一种冰丝凉感面料及其加工方法

技术领域

本申请涉及面料技术领域，尤其涉及一种冰丝凉感面料及其加工方法。

背景技术

针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织分为纬编和经编。针织面料因其具有柔软舒适、弹性好、结构多变等特点被广泛地应用于正装、休闲运动装、内衣等方面，目前国内外厂家、院校都对针织面料高档化进行了大量的研究，主要涉及织物的风格、功能、稳定性等方面，而对具有冰凉感的却研究较少。

因此，对夏凉针织面料的开发是我们的重点研究方向。

发明内容

本申请提供了一种冰丝凉感面料及其加工方法，以解决消费者对于夏凉面料的需求的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种冰丝凉感面料，所述冰丝凉感面料包括凉感里层，设于凉感里层面料两侧的表层，以重量份数计，所述表层面料包括20-30份棉纤维、50-80份竹浆黏胶纤维和40-80份石墨烯改性锦纶纤维。

可选的，所述冰丝凉感面料的克重为220-290g/m

可选的，所述冰丝凉感面料的性能包括：甲醛以质量分数计≤4×10

可选的，所述凉感里层面料与所述表层面料通过棉纱缝合固定，所述凉感里层面料包括玉石纤维。

第二方面，本申请提供了第一方面所述的冰丝凉感面料的其加工方法，所述方法包括以下步骤：

得到含有棉纤维、竹浆黏胶纤维和石墨烯改性锦纶纤维的针织布坯；

将所述布坯进行碱氧冷堆处理，以提高所述布坯的白度，得到冷堆布坯；

将所述冷堆布坯进行拉幅增白处理，得到染色布坯；

将所述染色布坯进行蒸化处理和柔软定性处理，得到表层面料；

得到凉感里层面料；

将所述表层和所述凉感里层进行固定，得到冰丝凉感面料。

可选的，所述碱氧冷堆处理包括三浸三轧，总轧余率为70-85%，所述碱氧冷堆的试剂包括：NaOH：8.5〜9.2g/L，双氧水：13.2~14.5g/L，双氧水稳定剂8-9g/L，渗透剂6-7g/L。

可选的，所述拉幅增白处理的试剂包括纤维素用增白剂：1~1.7g/L，尿素12~16g/L和变性剂：3~6g/L。

可选的，所述蒸化处理的时间为20~28min，所述蒸化处理的温度为98~101℃，所述蒸化处理的相对湿度为80%〜90%。

可选的，所述柔软定性处理采用三步法，包括：预烘、烘干和焙烘。

可选的，所述石墨烯改性锦纶纤维的制备方法包括：

将纳米石墨烯颗粒、粘胶改性剂与粘胶纺丝液混合后，得到纤维素膜，

对所述纤维素膜进行细化处理，得到≤0.8um的纤维素复合石墨烯颗粒；

将所述纤维素复合石墨烯颗粒与锦纶进行混合造粒，得到石墨烯改性锦纶纤维。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的冰丝凉感面料，所述冰丝凉感面料包括凉感里层，设于凉感里层面料两侧的表层，以重量份数计，所述表层面料包括20-30份棉纤维、50-80份竹浆黏胶纤维和40-80份石墨烯改性锦纶纤维，竹浆黏胶纤维和石墨烯改性锦纶纤维这两类再生纤维素纤维具有较高的回潮率，在夏季高温高湿的情况下，面料能充分吸湿回潮，由于水的比热容和导热系数均较大，再生纤维素纤维吸湿后，面料的比热容和导热系数都增大，即增加了面料的瞬间接触凉感，接触凉感系数≥0.25，同时，凉感里层具有持久保持冰凉的材质，两种协同作用，使面料具有优良的接触凉感。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种冰丝凉感面料的加工方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

第一方面，本申请提供了一种冰丝凉感面料，所述冰丝凉感面料包括凉感里层，设于凉感里层面料两侧的表层，以重量份数计，所述表层面料包括20-30份棉纤维、50-80份竹浆黏胶纤维和40-80份石墨烯改性锦纶纤维。

本申请实施例中，黏胶等再生纤维素纤维的结晶度均比棉麻等天然纤维素纤维的结晶度低得多，因此在无定形区有大量的亲水性基团，经过处理工艺，在保证面料性质的基础上，最大保持亲水性基团，使冰丝凉感面料具体强大的吸湿性，提供冰凉感。

本申请通过对原料选择、编织工艺及染整工艺，并对面料性能进行测试，开发的湿凉爽舒适性面料具有吸湿凉爽穿着舒适等特点，面料服用性能良好。

作为一种可选的实施方式，所述冰丝凉感面料的克重为220-290g/m

作为一种可选的实施方式，所述冰丝凉感面料的性能包括：甲醛以质量分数计≤4×10

本申请实施例中，抗起毛起球（洗前干态）≥6级，抗起毛起球（洗前湿态）≥6级，抗起毛起球（洗后干态）≥6级，抗起毛起球（洗后湿态）≥4级。

作为一种可选的实施方式，所述凉感里层面料与所述表层面料通过棉纤维缝合固定，所述凉感里层面料包括玉石纤维。

本申请实施例中，凉感里层面料也可以包括别的凉感纤维材料，任何可以实现凉感的里层，都可以用于本申请。

第二方面，本申请提供了第一方面所述的冰丝凉感面料的加工方法，如图1所示，所述方法包括以下步骤：

S1.得到含有棉纤维、竹浆黏胶纤维和石墨烯改性锦纶纤维的布坯；

具体地，纱线1可以为棉纤维纱，纱线2可以为竹浆黏胶纤维纱；或纱线1可以为竹浆黏胶纤维纱，纱线2可以为棉纤维纱；纱线1和纱线2都可以包括石墨烯改性锦纶纤维。

具体地，可以将棉纤维、竹浆黏胶纤维和石墨烯改性锦纶纤维按照2-3：5-8：4-8的重量比在纺纱机上纺制纱线1、纱线2。制备后的纱线1、纱线2在针织设备上进行织造，使用的针织设备及织造参数可以为：单面针织大圆机机号60-80针，筒径可以为845-860mm，转速可以为18-24r/min。

S2.将所述布坯进行碱氧冷堆处理，以提高所述布坯的白度，得到冷堆布坯；

S3.将所述冷堆布坯进行拉幅增白处理，得到染色布坯；

S4.将所述染色布坯进行蒸化处理和柔软定性处理，得到表层面料；

S5.得到凉感里层面料；

S6.将所述表层和所述凉感里层进行固定，得到冰丝凉感面料。

具体地，本申请实施例中冰丝凉感面料的加工工艺可以包括：轧淀粉酶灭活堆置—水洗—碱氧冷堆—水洗—拉幅增白—蒸化—轧水定型—柔软定型（免烫+柔软）—轧光—预缩—成品检验。

具体地，轧酶堆置工艺中，灭活冷堆工作液配方：淀粉酶5〜6g/L,CaCl：12-20.5g/L，渗透剂为1-2g/L，可以两浸两轧工艺，最后进行保温堆置6~7h。

具体地，水洗中，经过淀粉酶堆置后，坯布上的有分解成小分子多糖，如麦芽糖、环糊精、葡萄糖等物质，通过水洗可将这些淀粉分解后的产物洗除，同时，在水洗槽中加入一定量的弱酸，如草酸，可以络合坯布上含有的金属离子，从而避免面料在冷堆工序中出现氧化破洞。

作为一种可选的实施方式，所述碱氧冷堆处理包括三浸三轧，总轧余率为70-85%，所述碱氧冷堆的试剂包括：NaOH：8.5〜9.2g/L，双氧水：13.2~14.5g/L，双氧水稳定剂8-9g/L，渗透剂6-7g/L。

具体地，在冷堆氧漂时，需注意碱和双氧水的用量，碱用量过高会造成面料中黏胶纤维中的丝胶脱落和石墨烯改性锦纶纤维会使其中的石墨烯颗粒变脆并脱落，影响吸湿性，同时影响缩水率，造成缩水率过大，影响面料的性质；同时，碱用量对再生纤维素纤维的印花得色量有一定影响，碱用量过小，印花得色量偏低。

作为一种可选的实施方式，所述拉幅增白处理的试剂包括纤维素用增白剂：1~1.7g/L，尿素12~16g/L和变性剂：3~6g/L。

具体地，拉幅增白竹浆黏胶纤维有一层致密的皮层结构，这是由纺丝成型工艺所决定的，石墨烯改性锦纶纤维具有很大亲水基团和凸起颗粒，为了使染料分子更好地通过皮层到达纤维芯层，可用尿素或尿素代用品（减少氨氮排放），或变性剂对面料进行预处理，预先将黏胶纤维的皮层结构膨化，尽最大程度保留皮层结构和亲水基团，使面料在处理后仍保留其特性，使用时，具有冰凉感。

具体地，变性剂可以为以聚乙二醇，脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪胺聚氧乙烯醚为主要组分。

作为一种可选的实施方式，所述蒸化处理的时间为20~28min，所述蒸化处理的温度为98~101℃，所述蒸化处理的相对湿度为80%〜90%。

具体地，由于竹浆黏胶纤维的皮层结构，适当延长蒸化时间可以膨化皮层，便于染料向纤维内部扩散，从而提升染料的利用率，同时使石墨烯改性锦纶纤维内部被染色，提高色牢度。

作为一种可选的实施方式，所述柔软定性处理采用三步法，包括：预烘、烘干和焙烘。

具体地，由于面料单位面积质量较大，面料较厚，可以采用三步法进行生产，预烘可以避免面料中物质进行反应，生成有毒物质，烘干有助于提高色牢度和时面料逐步定型保护其中的丝胶和表面凸起颗粒，烘焙有助于面料定型；柔软定性处理的效果包括免烫和柔软，面料经过免烫整理后，耐水解性能良好，具有较好的耐洗性。由于免烫整理剂中可能含有N-羟甲基化合物，在生产过程中不可避免地会产生甲醛，可加入少量尿素或其他物质来吸收甲醛，但尿素用量过大时，会造成布面泛黄。可以使用其他不产生甲醛类的免烫整理剂。另外，在酸性催化条件下，改性石墨烯锦纶纤维易发生再次变性，应使面料处于酸性环境时间较短，为5-15s，为了防止预烘时免烫整理剂发生泳移而形成表面树脂，或部分树脂发生自交联而产生游离甲醛，定型温度不宜太高，保证出布7-8成干。同时，为了使树脂充分渗透到面料内部，可以加入少量渗透剂。

作为一种可选的实施方式，所述石墨烯改性锦纶纤维的制备方法包括：

将纳米石墨烯颗粒、粘胶改性剂与粘胶纺丝液混合后，得到纤维素膜，

对所述纤维素膜进行细化处理，得到≤0.8um的纤维素复合石墨烯颗粒；

将所述纤维素复合石墨烯颗粒与锦纶进行混合造粒，得到石墨烯改性锦纶纤维。

具体地，所述粘胶改性剂的组分包括：乙醇、氢氧化铝、卵磷脂、粘胶溶液；所述乙醇的浓度可以为30-40%；所述粘胶改性剂中氢氧化铝的加入量为乙醇溶液质量的0.5-3%。

本申请实施例中的石墨烯改性锦纶纤维具有优良的透气、吸湿性能；采用工艺，可以使纳米石墨烯颗粒均匀地分散到纤维内部和纤维表面，不会产生团聚现象，不影响纤维可纺性能；同时石墨烯改性锦纶纤维的吸湿率为42-49%；断裂强度为7-8 g/d；断裂伸长率为29-31%；干热收缩率为0.7-0.75%。

下面将结合实施例、对比例及实验数据对本发明的方法进行详细说明。

实施例1

本实施例提供了一种冰丝凉感面料，所述冰丝凉感面料包括凉感里层，设于凉感里层面料两侧的表层，以重量份数计，所述表层面料包括20份棉纤维、50份竹浆黏胶纤维和40份石墨烯改性锦纶纤维。

所述的冰丝凉感面料的其加工方法，所述方法包括以下步骤：

得到含有棉纤维、竹浆黏胶纤维和石墨烯改性锦纶纤维的针织布坯；

将所述布坯进行碱氧冷堆处理，以提高所述布坯的白度，得到冷堆布坯；所述碱氧冷堆处理包括三浸三轧，总轧余率为70%，所述碱氧冷堆的试剂包括：NaOH：8.5g/L，双氧水：13.2g/L，双氧水稳定剂8g/L，渗透剂6g/L。

将所述冷堆布坯进行拉幅增白处理，得到染色布坯；所述拉幅增白处理的试剂包括纤维素用增白剂：1g/L，尿素12g/L和变性剂：3g/L。

将所述染色布坯进行蒸化处理和柔软定性处理，得到表层面料；所述蒸化处理的时间为20min，所述蒸化处理的温度为98℃，所述蒸化处理的相对湿度为80%。所述柔软定性处理采用三步法，包括：预烘、烘干和焙烘。

得到凉感里层面料；

将所述表层和所述凉感里层进行固定，得到冰丝凉感面料。

实施例2

本实施例提供了一种冰丝凉感面料，所述冰丝凉感面料包括凉感里层，设于凉感里层面料两侧的表层，以重量份数计，所述表层面料包括30份棉纤维、80份竹浆黏胶纤维和80份石墨烯改性锦纶纤维。

所述的冰丝凉感面料的其加工方法，所述方法包括以下步骤：

得到含有棉纤维、竹浆黏胶纤维和石墨烯改性锦纶纤维的针织布坯；

将所述布坯进行碱氧冷堆处理，以提高所述布坯的白度，得到冷堆布坯；所述碱氧冷堆处理包括三浸三轧，总轧余率为85%，所述碱氧冷堆的试剂包括：NaOH：9.2g/L，双氧水：14.5g/L，双氧水稳定剂9g/L，渗透剂7g/L。

将所述冷堆布坯进行拉幅增白处理，得到染色布坯；所述拉幅增白处理的试剂包括纤维素用增白剂：1.7g/L，尿素16g/L和变性剂：6g/L。

将所述染色布坯进行蒸化处理和柔软定性处理，得到表层面料；所述蒸化处理的时间为28min，所述蒸化处理的温度为101℃，所述蒸化处理的相对湿度为90%。所述柔软定性处理采用三步法，包括：预烘、烘干和焙烘。

得到凉感里层面料；

将所述表层和所述凉感里层进行固定，得到冰丝凉感面料。

实施例3

本实施例提供了一种冰丝凉感面料，所述冰丝凉感面料包括凉感里层，设于凉感里层面料两侧的表层，以重量份数计，所述表层面料包括25份棉纤维、68份竹浆黏胶纤维和75份石墨烯改性锦纶纤维。

所述的冰丝凉感面料的其加工方法，所述方法包括以下步骤：

得到含有棉纤维、竹浆黏胶纤维和石墨烯改性锦纶纤维的针织布坯；

将所述布坯进行碱氧冷堆处理，以提高所述布坯的白度，得到冷堆布坯；所述碱氧冷堆处理包括三浸三轧，总轧余率为82%，所述碱氧冷堆的试剂包括：NaOH：8.9g/L，双氧水：14.0g/L，双氧水稳定剂8.5g/L，渗透剂6.5g/L。

将所述冷堆布坯进行拉幅增白处理，得到染色布坯；所述拉幅增白处理的试剂包括纤维素用增白剂：1.4g/L，尿素14g/L和变性剂：5g/L。

将所述染色布坯进行蒸化处理和柔软定性处理，得到表层面料；所述蒸化处理的时间为25min，所述蒸化处理的温度为99℃，所述蒸化处理的相对湿度为85%。所述柔软定性处理采用三步法，包括：预烘、烘干和焙烘。

得到凉感里层面料；

将所述表层和所述凉感里层进行固定，得到冰丝凉感面料。

对比例1

本实施例提供了一种冰丝凉感面料，所述冰丝凉感面料包括凉感里层，设于凉感里层面料两侧的表层，以重量份数计，所述表层面料只包括竹浆黏胶纤维，其他同实施例1。

性能测试

面料的洗涤方法采用GB/T8629—2001中的5A法；面料湿态下的抗起毛起球性能测试是指面料在温度33±DT、相对湿度（87.5±2.5）%的环境下调湿24lu然后采用GB/T4802.2—2008《纺织品织物起球试验马丁代尔法》进行测试。实施例组和对比例组的测试结果如表1。

表1实施例组和对比例组的面料测试结果。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。