一种射频脉冲变压器

技术领域

本申请涉及电子元件技术领域，特别涉及一种射频脉冲变压器。

背景技术

以射频脉冲信号作为激励的电子设备具备以下突出的优点：可实现持续放电，电能利用率高；放电稳定；工作电压低，有利于提高设备的寿命，并且使用安全。但是现有的射频变压器广泛应用于各种小功率电子线路中以实现阻抗匹配、直流隔离、共态抑制等功能，只能输出射频信号，不具有输出脉冲信号的性能。

发明内容

本申请实施例提供一种射频脉冲变压器，解决了现有的射频变压器不能输出射频脉冲信号的问题。

本发明是这样实现的，一种射频脉冲变压器，包括：

外壳，所述外壳的左右边缘设有引脚；

第一磁芯，所述第一磁芯设于所述外壳内部，所述第一磁芯上绕制有第一线圈；

第二磁芯，所述第二磁芯设于所述外壳内部，所述第二磁芯上绕制有第二线圈和第三线圈；

所述第一线圈、第二线圈和第三线圈均在其端部设有引线，所述引线缠绕于所述引脚；

第一电容，所述第一线圈端部的引线连接所述第一电容；

第二电容，所述第二线圈端部的引线连接所述第二电容。

根据本申请实施例提供的射频脉冲变压器，采用在第一磁芯和第二磁芯上绕制线圈形成射频变压器，再将射频变压器的引线连接在第一电容和第二电容上，形成一个射频脉冲网络的结构，将射频特性和脉冲特性集成在同一个变压器中，从而使变压器输出射频脉冲信号，实现变压器低插入损耗、平衡不平衡转换的功能，且具有良好的输出上升时间。

在其中一个实施例中，所述第一线圈、第二线圈和第三线圈均由铜线绕制而成，所述铜线为漆包铜线。

在其中一个实施例中，所述引脚为铁镍定膨胀合金制成。

在其中一个实施例中，所述射频脉冲变压器还包括易焊接层，所述易焊接层涂覆于所述引脚。

在其中一个实施例中，所述易焊接层为镀金的镍层。

在其中一个实施例中，所述射频脉冲变压器还包括粘合件，所述粘合件填充于所述外壳的内部，以将所述第一磁芯、所述第二磁芯、所述第一线圈、所述第二线圈、所述第三线圈、所述第一电容、所述第二电容与所述外壳固定。

在其中一个实施例中，所述粘合件为环氧树脂。

在其中一个实施例中，所述外壳为钢材料制成；所述外壳表面电镀有镍层，且所述镍层的厚度为15～25微米。

在其中一个实施例中，所述第一磁芯和所述第二磁芯均为双孔磁芯。

在其中一个实施例中，所述射频脉冲变压器还包括上盖，所述上盖与所述外壳焊接在一起，以使所述外壳内部密封。

从以上技术方案可以看出，本发明的实施例实现的有益效果为：在变压器内部设置射频脉冲网络的结构，以使射频特性和脉冲特性集成在同一个变压器中，从而使变压器输出射频脉冲信号，实现变压器低插入损耗、平衡不平衡转换的功能，且具有良好的输出上升时间；此外，通过对射频脉冲变压器的制作材料进行选择以及易焊接层和粘合件的设置使得射频脉冲变压器的抗振动、抗冲击、可焊性能力得到提升，进而增强了射频脉冲变压器的可靠性。

附图说明

图1是本申请实施例提供的射频脉冲变压器的内部结构图。

图2是本申请实施例提供的射频脉冲变压器的电路原理图。

图3是本申请实施例提供的射频脉冲变压器的俯视图。

附图标记：10、外壳；11、引脚；

20、第一磁芯；21、第一线圈；

30、第二磁芯；31、第二线圈；32、第三线圈；

40、第一电容；50、第二电容；

60、易焊接层；70、粘合件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。

本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

本申请实施例提供一种射频脉冲变压器，解决了现有的射频变压器不能输出射频脉冲信号的问题。

图1示出了本发明较佳实施例提供的射频脉冲变压器的内部结构图，图3是本申请实施例提供的射频脉冲变压器的俯视图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

参考图1和图3，本申请实施例提供的射频脉冲变压器包括外壳10，外壳10的左右边缘设有引脚11；第一磁芯20，第一磁芯20设于外壳10内部，第一磁芯20上绕制有第一线圈21；第二磁芯30，第二磁芯30设于外壳10内部，第二磁芯30上绕制有第二线圈31和第三线圈32；第一线圈21、第二线圈31和第三线圈32均在其端部设有引线，引线缠绕于引脚11；第一电容40，第一线圈21端部的引线连接第一电容40；第二电容50，第二线圈31端部的引线连接第二电容50。

根据本申请实施例提供的射频脉冲变压器，采用在第一磁芯20和第二磁芯30上绕制线圈形成射频变压器，再将射频变压器的引线连接在第一电容40和第二电容50上，形成一个射频脉冲网络的结构，将射频特性和脉冲特性集成在同一个变压器中，从而使变压器输出射频脉冲信号，实现变压器低插入损耗、平衡不平衡转换的功能，且具有良好的输出上升时间。

可选的，第一磁芯20和第二磁芯30均为双孔磁芯，线圈穿过磁芯的双孔进行绕制，这样可以在一个磁芯上绕制两个线圈，节约了射频脉冲变压器的组装空间，达到军用要求，同时满足GJB1521A和GJB360B的试验要求，第一磁芯20和第二磁芯30采用软磁铁氧体磁芯，采用铁氧体高温烧结技术烧成，并在成型时加入金属材料，使之具有高稳定性和低损耗的优点，而且能耐高温。

在其中一个实施例中，可选的，第一线圈21、第二线圈31和第三线圈32均由铜线绕制而成，铜线为漆包铜线。漆包铜线工作温度高，浸镍效果好。

具体的，第一线圈21绕制在第一磁芯20上形成第一电感，第二线圈31和第三线圈32绕制在第二磁芯30上形成第二电感和第三电感，参见图2，L1指第一电感，L2指第二电感，L3指第三电感，C1指第一电容40，C2指第二电容50，L3、C1和C2可以起到匹配阻抗的作用。图2中电路的端口的标号与图1中引脚的标号一致，即图2中电路的输入端标号为2，也就是图1中第一线圈21端部的引线与标号为2的引脚连接，图2中电路的一个输出端标号为6，也就是图1中第一线圈21端部的引线与标号为6的引脚连接，图2中电路的另一个输出端标号为4，也就是图1中第二线圈31端部的引线与标号为4的引脚连接。

在其中一个实施例中，可选的，引脚11为铁镍定膨胀合金制成。铁镍定膨胀合金制作引脚11可以增强引脚11的可焊接能力，有利于线圈端部的引线与引脚11焊接的更加牢固。

在其中一个实施例中，可选的，射频脉冲变压器还包括易焊接层60，易焊接层60涂覆于引脚11。易焊接层60可以增强引脚11的可焊接能力。

在其中一个实施例中，可选的，易焊接层60为镀金的镍层。镍具有优良的焊接性能，进一步提高了射频脉冲变压器的可焊性能，而且镍更易贴附在铁镍定膨胀合金制作的引脚11上。

在其中一个实施例中，可选的，射频脉冲变压器还包括粘合件70，粘合件70填充于外壳10的内部，以将第一磁芯20、第二磁芯30、第一线圈21、第二线圈31、第三线圈32、第一电容40、第二电容50与外壳10固定。通过粘合件70可以使第一磁芯20、第二磁芯30、第一线圈21、第二线圈31、第三线圈32、第一电容40、第二电容50与外壳10形成一个整体，保证了射频脉冲变压器的抗振动与抗冲击能力。

在其中一个实施例中，可选的，粘合件70为环氧树脂。环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等。是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途。在其他实施例中，粘合件70还可以采用其他热固性塑料。

在其中一个实施例中，可选的，外壳10为钢材料制成；外壳10表面电镀有镍层，且镍层的厚度为15～25微米。

上述外壳10采用10号钢材料制成，10号钢的塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性优良；在外壳10表面电镀有镍层可以防止外壳10生锈，而且镍层具有耐高温的性能，可以提升射频脉冲变压器的耐高温性能，达到军用要求。

在其中一个实施例中，可选的，射频脉冲变压器还包括上盖，上盖与外壳10焊接在一起，以使外壳10内部密封。具体的，可以采用平行缝焊工艺将外壳10与上盖焊接缝合在一起，以提升射频脉冲变压器的密封性能；可选的，射频脉冲变压器表面可以印制标志，如将标志印在外壳10的外表面或者上盖表面，具体的，采用激光打标机将标志印在射频脉冲变压器表面，可以在印标志的过程中控制印的标志的深度，以达到其抗盐雾的应用要求。

在组装本实施例提供的射频脉冲变压器时，首先将第一磁芯20、第二磁芯30、第一电容40和第二电容50设于外壳10内部，然后在第一磁芯20上面缠绕铜线形成第一线圈21，在第二磁芯30上面缠绕铜线形成第二线圈31和第三线圈32，铜线端部的引线缠绕于引脚11，然后将第一线圈21端部的引线与第一电容40连接，将第二线圈31端部的引线与第二电容50连接，最后在外壳10中填充粘合件70以将第一磁芯20、第二磁芯30、第一线圈21、第二线圈31、第三线圈32、第一电容40和第二电容50与外壳10固定为一个整体。本实施例的射频脉冲变压器组装操作方便，易于实现批量生产。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。