一种稻谷脱粒收集装置

技术领域

本发明涉及收割机脱粒收集技术领域，特别是一种稻谷脱粒收集装置。

背景技术

稻谷在经过脱粒后通常需要对其进行收集，但是现有的脱粒收集装置通常是全部收集，有些时候其中会混杂着一些谷物的外皮，并且其中也会残留着一些脱粒后的秸秆，使用起来较为不佳，需要人工二次进行再清理，工作效率比较低，不便于人们长久进行使用。

鉴于上述情况，有必要对现有的稻谷收集装置加以改进，使其能够适应现在对稻谷收集使用的需要。

发明内容

由于目前稻谷在脱粒后收集谷物的装置使用不佳，往往需要人工进行二次清理，大大降低了工作效率，不便于人们长久进行使用，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种新型的稻谷脱粒收集装置，能够很好地对脱粒后的谷物进行收集，并且循环处理，减少谷物的浪费，便于人们进行使用。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种稻谷脱粒收集装置，包括固定框架、设置于固定框架上的过滤装置、设置于过滤装置下方的收集装置、设置于过滤装置上方的脱粒装置；所述收集装置包括用于收集完全脱粒谷物的第一收集装置和用于收集未充分剥粒后谷物的第二收集装置。

对本技术方案的进一步补充，所述脱粒装置包括凹板筛、设置于凹板筛上方的脱粒滚筒，所述脱粒滚筒通过电机驱动，所述电机固定安装于固定框架上；所述凹板筛的两端与固定框架固定连接。

对本技术方案的进一步补充，所述过滤装置包括振动筛、设置于振动筛下方的过滤筛，所述振动筛的两侧对称安装有摇杆机构，所述摇杆机构安装于固定框架上，所述过滤筛固定安装于固定框架上，所述过滤筛的筛目适应脱粒后谷物的直径。

对本技术方案的进一步补充，振动筛包括缓冲区、筛分区、出料区，所述缓冲区靠近谷物进料口，所述缓冲区与筛分区一体成型，所述出料区与筛分区固定连接。

对本技术方案的进一步补充，所述筛分区包括若干依次设置的齿条板，所述齿条板呈竖直放置，所述出料区包括若干个依次设置的支撑板，所述支撑板呈水平放置。

对本技术方案的进一步补充，所述凹板筛为五分之三圆弧且对称设置于脱粒滚筒的左右两侧。

对本技术方案的进一步补充，所述第一收集装置包括第一安装板、设置于第一安装板一侧的第一搅龙，所述第一安装板的两端呈倾斜状且中间向下凹陷，所述第一安装板向下凹陷处设置于过滤筛下方的中间位置。

对本技术方案的进一步补充，所述第二收集装置包括第二安装板、设置于第二安装板一侧的第二搅龙，所述第二安装板一端两端呈倾斜状且中间向下凹陷，所述第二安装板向下凹陷处设置于出料区的下方中间位置，所述第二搅龙的出口设置于振动筛的上方。

对本技术方案的进一步补充，所述第一安装板与第二安装板连接且两者一体成型。

其有益效果在于，首先通过脱粒装置能够有效对稻谷进行脱粒，脱粒后的谷物通过过滤装置能够进行过滤，收集装置能够对过滤装置过滤后的谷物进行收集，便于人们进行使用；其中收集装置包括第一收集装置、第二收集装置，第一收集装置能够收集比较干净的谷物，第二收集装置收集的谷物可能夹杂着一些杂质，后面第二收集装置的出口对准过滤装置的上方，能够再次进行筛选过滤，便于人们进行使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图；

图3是本发明过滤装置的结构示意图；

图中，1、固定框架；21、凹板筛；22、脱粒滚筒；31、振动筛；311、缓冲区；312、齿条板；313、支撑板；32、过滤筛；33、摇杆机构；41、第一安装板；42、第一搅龙；51、第二安装板；52、第二搅龙。

具体实施方式

由于目前稻谷在脱粒后收集谷物的装置使用不佳，往往需要人工进行二次清理，大大降低了工作效率，不便于人们长久进行使用，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种新型的稻谷脱粒收集装置，能够很好地对脱粒后的谷物进行收集，并且循环处理，减少谷物的浪费，便于人们进行使用。

为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1-3详细阐述本发明的技术方案：首先本发明包括固定框架1，固定框架1主要起到支撑固定的作用，所述固定框架1从上至下依次设有脱粒装置、过滤装置、收集装置，收集装置包括用于收集完全脱粒谷物的第一收集装置和用于收集未充分剥粒后谷物的第二收集装置；下面将对过滤装置、收集装置、脱粒装置的结构做详细地阐述：

首先是脱粒装置，所述脱粒装置包括凹板筛21、设置于凹板筛21上方的脱粒滚筒22，所述脱粒滚筒22通过电机驱动，所述电机固定安装于固定框架1上；所述凹板筛21的两端与固定框架1固定连接，脱粒滚筒22转动时能够与其下方的凹板筛21配合从而对谷物进行脱粒，使用效果佳，其中所述凹板筛21为五分之三圆弧且对称设置于脱粒滚筒22的左右两侧，能够对杆径比较长的谷物进行脱粒操作，适应性更强，利用率也比较高。

其次是过滤装置，所述过滤装置包括振动筛31、设置于振动筛31下方的过滤筛32，所述振动筛31的两侧对称安装有摇杆机构33，所述摇杆机构33安装于固定框架1上，所述过滤筛32固定安装于固定框架1上，所述过滤筛32的筛目适应脱粒后谷物的直径，方便谷物落至收集装置上，振动筛31通过设置的摇杆机构33能够在固定框架1上摆动，从而能够更好地对脱粒后的谷物进行过滤，提高了过滤效率，过滤筛32的设置能够对谷物进行再次过滤，过滤效果佳。

接着是振动筛31，所述振动筛31包括缓冲区311、筛分区、出料区，所述缓冲区311靠近谷物进料口，所述缓冲区311与筛分区一体成型，所述出料区与筛分区固定连接，所述筛分区包括若干依次设置的齿条板312，所述齿条板312呈竖直放置，所述出料区包括若干个依次设置的支撑板313，所述支撑板313呈水平放置；缓冲区311能够对未脱粒的谷物进行输送，筛分区能够对经脱粒装置脱粒后的谷物进行初步过滤然后经过过滤筛32再次过滤落至下方的第一收集装置，出料区上间隙设置的支撑板313能够对谷物进行再次过滤落至下方的第二收集装置。

最后是收集装置，所述第一收集装置包括第一安装板41、设置于第一安装板41一侧的第一搅龙42，所述第一安装板41的两端呈倾斜状且中间向下凹陷，所述第一安装板41向下凹陷处设置于过滤筛32下方的中间位置，经过过滤筛32过滤后的谷物或落至第一安装板41上，第一安装板41设置成倾斜状是为了过滤筛32两端筛选的谷物能够顺利滑落至第一安装板41的凹陷处，然后进入至第一搅龙42中，第一搅龙42与粮仓连通，能够及时将粮食排出；所述第二收集装置包括第二安装板51、设置于第二安装板51一侧的第二搅龙52，所述第二安装板51的两端呈倾斜状且中间向下凹陷，支撑板313能够对未完全加工后的谷物进行过滤，谷物落至第二安装板51的凹陷处，然后进入至第二搅龙52中；所述第二安装板51向下凹陷处设置于出料区的下方中间位置，便于经过出料区过滤的谷物能够很好地进入至第二安装板51的凹陷处，然后比较大的秸秆会顺着支撑板313流出，不影响后期装置的正常使用；所述第二搅龙52的出口设置于振动筛31的上方，方便对筛选后的谷物进行二次过滤，减少谷物的浪费，减少人工进行二次清理；所述第一安装板41与第二安装板51连接且两者一体成型，使用方便，安装便捷。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。