一种便于控制切割长度的线路板加工用切割装置

技术领域

本发明涉及线路板加工技术领域，具体涉及一种便于控制切割长度的线路板加工用切割装置。

背景技术

线路板按层数来分的话分为单面板、双面板和多层线路板三个大的分类，首先是单面板，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面线路板，单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品，双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了；双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接。

目前在对线路板进行加工切割时，难以对不同尺寸规格的线路板工件进行固定，而手持固定容易使切割痕迹不规整，操作起来很不方便。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种便于控制切割长度的线路板加工用切割装置，能够根据线路板的宽度进行调节，适应多种型号的线路板，提高了实用性；能够根据线路板的切割位置进行调节，在操作时不易偏离，提高了切割的质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含限位机构和切割机构；所述的限位机构包含底座、一号支撑板、二号支撑板、三号支撑板、电动伸缩杆、一号电机、一号转轴、一号辊、二号转轴、二号辊、一号皮带、三号转轴、三号辊和二号皮带；底座的上表面左侧固定有一号支撑板；底座的上表面中间设有二号支撑板；底座的上表面右侧固定有三号支撑板，三号支撑板的左侧壁固定有前后两个电动伸缩杆，电动伸缩杆与外部电源连接；电动伸缩杆的活动端与二号支撑板固定；一号支撑板的左侧壁后侧固定有上下两个一号电机，一号电机与外部电源连接；一号电机的输出轴上固定有一号转轴，一号转轴通轴承旋接穿过一号支撑板后，套设固定有一号辊；一号支撑板的前部内侧壁通过轴承旋接穿设有上下两个二号转轴，二号转轴上套设固定有二号辊；一号辊和二号辊之间通过一号皮带传动连接；二号支撑板的右侧壁上通过轴承旋接插设有上下前后四个三号转轴，三号转轴上套设固定有三号辊；同一平面上的两个三号辊分别通过二号皮带传动连接，上下两个二号皮带与上下两个一号皮带对应设置；

一号支撑板的左侧设有切割机构；所述的切割机构包含四号支撑板、三号滑槽、二号滑块、五号支撑板、齿条、四号转轴、齿轮、摇杆、限位杆、二号电机、五号转轴、一号伞齿轮、二号伞齿轮、六号转轴、托架、切割片和螺母；一号支撑板的左侧壁前部固定有四号支撑板，四号支撑板的前侧壁上端开设有三号滑槽，三号滑槽内滑动设有二号滑块，二号滑块的前侧壁上固定有五号支撑板；五号支撑板的下表面中间固定有齿条；四号支撑板的前侧壁通过轴承旋接有四号转轴，四号转轴上套设固定有齿轮，齿轮与齿条啮合设置；四号转轴的前端固定有摇杆；五号支撑板的右端固定有限位杆，一号支撑板上开设有限位孔，限位杆活动穿设在限位孔内；五号支撑板的上表面固定有二号电机，二号电机与外部电源连接；二号电机的输出轴上固定有五号转轴，五号转轴的顶端固定有一号伞齿轮；一号伞齿轮的右上端啮合设有二号伞齿轮；二号伞齿轮的右侧壁上固定有六号转轴；一号支撑板上固定有托架，六号转轴架设在托架上；六号转轴的右端固定有切割片；六号转轴位于托架的左右两端均通过螺纹旋接有螺母。

进一步地，底座的上表面右侧开设有前后两个一号滑槽，一号滑槽内滑动设有一号滑块；前后两个一号滑块的上端固定在二号支撑板的底部；当电动伸缩杆带动二号支撑板移动时，一号滑块在一号滑槽内滑动，使得二号支撑板稳定移动。

进一步地，摇杆的前杆上套设固定有防滑垫；防滑垫起到了防滑的作用。

进一步地，一号支撑板和二号支撑板之间设有收集机构；所述的收集机构包含滑轨、一号滑条、盒体、二号滑条和连接板；一号支撑板和二号支撑板的内侧壁下部均固定有滑轨，滑轨上滑动设有一号滑条；一号滑条的上端固定有盒体，左右两个盒体均为上侧、内侧敞口式结构；盒体的内底板上开设有二号滑槽，二号滑槽内滑动设有二号滑条；左右两个二号滑条均与连接板的底部固定，连接板的前后两侧分别抵设在盒体的前后内侧壁上；当二号支撑板移动时，左右两个一号滑条分别在两侧的二号滑槽内移动；切割时产生的碎屑落在左右两个盒体以及连接板上，将左右两个盒体拉出。

进一步地，盒体的前侧壁固定有把手；把手将左右两个盒体一同拉出。

进一步地，左右两个盒体的外侧壁上固定有导板，导板为由上而下呈由外向内倾斜设置；切割出的碎屑在导板的引导下落进盒体中。

本发明的工作原理：它的工作原理是：使用时，根据线路板的宽度，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动二号支撑板左右移动，使得一号支撑板和二号支撑板之间的距离与线路板的宽度相匹配；根据线路板的切割位置，将左右两个螺母分别向左右两端拧，移动六号转轴，带动切割片到合适的位置后，将左右两个螺母分别向中间拧，使得左右两个螺母抵设在托架的侧壁上，将六号转轴的位置固定；握住摇杆，使得齿轮转动，在齿条的作用下，带动五号支撑板移动，使得一号伞齿轮与二号伞齿轮啮合；切割时，启动一号电机，一号电机的输出轴转动，使得一号转轴转动，一号辊转动，带动一号皮带转动，将需要切割的线路板放置在上下的一号皮带和二号皮带中间，启动二号电机，二号电机的输出轴转动，使得五号转轴转动，带动一号伞齿轮转动，使得二号伞齿轮转动，带动六号转轴转动，使得切割片转动，对一号皮带和二号皮带传送来的线路板进行切割。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、设有限位机构，能够根据线路板的宽度进行调节，适应多种型号的线路板，提高了实用性；

2、设有切割机构，能够根据线路板的切割位置进行调节，在操作时不易偏离，提高了切割的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是图2中的B-B向剖视图。

图5是图4中的E部放大图。

图6是图2中的C-C向剖视图。

图7是图2中的D-D向剖视图。

附图标记说明：

限位机构1、底座1-1、一号支撑板1-2、二号支撑板1-3、三号支撑板1-4、电动伸缩杆1-5、一号滑槽1-6、一号滑块1-7、一号电机1-8、一号转轴1-9、一号辊1-10、二号转轴1-11、二号辊1-12、一号皮带1-13、三号转轴1-14、三号辊1-15、二号皮带1-16、收集机构2、滑轨2-1、一号滑条2-2、盒体2-3、把手2-4、二号滑槽2-5、二号滑条2-6、连接板2-7、导板2-8、切割机构3、四号支撑板3-1、三号滑槽3-2、二号滑块3-3、五号支撑板3-4、齿条3-5、四号转轴3-6、齿轮3-7、摇杆3-8、防滑垫3-9、限位杆3-10、限位孔3-11、二号电机3-12、五号转轴3-13、一号伞齿轮3-14、二号伞齿轮3-15、六号转轴3-16、托架3-17、切割片3-18、螺母3-19。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1至图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含限位机构1、收集机构2和切割机构3；所述的限位机构1包含底座1-1、一号支撑板1-2、二号支撑板1-3、三号支撑板1-4、电动伸缩杆1-5、一号滑块1-7、一号电机1-8、一号转轴1-9、一号辊1-10、二号转轴1-11、二号辊1-12、一号皮带1-13、三号转轴1-14、三号辊1-15和二号皮带1-16；底座1-1的上表面左侧通过螺栓固定有一号支撑板1-2；底座1-1的上表面中间设有二号支撑板1-3；底座1-1的上表面右侧通过螺栓固定有三号支撑板1-4，三号支撑板1-4的左侧壁通过螺栓固定有前后两个电动伸缩杆1-5，电动伸缩杆1-5的型号为TGA，电动伸缩杆1-5与外部电源连接；电动伸缩杆1-5的活动端通过螺栓与二号支撑板1-3固定；底座1-1的上表面右侧开设有前后两个一号滑槽1-6，一号滑槽1-6内滑动设有一号滑块1-7；前后两个一号滑块1-7的上端通过螺栓固定在二号支撑板1-3的底部；一号滑块1-7在一号滑槽1-6内滑动有助于二号支撑板1-3的稳定移动；一号支撑板1-2的左侧壁后侧通过螺栓固定有上下两个一号电机1-8，一号电机1-8的型号为ZDY208D，一号电机1-8与外部电源连接；一号电机1-8的输出轴上焊接固定有一号转轴1-9，一号转轴1-9通轴承旋接穿过一号支撑板1-2后，套设焊接固定有一号辊1-10；一号支撑板1-2的前部内侧壁通过轴承旋接穿设有上下两个二号转轴1-11，二号转轴1-11上套设焊接固定有二号辊1-12；一号辊1-10和二号辊1-12之间通过一号皮带1-13传动连接；二号支撑板1-3的右侧壁上通过轴承旋接插设有上下前后四个三号转轴1-14，三号转轴1-14上套设焊接固定有三号辊1-15；同一平面上的两个三号辊1-15分别通过二号皮带1-16传动连接，上下两个二号皮带1-16与上下两个一号皮带1-13对应设置；

一号支撑板1-2和二号支撑板1-3之间设有收集机构2；所述的收集机构2包含滑轨2-1、一号滑条2-2、盒体2-3、把手2-4、二号滑条2-6、连接板2-7和导板2-8；一号支撑板1-2和二号支撑板1-3的内侧壁下部均通过螺栓固定有滑轨2-1，滑轨2-1上滑动设有一号滑条2-2；一号滑条2-2的上端通过螺栓固定有盒体2-3，左右两个盒体2-3均为上侧、内侧敞口式结构；盒体2-3的前侧壁通过螺栓固定有把手2-4；盒体2-3的内底板上开设有二号滑槽2-5，二号滑槽2-5内滑动设有二号滑条2-6；左右两个二号滑条2-6均通过螺栓与连接板2-7的底部通过螺栓固定，连接板2-7的前后两侧分别抵设在盒体2-3的前后内侧壁上；左右两个盒体2-3的外侧壁上通过螺栓固定有导板2-8，导板2-8为由上而下呈由外向内倾斜设置；当二号支撑板1-3移动时，左右两个一号滑条2-2分别在两侧的二号滑槽2-5内移动；切割时产生的碎屑便于进行集中处理，减少打扫的麻烦；

一号支撑板1-2的左侧设有切割机构3；所述的切割机构3包含四号支撑板3-1、三号滑槽3-2、二号滑块3-3、五号支撑板3-4、齿条3-5、四号转轴3-6、齿轮3-7、摇杆3-8、防滑垫3-9、限位杆3-10、二号电机3-12、五号转轴3-13、一号伞齿轮3-14、二号伞齿轮3-15、六号转轴3-16、托架3-17、切割片3-18和螺母3-19；一号支撑板1-2的左侧壁前部通过螺栓固定有四号支撑板3-1，四号支撑板3-1的前侧壁上端开设有三号滑槽3-2，三号滑槽3-2内滑动设有二号滑块3-3，二号滑块3-3的前侧壁上通过螺栓固定有五号支撑板3-4；五号支撑板3-4的下表面中间焊接固定有齿条3-5；四号支撑板3-1的前侧壁通过轴承旋接有四号转轴3-6，四号转轴3-6上套设焊接固定有齿轮3-7，齿轮3-7与齿条3-5啮合设置；四号转轴3-6的前端通过螺栓固定有摇杆3-8；摇杆3-8的前杆上通过胶水粘贴套设固定有防滑垫3-9；防滑垫3-9起到了防滑的作用；五号支撑板3-4的右端焊接固定有限位杆3-10，一号支撑板1-2上开设有限位孔3-11，限位杆3-10活动穿设在限位孔3-11内；五号支撑板3-4的上表面通过螺栓固定有二号电机3-12，二号电机3-12的型号为ZDY208D，二号电机3-12与外部电源连接；二号电机3-12的输出轴上焊接固定有五号转轴3-13，五号转轴3-13的顶端焊接固定有一号伞齿轮3-14；一号伞齿轮3-14的右上端啮合设有二号伞齿轮3-15；二号伞齿轮3-15的右侧壁上焊接固定有六号转轴3-16；一号支撑板1-2上通过螺栓固定有托架3-17，六号转轴3-16架设在托架3-17上；六号转轴3-16的右端焊接固定有切割片3-18；六号转轴3-16位于托架3-17的左右两端均通过螺纹旋接有螺母3-19。

本具体实施方式的工作原理：使用时，根据线路板的宽度，启动电动伸缩杆1-5，电动伸缩杆1-5推动二号支撑板1-3左右移动，当电动伸缩杆1-5带动二号支撑板1-3移动时，一号滑块1-7在一号滑槽1-6内滑动有助于二号支撑板1-3的稳定移动；当二号支撑板1-3移动时，左右两个一号滑条2-2分别在两侧的二号滑槽2-5内移动；使得一号支撑板1-2和二号支撑板1-3之间的距离与线路板的宽度相匹配；根据线路板的切割位置，将左右两个螺母3-19分别向左右两端拧，移动六号转轴3-16，带动切割片3-18到合适的位置后，将左右两个螺母3-19分别向中间拧，使得左右两个螺母3-19抵设在托架3-17的侧壁上，将六号转轴3-16的位置固定；握住摇杆3-8，使得齿轮3-7转动，在齿条3-5的作用下，带动五号支撑板3-4移动，使得一号伞齿轮3-14与二号伞齿轮3-15啮合；切割时，启动一号电机1-8，一号电机1-8的输出轴转动，使得一号转轴1-9转动，一号辊1-10转动，带动一号皮带1-13转动，将需要切割的线路板放置在上下的一号皮带1-13和二号皮带1-16中间，启动二号电机3-12，二号电机3-12的输出轴转动，使得五号转轴3-13转动，带动一号伞齿轮3-14转动，使得二号伞齿轮3-15转动，带动六号转轴3-16转动，使得切割片3-18转动，对一号皮带1-13和二号皮带1-16传送来的线路板进行切割；切割时产生的碎屑落在左右两个盒体2-3以及连接板2-7上，边缘的碎屑在导板2-8的引导下落进盒体2-3中；利用把手2-4将左右两个盒体2-3拉出，便于对碎屑进行集中处理，减少打扫的麻烦。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、设有限位机构1，能够根据线路板的宽度进行调节，适应多种型号的线路板，提高了实用性；

2、设有切割机构3，能够根据线路板的切割位置进行调节，在操作时不易偏离，提高了切割的质量；

3、设有收集机构2，便于对碎屑进行集中处理，减少打扫的麻烦。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。