技术

包装装潢是指对产品的外包装的造型和表面进行形象设计，使得提高产品的美观性，从而起到促进销售和方便消费等作用，而包装装潢经常需要利用印刷机在待印刷材料的表面印刷各种图案、色彩、文字。

然而，现有市场上针对包装装潢印刷所使用的印刷机在实际使用中存在一定的不足之处：

1、由于产品的两侧边缘处存在毛刺或者不平整的地方，在进行收卷操作之前需要人工对其进行修剪处理，增加了其实际使用的人工步骤，大大降低了其工作效率；

2、针对产品的边缘处进行修剪过程中所产生的余料往往堆积在工作台的表面，若人工不及时对余料进行清理，则导致余料过度堆积，严重影响装置的正常操作，降低了其生产效率；

3、印刷品在装置内进行传输时，由于装置不具备对印刷品表面的张力进行控制的功能，不仅导致收卷辊内的印刷品之间的缝隙过大，也使得产品的厚度差异过大，大大降低了其生产质量，为此我们提出了一种包装装潢印刷品生产收卷装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装装潢印刷品生产收卷装置，以解决上述背景技术中提出了由于产品的两侧边缘处存在毛刺或者不平整的地方，在进行收卷操作之前需要人工对其进行修剪处理，针对产品的边缘处进行修剪过程中所产生的余料往往堆积在工作台的表面，若人工不及时对余料进行清理，则导致余料过度堆积，印刷品在装置内进行传输时，由于装置不具备对印刷品表面的张力进行控制的功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装装潢印刷品生产收卷装置，包括工作台、处理箱、第一固定座、第二固定座、第三固定座和收卷架，所述处理箱固定连接在所述工作台的顶部左侧，所述第一固定座固定连接在所述工作台的顶部右侧，所述第二固定座固定连接在所述工作台的顶部，且位于所述第一固定座的右侧，所述第三固定座固定连接在所述工作台的顶部，且位于所述第二固定座的右侧，所述收卷架固定连接在所述工作台的顶部，且位于所述第三固定座的右侧，所述工作台的底部四角处均通过螺栓固定连接有支柱，所述工作台的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有操作面板，所述工作台的前侧壁上下两侧且位于所述操作面板的左侧均固定连接有导轨，两个所述导轨之间滑行连接有安装板，且所述安装板的后侧壁卡接有滤网，所述工作台的底部通过螺栓固定连接有风机，所述风机的输出端插接有金属软管，且所述金属软管远离所述风机的另一端插接在所述安装板的前侧壁，所述工作台的内腔且位于所述安装板的正后方设置有收集仓，所述工作台的顶部插接有连通管，且所述连通管的输入端贯穿并延伸至所述处理箱的内腔底部，所述连通管的输出端贯穿并延伸至所述收集仓的内腔顶部，所述连通管的输入端套接有引流罩，所述工作台的顶部且位于所述处理箱的左侧固定连接有支架，所述支架的内部上下两侧均转动连接有进料辊。

优选的，所述处理箱的左右两侧壁分别开设有进料口和出料口，所述处理箱的顶部通过螺栓固定连接有上盖，所述上盖的底部且位于所述处理箱的内腔顶部固定连接有直线滑轨，所述直线滑轨的底部滑行连接有滑台，所述滑台的底部滑行连接有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆之前固定连接有第二电动推杆，两个所述第一电动推杆的底部均固定连接有刀座，所述刀座的底部通过螺栓固定连接有切割刀片。

优选的，所述处理箱的内腔上下且位于所述进料口的右侧转动连接有两个输送辊，且两个所述输送辊自上而下呈水平对齐，输送辊的外侧壁均匀设置有刷毛。

优选的，所述第一固定座的顶部前后两侧均固定连接有第一气缸，两个所述第一气缸的连接端之间转动连接有第一牵引压辊。

优选的，所述第二固定座的顶部前后两侧均固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸的连接端之间转动连接有第二牵引压辊。

优选的，所述第三固定座的顶部前后两侧均固定连接有第三气缸，两个所述第三气缸的连接端之间转动连接有第三牵引压辊。

优选的，所述收卷架的内腔顶部转动连接有收卷辊，所述收卷架的前侧壁上侧通过螺栓固定连接有收卷电机，所述收卷电机的输出端与所述收卷辊的输入端相连接。

优选的，所述收卷架的左侧壁下侧固定连接有连接座，所述连接座的左侧固定连接有支撑架，且所述支撑架与所述收卷架之间所形成的夹角为30度，所述支撑架的顶部转动连接有导向板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该包装装潢印刷品生产收卷装置，通过直线滑轨、第一电动推杆、第二电动推杆以及切割刀片的配合使用，利用直线滑轨带动滑台进行移动，使得将切割刀片与输入的印刷品之间呈水平对齐，同时启动第二电动推杆使其带动两侧的第一电动推杆向外延展，直至将第一电动推杆的切割宽度与印刷品的宽度相对应，最后启动将切割刀片向下推动，直至将切割刀片与印刷品的两侧相接触，通过切割刀片对印刷品两侧的不平整处进行切割处理，实现了本装置可具备对印刷品两侧的不平整处进行自动化切割的功能，无需人工进行额外的操作，减少了其实际使用的操作步骤，提高了其工作效率。

2、该包装装潢印刷品生产收卷装置，在使用时，通过启动风机使其产生向内吸附的气流，并且利用金属软管将气流输送至收集仓内，使得收集仓内形成欠压状态，再通过连通管与引流罩的配合使用，将处理箱内因切割而产生的余料在气流的影响下，被吸入至引流罩内，并且在连通管的输送下将余料收集在收集仓内，本装置通过利用气流吸附的原理从而代替人工对所产生的余料进行收集的目的，实现对余料进行自动收集的功能，无需担心因人工收集不及时而导致工作台发生堆积现象，确保了本装置正常的运行，提高了其生产效率。

3、该包装装潢印刷品生产收卷装置，通过在工作台的顶部设置，第一气缸、第二气缸以及第三气缸，在使用时，通过操作面板依次对第一气缸、第二气缸以及第三气缸的工作进程进行控制，使其对第一牵引压辊、第二牵引压辊以及第三牵引压辊的高度位置进行自由调整，利用第一牵引压辊、第二牵引压辊以及第三牵引压辊对依次推动印刷品，从而使印刷品表面具备一定的张力，进而确保收卷辊在对印刷品进行收入过程中形成一定压合力度，同时由于收卷电机带动收卷辊进行转动，使其达到对印刷品表面的张力进行实时控制的目的，大大缩减了收卷辊上印刷品之间的缝隙间距，确保印刷品的厚度维持在一个标准的范围内，提高了其生产质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明工作台的左视剖视结构示意图；

图4为本发明图3中A部的放大剖视结构示意图；

图5为本发明处理箱的内部结构示意图；

图6为本发明上盖的左视结构示意图；

图7为本发明第一固定座、第二固定座和第三固定座的主视结构示意图；

图8为本发明收卷架的主视结构示意图。

图中：100、工作台；110、支柱；120、操作面板；130、导轨；140、安装板；141、滤网；150、风机；151、金属软管；160、收集仓；170、连通管；171、引流罩；180、支架；181、进料辊；200、处理箱；210、进料口；220、出料口；230、上盖；240、直线滑轨；250、滑台；251、第一电动推杆；252、第二电动推杆；260、刀座；261、切割刀片；270、输送辊；271、刷毛；300、第一固定座；310、第一气缸；320、第一牵引压辊；400、第二固定座；410、第二气缸；420、第二牵引压辊；500、第三固定座；510、第三气缸；520、第三牵引压辊；600、收卷架；610、收卷辊；620、收卷电机；630、连接座；640、支撑架；650、导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种包装装潢印刷品生产收卷装置，包括工作台100、处理箱200、第一固定座300、第二固定座400、第三固定座500和收卷架600，处理箱200固定连接在工作台100的顶部左侧，第一固定座300固定连接在工作台100的顶部右侧，第二固定座400固定连接在工作台100的顶部，且位于第一固定座300的右侧，第三固定座500固定连接在工作台100的顶部，且位于第二固定座400的右侧，收卷架600固定连接在工作台100的顶部，且位于第三固定座500的右侧，工作台100的底部四角处均通过螺栓固定连接有支柱110，工作台100的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有操作面板120，工作台100的前侧壁上下两侧且位于操作面板120的左侧均固定连接有导轨130，两个导轨130之间滑行连接有安装板140，且安装板140的后侧壁卡接有滤网141，工作台100的底部通过螺栓固定连接有风机150，风机150的输出端插接有金属软管151，且金属软管151远离风机150的另一端插接在安装板140的前侧壁，工作台100的内腔且位于安装板140的正后方设置有收集仓160，工作台100的顶部插接有连通管170，且连通管170的输入端贯穿并延伸至处理箱200的内腔底部，连通管170的输出端贯穿并延伸至收集仓160的内腔顶部，连通管170的输入端套接有引流罩171，工作台100的顶部且位于处理箱200的左侧固定连接有支架180，支架180的内部上下两侧均转动连接有进料辊181，处理箱200的左右两侧壁分别开设有进料口210和出料口220，处理箱200的顶部通过螺栓固定连接有上盖230，上盖230的底部且位于处理箱200的内腔顶部固定连接有直线滑轨240，直线滑轨240的底部滑行连接有滑台250，滑台250的底部滑行连接有两个第一电动推杆251，两个第一电动推杆251之前固定连接有第二电动推杆252，两个第一电动推杆251的底部均固定连接有刀座260，刀座260的底部通过螺栓固定连接有切割刀片261，处理箱200的内腔上下且位于进料口210的右侧转动连接有两个输送辊270，且两个输送辊270自上而下呈水平对齐，输送辊270的外侧壁均匀设置有刷毛271。

本实施例中，印刷品在进料辊181的带动下通过进料口210被传输至处理箱200内，同时利用上下两侧的输送辊270对印刷品进行接收，确保印刷品的输送效率，并且利用输送辊270外侧壁的刷毛271对印刷品表面所附着的灰尘进行清扫，此时通过启动直线滑轨240使其带动滑台250进行移动，直至将切割刀片261与输入的印刷品之间呈水平对齐，再启动第二电动推杆252使其带动两侧的第一电动推杆251向外延展，直至将第一电动推杆251的切割宽度与印刷品的宽度相对应，最后启动将切割刀片261向下推动，直至将切割刀片261与印刷品的两侧相接触，通过切割刀片261对印刷品两侧的不平整处进行切割处理，实现了本装置可具备对印刷品两侧的不平整处进行自动化切割的功能，无需人工进行额外的操作，减少了其实际使用的操作步骤，提高了其工作效率。

实施例二：

请参阅图1-4和图7，本发明提供一种技术方案：一种包装装潢印刷品生产收卷装置，包括工作台100、处理箱200、第一固定座300、第二固定座400、第三固定座500和收卷架600，处理箱200固定连接在工作台100的顶部左侧，第一固定座300固定连接在工作台100的顶部右侧，第二固定座400固定连接在工作台100的顶部，且位于第一固定座300的右侧，第三固定座500固定连接在工作台100的顶部，且位于第二固定座400的右侧，收卷架600固定连接在工作台100的顶部，且位于第三固定座500的右侧，工作台100的底部四角处均通过螺栓固定连接有支柱110，工作台100的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有操作面板120，工作台100的前侧壁上下两侧且位于操作面板120的左侧均固定连接有导轨130，两个导轨130之间滑行连接有安装板140，且安装板140的后侧壁卡接有滤网141，工作台100的底部通过螺栓固定连接有风机150，风机150的输出端插接有金属软管151，且金属软管151远离风机150的另一端插接在安装板140的前侧壁，工作台100的内腔且位于安装板140的正后方设置有收集仓160，工作台100的顶部插接有连通管170，且连通管170的输入端贯穿并延伸至处理箱200的内腔底部，连通管170的输出端贯穿并延伸至收集仓160的内腔顶部，连通管170的输入端套接有引流罩171，工作台100的顶部且位于处理箱200的左侧固定连接有支架180，支架180的内部上下两侧均转动连接有进料辊181，第一固定座300的顶部前后两侧均固定连接有第一气缸310，两个第一气缸310的连接端之间转动连接有第一牵引压辊320，第二固定座400的顶部前后两侧均固定连接有第二气缸410，两个第二气缸410的连接端之间转动连接有第二牵引压辊420。第三固定座500的顶部前后两侧均固定连接有第三气缸510，两个第三气缸510的连接端之间转动连接有第三牵引压辊520。

本实施例中，工作人员通过操作面板120启动风机150使其产生向内吸附的气流，通过金属软管151将气流输送至收集仓160内，使得收集仓160内形成欠压状态，再通过连通管170与引流罩171的配合使用，将处理箱200内所产生的灰尘进行收集，并且因切割而产生的余料在气流的影响下，被吸入至引流罩171内，并且在连通管170的输送下将余料收集在收集仓160内，当本装置停止运转后，通过在两侧导轨130之间滑行安装板140，再用外部工具将收集仓160内所收集的余料进行清理，通过利用气流吸附的原理从而代替人工对所产生的余料进行收集的目的，实现对余料进行自动收集的功能，无需担心因人工收集不及时而导致工作台100发生堆积现象，确保了本装置正常的运行，提高了其生产效率。

实施例三：

请参阅图1-4和图8，本发明提供一种技术方案：一种包装装潢印刷品生产收卷装置，包括工作台100、处理箱200、第一固定座300、第二固定座400、第三固定座500和收卷架600，处理箱200固定连接在工作台100的顶部左侧，第一固定座300固定连接在工作台100的顶部右侧，第二固定座400固定连接在工作台100的顶部，且位于第一固定座300的右侧，第三固定座500固定连接在工作台100的顶部，且位于第二固定座400的右侧，收卷架600固定连接在工作台100的顶部，且位于第三固定座500的右侧，工作台100的底部四角处均通过螺栓固定连接有支柱110，工作台100的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有操作面板120，工作台100的前侧壁上下两侧且位于操作面板120的左侧均固定连接有导轨130，两个导轨130之间滑行连接有安装板140，且安装板140的后侧壁卡接有滤网141，工作台100的底部通过螺栓固定连接有风机150，风机150的输出端插接有金属软管151，且金属软管151远离风机150的另一端插接在安装板140的前侧壁，工作台100的内腔且位于安装板140的正后方设置有收集仓160，工作台100的顶部插接有连通管170，且连通管170的输入端贯穿并延伸至处理箱200的内腔底部，连通管170的输出端贯穿并延伸至收集仓160的内腔顶部，连通管170的输入端套接有引流罩171，工作台100的顶部且位于处理箱200的左侧固定连接有支架180，支架180的内部上下两侧均转动连接有进料辊181，收卷架600的内腔顶部转动连接有收卷辊610，收卷架600的前侧壁上侧通过螺栓固定连接有收卷电机620，收卷电机620的输出端与收卷辊610的输入端相连接，收卷架600的左侧壁下侧固定连接有连接座630，连接座630的左侧固定连接有支撑架640，且支撑架640与收卷架600之间所形成的夹角为30度，支撑架640的顶部转动连接有导向板650。

本实施例中，通过启动收卷电机620使其带动收卷辊610在收卷架600进行转动，从而给予收卷辊610上的印刷品一个牵引作用力，此时通过操作面板120依次对第一气缸310、第二气缸410以及第三气缸510的工作进程进行控制，使其对第一牵引压辊320、第二牵引压辊420以及第三牵引压辊520的高度位置进行自由调整，利用第一牵引压辊320、第二牵引压辊420以及第三牵引压辊520对依次推动印刷品，从而使印刷品表面具备一定的张力，进而确保收卷辊610在对印刷品进行收入过程中形成一定压合力度，大大缩减了收卷辊610上印刷品之间的缝隙间距，使得印刷品的厚度维持在一个标准的范围内，提高了其生产质量。

在具体的使用时，本技术领域人员通过外部器械的辅助将本装置移动至相应的工作位置后，再将外部电源与本装置相接通，将印刷品插入至支架180内，使得印刷品在进料辊181的带动下通过进料口210被传输至处理箱200内，同时利用上下两侧的输送辊270对印刷品进行接收，确保印刷品的输送效率，并且利用输送辊270外侧壁的刷毛271对印刷品表面所附着的灰尘进行清扫，此时工作人员通过操作面板120启动风机150使其产生向内吸附的气流，通过金属软管151将气流输送至收集仓160内，使得收集仓160内形成欠压状态，再通过连通管170与引流罩171的配合使用，将处理箱200内所产生的灰尘进行收集，并且在气流的带动将灰尘与滤网141之间充分接触，使其对灰尘进行有效收集，通过启动直线滑轨240使其带动滑台250进行移动，直至将切割刀片261与输入的印刷品之间呈水平对齐，再启动第二电动推杆252使其带动两侧的第一电动推杆251向外延展，直至将第一电动推杆251的切割宽度与印刷品的宽度相对应，最后启动将切割刀片261向下推动，直至将切割刀片261与印刷品的两侧相接触，通过切割刀片261对印刷品两侧的不平整处进行切割处理，因切割而产生的余料在气流的影响下，被吸入至引流罩171内，并且在连通管170的输送下将余料收集在收集仓160内，当本装置停止运转后，通过在两侧导轨130之间滑行安装板140，再用外部工具将收集仓160内所收集的余料进行清理，切割完成后的印刷品穿过出料口220依次输送在第一牵引压辊320、第二牵引压辊420以及第三牵引压辊520上，最终穿过导向板650被收入在收卷辊610外，通过启动收卷电机620使其带动收卷辊610在收卷架600进行转动，从而给予收卷辊610上的印刷品一个牵引作用力，此时通过操作面板120依次对第一气缸310、第二气缸410以及第三气缸510的工作进程进行控制，使其对第一牵引压辊320、第二牵引压辊420以及第三牵引压辊520的高度位置进行自由调整，利用第一牵引压辊320、第二牵引压辊420以及第三牵引压辊520对依次推动印刷品，从而使印刷品表面具备一定的张力，进而确保收卷辊610在对印刷品进行收入过程中形成一定压合力度，直至收卷辊610完成对印刷品收卷操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。