一种木板加工用砂光机

技术领域

本发明涉及木板加工技术领域，具体是一种木板加工用砂光机。

背景技术

木板的生产加工中需要进行砂光工序，砂光是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法。

现有砂光机技术是通过传送装置将木板运送到设备内部通过砂轮等磨砂装置对木板的表面进行砂光等处理。具体的实施结构为，砂光机本体带动加工仓顶端升降模块和砂光模块对木板进行砂光加工；但是现有技术往往都只能对木板的单一板面进行砂光处理，而无法有效对板材的侧面进行砂光，后续还需重新再下一个作业工位进行侧面砂光，整体作业效率较低，产品周转往往浪费大量的工时和人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木板加工用砂光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木板加工用砂光机，包括设备机台，以及架设于设备机台的传输平台，所述传输平台的传输载面上设置作业机架；

所述作业机架上设置有升降驱动件、安装于升降驱动件的推动端的升降载具、以及安装于升降载具作业面上的若干板面砂光件；所述升降驱动件推动升降载具朝向传输平台的传输载面位移；

所述作业机架的两侧分列有内推机件、设置于内推机件的推动端的侧面机架、以及安装于侧面机架上的若干侧沿砂光件，所述侧沿砂光件呈滚动式安装于侧面机架上。

作为本发明进一步的方案：所述升降载具的作业面设置有调节轨道，所述板面砂光件包括安装基板、设置于安装基板上的支持架、以及安装于支持架上的板面砂光辊，所述安装基板呈活动式安装于调节轨道内。

作为本发明进一步的方案：所述安装基板上还分别设置有调节块，所述升降载具内呈贯穿设置有双向螺杆，双向螺杆两侧的半段螺纹方向相反，两侧的调节块分别通过内螺孔安装于双向螺杆的对应半段螺杆上。

作为本发明进一步的方案：所述侧面机架包括支撑架，所述支撑架的两端分别安装有传动盘，所述传动盘的盘面上安装有传动齿纹，两端的传动盘通过传动齿纹安装有传动链，所述传动链上再搭架有传动载带，所述侧沿砂光件安装于传动载带上。

作为本发明进一步的方案：所述内推机件包括安装于作业机架侧壁上的固定基板、安装于固定基板上的电动驱动器，安装于电动驱动器推动端的电控推板；所述电控推板设置有夹持箍，所述夹持箍从两侧通过固定板与支撑架呈锁合安装。

作为本发明进一步的方案：所述传输平台的外侧沿设置有限位轨道，所述电控推板安装于限位轨道中。

作为本发明再进一步的方案：所述侧沿砂光件包括侧翼支架,以及安装于侧翼支架上的侧沿砂光辊，所述侧沿砂光辊上设置有外扩盘，所述外扩盘的外径尺寸大于侧沿砂光辊，从而外扩盘与侧沿砂光辊之间形成盖合阶梯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计待加工的木板平铺于传输平台的传输载面上，通过升降驱动件竖直向驱动，带动升降载具沿着作业机架作竖直向的位移，从而推动板面砂光件贴合于木板待加工板面上，从而进行砂光作业；

而对于木板的侧面，还设计内推机件推动侧面机架夹持于木板的两侧对木板进行限位，通过侧沿砂光件呈滚动式安装于侧面机架上，与木板的运动方向相反，从而形成滚动式摩擦，进而对木板的侧沿进行限位的同时对木板的侧边进行砂光处理；从而有效提高整体的作业效率，减少整个木板加工流程的人力物力。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的木板加工用砂光机的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的升降载具的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的侧面机架的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的内推机件的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的侧沿砂光件的结构示意图。

图中：11、设备机台；12、传输平台；13、作业机架；14、升降载具；15、板面砂光件；16、升降驱动件；17、侧面机架；18、内推机件；19、侧沿砂光件；21、支撑架；22、传动盘；23、传动齿纹；24、传动链；25、传动载带；31、调节轨道；32、安装基板；33、支持架；34、板面砂光辊；35、调节块；36、双向螺杆；41、固定基板；42、电动驱动器；43、限位轨道；44、电控推板；45、固定板；46、夹持箍；51、侧翼支架；52、外扩盘；53、侧沿砂光辊；54、盖合阶梯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1，提供了一种木板加工用砂光机，包括设备机台11，以及架设于设备机台11的传输平台12，所述传输平台12的传输载面上设置作业机架13；

所述作业机架13上设置有升降驱动件16、安装于升降驱动件16的推动端的升降载具14、以及安装于升降载具14的作业面上的若干板面砂光件15；所述升降驱动件16推动升降载具14朝向传输平台12的传输载面位移；

所述作业机架13的两侧分列有内推机件18、设置于内推机件18的推动端的侧面机架17、以及安装于侧面机架17上的若干侧沿砂光件19，所述侧沿砂光件19呈滚动式安装于侧面机架17上。

本实施例中，设备机台11为木板加工的承载装置，传输平台12用于木板的传输作业，使得木板的砂光作业呈持续进行，作业机架13为木板的砂光作业设备的整体安装框架，用于砂光作业设备进行安装固定。

待加工的木板平铺于传输平台12的传输载面上，通过升降驱动件16竖直向驱动，带动升降载具14沿着作业机架13作竖直向的位移，从而推动板面砂光件15贴合于木板待加工板面上，从而进行砂光作业；而对于木板的侧面，本实施例设计内推机件18推动侧面机架17夹持于木板的两侧对木板进行限位，通过侧沿砂光件19呈滚动式安装于侧面机架17上，与木板的运动方向相反，从而形成滚动式摩擦，进而对木板的侧沿进行限位的同时对木板的侧边进行砂光处理；从而有效提高整体的作业效率，减少整个木板加工流程的人力物力。

在一个实施例中；

请参阅图2，所述升降载具14的作业面设置有调节轨道31，所述板面砂光件15包括安装基板32，设置于安装基板32上的支持架33、以及安装于支持架33上的板面砂光辊34，所述安装基板32呈活动式安装于调节轨道31内。

所述安装基板32上还分别设置有调节块35，所述升降载具14内呈贯穿设置有双向螺杆36，双向螺杆36的两侧的半段螺纹方向相反，两侧的调节块35分别通过内螺孔安装于双向螺杆36的对应半段螺杆上。

本实施例中，其调节轨道31内两端的安装基板32呈活动式，板面砂光辊34分别安装于两端的安装基板32上，通过驱动电机带动板面砂光辊34转动，从而板面砂光辊34对木板的待加工面进行砂光处理。

两端的板面砂光辊34的间距小于待加工木板总长，大于待加工木板总长的1/2；继而两端的板面砂光辊34在整体砂光处理的过程中，能够对木板的运动中，相对于木板提供向下的下压力，并且下压力之间具有一定的间距，从而对木板起到上方限位压合的效果；

鉴于不用型号的木板尺寸不同，为了提高适应性；本实施例中，通过双向螺杆36传动带动两侧的安装基板32呈相向运动，从而调节两侧的板面砂光辊34之间的间距，用以适应不同尺寸型号的木板。

作为一个示例，图1给出了板面砂光件15的一种机构排布方式，每个安装基板32上只设置了一个板面砂光辊34，但是并不限于一个，根据实际的需求设定，对于大尺寸型号的木板，可以在每个安装基板32上设计有多个板面砂光辊34，同侧的安装基板32上的板面砂光辊34为一组，通过同步带同步传动。

在一个实施例中；

请参阅图3，所述侧面机架17包括支撑架21，所述支撑架21的两端分别安装有传动盘22，所述传动盘22的盘面上安装有传动齿纹23，两端的传动盘22通过传动齿纹23安装有传动链24，所述传动链24上再搭架有传动载带25，所述侧沿砂光件19安装于传动载带25上。

对于侧面砂光作业，本申请设计支撑架21为主体支撑结构，通过驱动电机带动两端的传动盘22，通过齿纹传动带动传动链24运动，而传动链24上架设有传动载带25，侧沿砂光件19呈等间距安装于传动载带25上；传动链24的运动方向与木板的传输方向相反；其一方面，每个侧沿砂光件19对木板的侧面形成了一个支撑点，多个侧沿砂光件19形成支撑线，两侧的侧沿砂光件19对木板形成相对的限位轨迹；从而能够避免木板在传输过程中出现歪斜的问题；其另一方面，侧沿砂光件19与木板相对运动，每个侧沿砂光件19在木板侧沿的产生相对运动摩擦，从而提高对木板侧沿的摩擦处理效果，在对木板主体板面进行砂光的同时，对木板的侧沿进行处理，提高整体的作业效果。

在一个实施例中；

请参阅图3和图4，所述内推机件18包括安装于作业机架13侧壁上的固定基板41、安装于固定基板41上的电动驱动器42，安装于电动驱动器42推动端的电控推板44；所述电控推板44设置有夹持箍46，所述夹持箍46从两侧通过固定板45与支撑架21呈锁合安装。所述传输平台12的外侧沿设置有限位轨道43，所述电控推板44安装于限位轨道43中。

对于内推机件18，本实施例设计电动驱动器42作为推动机构，从而带动两侧的侧面机架17贴合于待加工的木板的侧沿；为了限位推动轨迹，于传输平台12的外侧沿再设置限位轨道43，避免侧面机架17本身出现歪斜的问题。

在一个实施例中；

请参阅图3和图5，所述侧沿砂光件19包括侧翼支架51,以及安装于侧翼支架51上的侧沿砂光辊53，所述侧沿砂光辊53上设置有外扩盘52，所述外扩盘52的外径尺寸大于侧沿砂光辊53，从而外扩盘52与侧沿砂光辊53之间形成盖合阶梯54。

对于厚度相对较薄的木板，即侧沿砂光件19上的侧沿砂光辊53与木板的接触面积较小，这样产生的压力较大，而木板本身硬度不高，故而在砂光接触面积不大的情况下，易出现砂光辊与木板脱离，或者木板受力出现边沿崩缺的问题。故而本实施例设计有上述结构；

在侧沿砂光辊53的上表面或者下表面设置有外扩盘52，外扩盘52贴合于木板主板面上，继而盖合阶梯54外卡于木板侧边的拐角区域，提高与木板本身的接触面积，从而减少对木板本身的挤压程度；并且使得木板与侧沿砂光辊53的锲合度更高，减少木板出现边沿崩缺的风险。

在本实施例的一种情况中，如外扩盘52设置于侧沿砂光辊53的上表面，其板面砂光件15与侧面机架17的相对位置错开；

在本实施例的一种情况中，如外扩盘52设置于侧沿砂光辊53的下表面，其传输平台12的传输载面的宽度可稍短于待加工板材的宽度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。