一种具有热能回收组件的三聚氰胺热反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种具有热能回收组件的三聚氰胺热反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，主要是用来进行物理或者化学反应的容器，其尺寸以及材质具有一定多样性的特点。

在利用反应釜对三聚氰胺进行热反应时，为了提高能量利用率，一般会在反应釜连接管上连接热能回收组件对反应釜产生的气体热量进行回收再利用，而现有的热能回收组件在回收较多热量后，自身温度会升高，并且反应釜产生的高热量烟气经过热能回收组件后，烟气中的杂物会残留在热能回收组件的出风口位置，不方便进行快速清洁，进而影响热能回收组件的对反应釜烟气的及时排放。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在反应釜产生的高热量烟气经过热能回收组件后，烟气中的杂物会残留在热能回收组件的出风口位置，不方便进行快速清洁，进而影响热能回收组件的对反应釜烟气及时排放的缺点，而提出的一种具有热能回收组件的三聚氰胺热反应釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有热能回收组件的三聚氰胺热反应釜，包括釜体和调节结构，所述釜体的圆弧面连通有排气管，所述排气管的一端安装有安装管，所述安装管的一端连通有波纹管，所述波纹管远离安装管的一端连通有余热回收器，所述余热回收器的表面设有调节结构，所述调节结构包括两个限位板，两个所述限位板均固装在余热回收器的表面，所述限位板的表面滑动连接有防护板，所述防护板的表面滑动插设有两个滑杆，两个所述滑杆靠近余热回收器的一端固装有连接板，所述连接板远离滑杆的一侧固装有限位框，所述限位框的内壁过盈连接有滑条，所述滑条的表面固装有毛刷，采用上述技术方案，达到了在余热回收器使用较长时间后，可以对余热回收器的出风口位置进行快速清洁的效果。

优选的，所述限位框的表面固装有挡板，所述挡板的表面螺纹插设有螺杆，所述螺杆的圆弧面与滑条螺纹连接，采用该优选方案，达到了方便操作人员可以快速更换毛刷的效果，进而提高了调节结构的实用性。

优选的，所述滑杆的圆弧面套有弹簧A，所述弹簧A的两端分别与滑杆和防护板固定连接，采用该优选方案，达到了可以对连接板施加压力，使毛刷可以对余热回收器进行充分接触的效果。

优选的，所述防护板的一端固装有拉手，所述拉手的横截面呈“U”形，采用该优选方案，达到了方便来回拉动防护板对余热回收器进行清洁的效果。

优选的，所述余热回收器的表面固装有两个支撑架，所述支撑架的表面螺纹连接有压杆，所述防护板靠近压杆的一侧开设有两个收纳槽，收纳槽的内壁固装有橡胶条，采用该优选方案，达到了增大压杆与防护板之间摩擦力，进而达到了增大对防护板固定强度的效果。

优选的，所述余热回收器的下表面设有辅助结构，所述辅助结构包括底板，所述底板固装在余热回收器的下表面，所述底板的下表面滑动连接有斜块，所述斜块的表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的圆弧面与底板螺纹连接，所述斜块的表面活动连接有梯形块，所述梯形块的下表面固装有车板，所述车板靠近底板的一侧固装有四个弹簧B，所述弹簧B的最上端与底板固定连接，采用上述技术方案，达到了可以根据不同尺寸釜体排气管位置来调节余热回收器高度，进而辅助操作人员快速将余热回收器与釜体进行连接的效果。

优选的，所述驱动杆的一端固装有转盘，所述转盘远离驱动杆的一侧固装有握把，采用该优选方案，达到了方便快速转动驱动杆进而调节斜块位置的效果。

优选的，所述底板靠近斜块的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁与斜块滑动连接，采用该优选方案，达到了对梯形块移动位置进行限制的效果。

优选的，所述安装管的圆弧面设有支撑结构，所述支撑结构包括卡扣，所述卡扣的内壁与安装管活动连接，所述卡扣的表面螺纹插设有紧固螺丝，所述卡扣的下表面固装有齿条，所述齿条的表面滑动连接有卡板，所述卡板的长臂与余热回收器固定连接，所述卡板的短臂滑动插设有拉杆，所述拉杆靠近齿条的一端固装有扣板，所述扣板与齿条相啮合，所述拉杆的圆弧面套有弹簧C，所述弹簧C的两端分别与扣板和卡板固定连接，采用上述技术方案，达到了在将安装管与排气管进行连接时，可以对安装管进行快速支撑，进而进一步方便操作人员将余热回收器与釜体连接的效果。

优选的，所述齿条的两侧均固装有限位杆，所述限位杆的下端滑动贯穿卡板，采用该优选方案，达到了对齿条移动位置进行限制的效果。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置调节结构，先拉动滑杆，使弹簧A处于被压缩状态，将滑条顺着限位框的内壁滑入，此时滑条连带毛刷会滑入限位框中，当滑动到合适位置后，转动螺杆，使螺杆借助螺纹与滑条连接在一起，达到了将滑条固定在限位框中的效果，然后松开滑杆，此时弹簧A会给滑杆一个拉力，使滑杆带动限位框移动，此时毛刷会接触到余热回收器的表面，然后拉动拉手，此时拉手带动防护板沿着限位板滑动，防护板滑动时，毛刷会对余热回收器表面进行来回擦拭，进而达到了对余热回收器表面进行清理的效果，在清理结束后，不需要使用时，转动压杆，压杆借助螺纹会挤压在防护板的橡胶条上，达到了固定防护板位置的效果，通过设置调节结构，达到了在余热回收器使用较长时间后，可以对余热回收器表面残留的烟气尘埃进行简单清理的效果，进而提高了余热回收器的使用效率，也提高了釜体热能回收利用率。

2、本发明中，通过设置辅助结构，在准备将余热回收器与釜体进行连接时，转动转盘上的握把，转盘此时会带动驱动杆转动，驱动杆借助螺纹会带动斜块沿着底板的表面滑动，底板上的限位槽起到了对斜块移动位置进行限制的效果，斜块在移动时，开始向下挤压梯形块，梯形块会向下移动，此时弹簧B会处于被拉伸状态，此时余热回收器会相对向上移动，达到了调节余热回收器距离底面高度的效果，当调节好余热回收器位置后，停止转动转盘上的握把，此时可以借助车板移动余热回收器，使余热回收器上的安装管贴合在釜体的排气管上，操作人员进行安装，通过设置辅助结构，达到了方便操作人员调节余热回收器相对釜体排气管位置的效果，进而方便将余热回收器与釜体进行快速连接的效果，大大缩短了安装余热回收器的时间。

3、本发明中，通过设置支撑结构，在利用辅助结构将余热回收器移动到合适高度后，将安装管卡在卡扣中，然后转动紧固螺丝，使紧固螺丝借助螺纹将安装管固定在卡扣中，接着拉动拉杆，使拉杆带动扣板从齿条的表面脱离，然后拉动齿条，使齿条带动卡扣向上或向下移动，达到了对安装管位置进行微调的效果，齿条在移动时，限位杆会沿着卡板的表面滑动，达到了对齿条移动位置进行限制的效果，当移动到合适位置后，松开拉杆，此时弹簧C会给扣板一个弹力，使扣板重新卡在齿条的锯齿上，达到了固定齿条位置的效果，最后操作人员再进行安装，通过设置支撑结构，达到了在可以对安装管进行支撑的前提下，还可以对安装管位置进行微调的效果，进而提高了余热回收器对不同尺寸釜体安装的适配性。

附图说明

图1为本发明提出一种具有热能回收组件的三聚氰胺热反应釜的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种具有热能回收组件的三聚氰胺热反应釜图1右侧的结构示意图；

图3为本发明提出一种具有热能回收组件的三聚氰胺热反应釜调节结构的结构示意图；

图4为本发明提出一种具有热能回收组件的三聚氰胺热反应釜调节结构的部分结构示意图；

图5为本发明提出一种具有热能回收组件的三聚氰胺热反应釜辅助结构的结构示意图；

图6为本发明提出一种具有热能回收组件的三聚氰胺热反应釜图5下方的部分结构示意图；

图7为本发明提出一种具有热能回收组件的三聚氰胺热反应釜支撑结构的结构示意图；

图8为本发明提出一种具有热能回收组件的三聚氰胺热反应釜图7的部分结构示意图。

图例说明：1、釜体；2、排气管；3、安装管；4、波纹管；5、余热回收器；6、调节结构；601、限位板；602、防护板；603、滑杆；604、连接板；605、限位框；606、滑条；607、毛刷；608、挡板；609、螺杆；610、弹簧A；611、拉手；612、支撑架；613、压杆；614、橡胶条；7、辅助结构；71、底板；72、斜块；73、梯形块；74、车板；75、弹簧B；76、驱动杆；77、转盘；78、限位槽；8、支撑结构；81、卡扣；82、齿条；83、卡板；84、扣板；85、拉杆；86、弹簧C；87、限位杆；88、紧固螺丝。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-8所示，本发明提供了一种具有热能回收组件的三聚氰胺热反应釜，包括釜体1和调节结构6，釜体1的圆弧面连通有排气管2，排气管2的一端安装有安装管3，安装管3的一端连通有波纹管4，波纹管4远离安装管3的一端连通有余热回收器5，余热回收器5的表面设有调节结构6，余热回收器5的下表面设有辅助结构7，安装管3的圆弧面设有支撑结构8。

下面具体说一下其调节结构6、辅助结构7和支撑结构8的具体设置和作用。

如图3和图4所示，调节结构6包括两个限位板601，两个限位板601均固装在余热回收器5的表面，限位板601的表面滑动连接有防护板602，防护板602的表面滑动插设有两个滑杆603，两个滑杆603靠近余热回收器5的一端固装有连接板604，连接板604远离滑杆603的一侧固装有限位框605，限位框605的内壁过盈连接有滑条606，滑条606的表面固装有毛刷607，采用上述技术方案，达到了在余热回收器5使用较长时间后，可以对余热回收器5的出风口位置进行快速清洁的效果，限位框605的表面固装有挡板608，挡板608的表面螺纹插设有螺杆609，螺杆609的圆弧面与滑条606螺纹连接，采用该优选方案，达到了方便操作人员可以快速更换毛刷607的效果，进而提高了调节结构6的实用性，滑杆603的圆弧面套有弹簧A610，弹簧A610的两端分别与滑杆603和防护板602固定连接，采用该优选方案，达到了可以对连接板604施加压力，使毛刷607可以对余热回收器5进行充分接触的效果，防护板602的一端固装有拉手611，拉手611的横截面呈“U”形，采用该优选方案，达到了方便来回拉动防护板602对余热回收器5进行清洁的效果，余热回收器5的表面固装有两个支撑架612，支撑架612的表面螺纹连接有压杆613，防护板602靠近压杆613的一侧开设有两个收纳槽，收纳槽的内壁固装有橡胶条614，采用该优选方案，达到了增大压杆613与防护板602之间摩擦力，进而达到了增大对防护板602固定强度的效果。

其整个调节结构6达到的效果为，通过设置调节结构6，先拉动滑杆603，使弹簧A610处于被压缩状态，将滑条606顺着限位框605的内壁滑入，此时滑条606连带毛刷607会滑入限位框605中，当滑动到合适位置后，转动螺杆609，使螺杆609借助螺纹与滑条606连接在一起，达到了将滑条606固定在限位框605中的效果，然后松开滑杆603，此时弹簧A610会给滑杆603一个拉力，使滑杆603带动限位框605移动，此时毛刷607会接触到余热回收器5的表面，然后拉动拉手611，此时拉手611带动防护板602沿着限位板601滑动，防护板602滑动时，毛刷607会对余热回收器5表面进行来回擦拭，进而达到了对余热回收器5表面进行清理的效果，在清理结束后，不需要使用时，转动压杆613，压杆613借助螺纹会挤压在防护板602的橡胶条614上，达到了固定防护板602位置的效果，通过设置调节结构6，达到了在余热回收器5使用较长时间后，可以对余热回收器5表面残留的烟气尘埃进行简单清理的效果，进而提高了余热回收器5的使用效率，也提高了釜体1热能回收利用率。

如图5和图6所示，辅助结构7包括底板71，底板71固装在余热回收器5的下表面，底板71的下表面滑动连接有斜块72，斜块72的表面转动连接有驱动杆76，驱动杆76的圆弧面与底板71螺纹连接，斜块72的表面活动连接有梯形块73，梯形块73的下表面固装有车板74，车板74靠近底板71的一侧固装有四个弹簧B75，弹簧B75的最上端与底板71固定连接，采用上述技术方案，达到了可以根据不同尺寸釜体1排气管2位置来调节余热回收器5高度，进而辅助操作人员快速将余热回收器5与釜体1进行连接的效果，驱动杆76的一端固装有转盘77，转盘77远离驱动杆76的一侧固装有握把，采用该优选方案，达到了方便快速转动驱动杆76进而调节斜块72位置的效果，底板71靠近斜块72的一侧开设有限位槽78，限位槽78的内壁与斜块72滑动连接，采用该优选方案，达到了对梯形块73移动位置进行限制的效果。

其整个辅助结构7达到的效果为，通过设置辅助结构7，在准备将余热回收器5与釜体1进行连接时，转动转盘77上的握把，转盘77此时会带动驱动杆76转动，驱动杆76借助螺纹会带动斜块72沿着底板71的表面滑动，底板71上的限位槽78起到了对斜块72移动位置进行限制的效果，斜块72在移动时，开始向下挤压梯形块73，梯形块73会向下移动，此时弹簧B75会处于被拉伸状态，此时余热回收器5会相对向上移动，达到了调节余热回收器5距离底面高度的效果，当调节好余热回收器5位置后，停止转动转盘77上的握把，此时可以借助车板74移动余热回收器5，使余热回收器5上的安装管3贴合在釜体1的排气管2上，操作人员进行安装，通过设置辅助结构7，达到了方便操作人员调节余热回收器5相对釜体1排气管2位置的效果，进而方便将余热回收器5与釜体1进行快速连接的效果，大大缩短了安装余热回收器5的时间。

如图7和图8所示，支撑结构8包括卡扣81，卡扣81的内壁与安装管3活动连接，卡扣81的表面螺纹插设有紧固螺丝88，卡扣81的下表面固装有齿条82，齿条82的表面滑动连接有卡板83，卡板83的长臂与余热回收器5固定连接，卡板83的短臂滑动插设有拉杆85，拉杆85靠近齿条82的一端固装有扣板84，扣板84与齿条82相啮合，拉杆85的圆弧面套有弹簧C86，弹簧C86的两端分别与扣板84和卡板83固定连接，采用上述技术方案，达到了在将安装管3与排气管2进行连接时，可以对安装管3进行快速支撑，进而进一步方便操作人员将余热回收器5与釜体1连接的效果，齿条82的两侧均固装有限位杆87，限位杆87的下端滑动贯穿卡板83，采用该优选方案，达到了对齿条82移动位置进行限制的效果。

其整个支撑结构8达到的效果为，通过设置支撑结构8，在利用辅助结构7将余热回收器5移动到合适高度后，将安装管3卡在卡扣81中，然后转动紧固螺丝88，使紧固螺丝88借助螺纹将安装管3固定在卡扣81中，接着拉动拉杆85，使拉杆85带动扣板84从齿条82的表面脱离，然后拉动齿条82，使齿条82带动卡扣81向上或向下移动，达到了对安装管3位置进行微调的效果，齿条82在移动时，限位杆87会沿着卡板83的表面滑动，达到了对齿条82移动位置进行限制的效果，当移动到合适位置后，松开拉杆85，此时弹簧C86会给扣板84一个弹力，使扣板84重新卡在齿条82的锯齿上，达到了固定齿条82位置的效果，最后操作人员再进行安装，通过设置支撑结构8，达到了在可以对安装管3进行支撑的前提下，还可以对安装管3位置进行微调的效果，进而提高了余热回收器5对不同尺寸釜体1安装的适配性。

实施例2，在实施例1的基础上，支撑结构8包括卡扣81，卡扣81的内壁与安装管3活动连接，卡扣81的表面螺纹插设有紧固螺丝88，卡扣81的下表面固装有齿条82，齿条82的表面滑动连接有卡板83，卡板83的长臂与余热回收器5固定连接，卡板83的短臂滑动插设有拉杆85，拉杆85靠近齿条82的一端固装有扣板84，扣板84与齿条82相啮合，拉杆85的圆弧面套有弹簧C86，弹簧C86的两端分别与扣板84和卡板83固定连接，采用上述技术方案，达到了在将安装管3与排气管2进行连接时，可以对安装管3进行快速支撑，进而进一步方便操作人员将余热回收器5与釜体1连接的效果，齿条82的两侧均固装有限位杆87，限位杆87的下端滑动贯穿卡板83，在利用辅助结构7将余热回收器5移动到合适高度后，将安装管3卡在卡扣81中，然后转动紧固螺丝88，使紧固螺丝88借助螺纹将安装管3固定在卡扣81中，接着拉动拉杆85，使拉杆85带动扣板84从齿条82的表面脱离，然后拉动齿条82，使齿条82带动卡扣81向上或向下移动，达到了对安装管3位置进行微调的效果，齿条82在移动时，限位杆87会沿着卡板83的表面滑动，达到了对齿条82移动位置进行限制的效果，当移动到合适位置后，松开拉杆85，此时弹簧C86会给扣板84一个弹力，使扣板84重新卡在齿条82的锯齿上，达到了固定齿条82位置的效果，最后操作人员再进行安装。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。