配向膜及其制备方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种配向膜及其制备方法。

背景技术

在薄膜晶体管液晶显示器(Thin film transistor liquid crystal display，TFT-LCD)行业中，高世代线往往采用喷墨打印(Inkjet)技术进行配向膜涂覆。为了实现产品的窄边框化,显示区周边空间被进一步压缩，但这对喷墨型配向膜扩散会产生不利影响，配向膜(聚酰亚胺，PI)边缘的均一性无法得到有效保障，导致目前显示器产品基本都存在周边显示不均(mura)的问题。

发明内容

本申请提供一种能够提升显示面板的配向膜边缘的均一性，改善显示器产品周边显示不均的问题的配向膜及其制备方法。

一方面，本申请提供一种配向膜的制备方法，所述方法包括：

提供一基板，所述基板包括处于所述基板中心的第一区域和处于所述基板边沿的第二区域，所述基板还包括处于所述第一区域和第二区域之间且围绕于所述第一区域周围的第三区域；

向所述基板喷墨打印配向膜溶液，向所述第一区域喷墨打印配向膜溶液的单滴量小于向第三区域喷墨打印配向膜溶液的单滴量，从而在所述基板上形成配向膜。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第三区域包括分别处于所述第一区域两个相对边缘处的第一部分和第二部分，向所述基板喷墨打印配向膜溶液的方向是依次沿第一部分、第一区域、第二部分的方向打印所述配向膜溶液。

在本申请一种可能的实现方式中，所述向所述第一区域喷墨打印配向膜溶液的单滴量与向第三区域喷墨打印配向膜溶液的单滴量的差值在10～20纳克的范围内。

在本申请一种可能的实现方式中，当所述第一区域和所述第三区域的配向膜溶液扩散连接成膜后，所述配向膜溶液包括处于所述第一区域的第一配向膜溶液层和所述处于所述第三区域的第二配向膜溶液层，所述第二配向膜溶液层的厚度值大于所述第一配向膜溶液层的厚度值。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一配向膜溶液层的厚度值与所述第二配向膜溶液层的厚度值的差值为50～200埃。

在本申请一种可能的实现方式中，在所述向所述基板喷墨打印配向膜溶液之后，所述方法还包括：

对喷墨打印有配向膜溶液的基板进行烘烤，烘烤温度为220～240摄氏度，得到形成有所述配向膜的所述基板。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一区域的边缘与所述第三区域的边缘之间的距离为2～5毫米。

在本申请一种可能的实现方式中，所述基板包括薄膜晶体管阵列基板或彩膜基板。

另一方面，本申请提供一种配向膜，设置于一基板上，所述基板包括处于所述基板中心的第一区域和处于所述基板边沿的第二区域，所述基板还包括处于所述第一区域和第二区域之间且围绕于所述第一区域周围的第三区域，所述配向膜采用的是如所述配向膜的制备方法在所述基板上制作得到。

本申请中将基板划分为处于所述基板中心的第一区域、处于所述基板边沿的第二区域以及处于第一区域和第二区域之间且围绕于所述第一区域周围的第三区域，通过控制向所述第一区域喷墨打印配向膜溶液的单滴量小于向第三区域喷墨打印配向膜溶液的单滴量，使得在基板的边缘处形成的配向膜的厚度大于基板的中心处形成的配向膜的厚度，保障配向膜的膜厚均一性，显示面板采用该方式制成的配向膜时，能够改善采用显示面板的显示不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中提供的配向膜的制备方法的一个实施例流程示意图；

图2是本申请实施例中提供的配向膜制备过程中的一个实施例结构示意图；

图3是本申请实施例中提供的配向膜制备过程中的一个实施例结构示意图；

图4是本申请实施例中提供的配向膜制备过程中的一个实施例结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

在本申请中，是采用PI涂布机在基板上喷墨打印配向液得到配向膜，PI涂布机包括振动子和挤压压电陶瓷，PI涂布机的工作原理是以电压驱动振动子或挤压压电陶瓷使配向液滴下，利用一整排印刷喷头直接将配向液喷印至基板上，通过印刷喷头的移动或者PI涂布机的移动机台的移动在基板上形成高密度配向液滴，最后由于表面张力的作用，配向液滴在基板上扩散成膜。

本申请实施例提供一种配向膜及其制备方法，以下分别进行详细说明。

如图1所示，为本申请实施例中配向膜的制备方法的一个实施例流程示意图，该显示面板的制备方法包括以下步骤101～102：

101、提供一基板1，如图2所示，基板1包括处于基板1中心的第一区域2和处于基板1边沿的第二区域3，基板1还包括处于第一区域2和第二区域3之间且围绕于第一区域2周围的第三区域4，在本实施例中，基板1包括薄膜晶体管阵列基板或彩膜基板，即可以在薄膜晶体管阵列基板侧制作配向膜也可以用于在彩膜基板侧制作配向膜，基板1的第三区域4为基板1在后续制程中需要切除的区域，当基板1制作为显示面板后，基板1的第一区域2和第二区域3共同构成的即对应于显示面板的显示区域；

102、向基板1喷墨打印配向膜溶液，向第一区域2喷墨打印配向膜溶液的单滴量小于向第三区域4喷墨打印配向膜溶液的单滴量，从而在基板1上形成配向膜。

本申请中将基板1划分为处于基板1中心的第一区域2、处于基板1边沿的第二区域3以及处于第一区域2和第二区域3之间且围绕于第一区域2周围的第三区域4，通过控制向第一区域2喷墨打印配向膜溶液的单滴量小于向第三区域4喷墨打印配向膜溶液的单滴量，使得在基板1的边缘处形成的配向膜的厚度大于基板1的中心处形成的配向膜的厚度，保障配向膜的膜厚均一性，显示面板采用该方式制成的配向膜时，能够改善采用显示面板的显示不均匀的问题。

在本实施例中，具体的，向第一区域2喷墨打印配向膜溶液的单滴量与向第三区域4喷墨打印配向膜溶液的单滴量的差值在10～20纳克(ng)的范围内。示例性的，可以设定向第一区域2喷墨打印配向膜溶液的单滴量为40～80ng，向第三区域4喷墨打印配向膜溶液的单滴量为50～100ng，本实施例对配向膜溶液的单滴量不做更加具体的限定。

在本实施例中，如图3所示，当所述第一区域2和所述第三区域4的配向膜溶液扩散连接成膜后，配向膜溶液包括处于第一区域2的第一配向膜溶液层7和处于第三区域4的第二配向膜溶液层8，第二配向膜溶液层8的厚度值大于第一配向膜溶液层7的厚度值。具体的，第一配向膜溶液层7的厚度值与第二配向膜溶液层8的厚度值的差值为50～200埃。在本实施例中，当第二配向膜溶液层8的厚度大于第一配向膜溶液层750～200埃时，能够保证在后续在配向膜溶液完成烘烤程序后，处于第一区域2的配向膜和处于第三区域4的配向膜均一性更好，避免第三区域4的配向膜出现削减导致配向膜的均一性较差的问题。

在本实施例中，如图4所示，第三区域4包括分别处于第一区域2两个相对边缘处的第一部分5和第二部分6，向基板1喷墨打印配向膜溶液的方向是依次沿第一部分5、第一区域2、第二部分6的方向打印配向膜溶液。在本实施例中，以图4中所示的基板1为例，第三区域4的第一部分5和第二部分6可以是处于第一区域2上、下两相对的部分区域，也可以处于第一区域2左、右两相对的部分区域，实际不论从第一区域2的上至下的方向还是从第一区域2的左至右的方向依次进行配向膜溶液打印，均可以实现上述本实施例所提出的技术方案，因此图4中标记的第三区域4的第一部分5和第二部分6只是其中一个示例，这里不对第三区域4的第一部分5和第二部分6指定必须具有特定的方位。

在本实施例中，第一区域2的边缘与第三区域4的边缘之间的距离为2～5毫米。

在本实施例中，在向基板1喷墨打印配向膜溶液之后，方法还包括：

对喷墨打印有配向膜溶液的基板1进行烘烤，烘烤温度为220～240摄氏度，得到形成有配向膜的基板1。

另一方面，本申请提供一种配向膜，如图2所示，设置于一基板1上，在本实施例中，基板1包括薄膜晶体管阵列基板或彩膜基板，基板1包括处于基板1中心的第一区域2和处于基板1边沿的第二区域3，基板1还包括处于第一区域2和第二区域3之间且围绕于第一区域2周围的第三区域4，配向膜采用的是如配向膜的制备方法在基板1上制作得到。

以上对本申请实施例所提供的一种配向膜及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。