一种电泳生产线及电泳工艺

技术领域

本申请涉及电泳生产线领域，尤其是涉及一种电泳生产线及电泳工艺。

背景技术

电泳涂装，是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极（阳极电泳），另设一与其相对应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生的物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。

公开号为CN208038578U的专利公开了一种电泳生产线，旨在提供一种结构简单，成本低，处理效果好，运行更加稳定的电泳生产线。本实用新型包括上料机构、电泳池、收料机构和输送机构，上料机构和收料机构分别位于电泳池的入口端和出口端，输送机构连接着上料机构和收料机构，输送机构位于电泳池上方，输送机构上设置有若干个用于夹持工件的夹具；夹具包括上夹爪、下夹爪和夹爪驱动机构，上夹爪的张口位于下夹爪的张口的上方，上夹爪和下夹爪均包括左爪和右爪，左爪和右爪的上端与夹爪驱动机构传动连接，左爪和右爪的中部相铰接，左爪和右爪的下端张开后支撑住工件内部。本实用新型应用于电泳生产线的技术领域。

在实现上述申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在电泳工艺的进行过程中，只能单次夹取一个工件，同时较小工件在电镀时表面容易产生气泡，影响电泳质量。

发明内容

为了提升小型工件电泳质量，本申请提供一种电泳生产线。

第一方面，本申请提供的一种电泳生产线采用如下的技术方案：

一种电泳生产线，包括用于运输物料的运输带，用于放置运输带的运输管，设置于运输带上并用于吊装物料的吊装杆，设置于地面的烘干室，设置于地面的电泳池，所述吊装杆呈竖直设置且吊装杆底部设置有吊装筒，所述吊装筒为圆筒状，所述吊装筒外侧壁固定有转动轨道，所述吊装杆端部固定有用于在转动轨道滑移的滑动轮，所述吊装筒端面与侧壁开设有若干便于液体流通的流通孔，所述吊装筒端面开设有吊装口，所述吊装口内侧壁设置有用于封闭吊装口的封闭组件，所述吊装杆上设置有用于带动吊装筒转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，在转动组件的作用下，吊装筒在点泳池中转动，增强了吊装筒内物料的电镀效果，同时减小了吊装筒内物料表面出现气泡的可能。

可选的，所述封闭组件包括转动连接于吊装口外侧壁的封闭圈，所述封闭圈与所述吊装筒同轴设置，所述封闭圈内侧壁滑动连接有封闭板，所述封闭板正对于吊装筒内部的端面固定有清理杆，所述清理杆轴线方向平行于吊装筒轴线方向，所述清理杆远离封闭板的端部固定有便于转移吊装筒内部物料的刮板，所述烘干室内设置有用于取出物料的取出部件。

通过采用上述技术方案，通过控制封闭板运动，可使刮板沿吊装筒轴线方向滑移，从而将吊装筒内物料转移至吊装筒外部。

可选的，所述转动组件包括转动连接于吊装杆侧壁的转动齿轮，所述运输管上开设有与转动齿轮啮合的带动齿，所述转动齿轮端面固定有主动齿轮，所述吊装杆侧壁固定有支撑杆，所述支撑杆端部转动连接有传动杆，所述支撑杆底部转动连接有控制齿轮，所述吊装筒外侧壁开设有与控制齿轮啮合的启动齿，所述控制齿轮端面固定有从动齿轮，所述传动杆两端固定有分别与主动齿轮、从动齿轮啮合的传动齿轮。

通过采用上述技术方案，吊装杆运动过程中，带动齿带动主动齿轮转动，转动齿轮带动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮及传动杆转动，传动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动控制齿轮转动，从而带动吊装筒转动。

可选的，所述取出部件包括固定于封闭板端面的控制板，所述烘干室内设置有接收物料的接收盘，所述烘干室内侧壁固定有用于带动控制板运动的两控制杆，两所述控制杆之间固定有控制绳，所述控制板上固定有用于穿设控制杆的控制条。

通过采用上述技术方案，控制绳穿设在控制条与控制板之间的空间中，倾斜的控制绳带动控制板运动，在控制绳的作用下刮板朝向远离吊装筒的方向滑移，从而将吊装筒内物料转移至接收盘上。

可选的，所述接收盘底部设置有用于带动接收盘转动的转动轴，所述接收盘上端面固定有防脱圈，所述烘干室内侧壁设置有用于分散接收盘上物料的分散杆。

通过采用上述技术方案，转动轴带动接收盘转动，使接收盘上物料分散，分散杆位置固定，在接收盘转动过程中进一步将接收盘上物料分散，便于物料的烘干。

可选的，所述吊装杆底部固定有呈倾斜设置的防护盒，所述防护盒将所述吊装筒包覆，所述防护盒上开设有用于穿设传动杆的传动孔，所述防护盒侧壁开设有启动口，所述启动口内设置有启动板，所述控制板穿设于所述启动板且控制条内侧壁与启动板之间预留有用于穿设控制绳的空间。

通过采用上述技术方案，防护盒包覆吊装筒，减小吊装筒在移动至电泳池外部时，电泳池表面油脂通过流通孔沾染到吊装筒内物料表面的可能，同时启动板随封闭板同步运动，便于吊装筒内物料的转移。

可选的，所述防护盒顶部开设有防护槽，所述防护槽端面转动连接有两阻碍条，所述阻碍条长度方向平行于吊装筒长度方向，两所述阻碍条相抵接的端面呈竖直设置，所述防护盒侧壁设置有用于限制阻碍条转动的限制部件。

通过采用上述技术方案，吊装筒进入到电泳池时，在电泳池内液体及空气的作用下，电泳池表面的油脂通过防护槽；吊装筒从电泳池移出时，阻碍条将防护槽封闭，减小了电泳池表面油脂通过防护槽进入到吊装筒内的可能。

可选的，所述限制部件包括转动连接于防护盒侧壁的限位杆，阻碍条端面开设有限位槽，所述限位杆端部滑动连接于所述限位槽。

通过采用上述技术方案，限位杆用于减小阻碍条转动后无法恢复原位的可能。

可选的，所述分散杆滑动连接于烘干室内侧壁，所述烘干室外侧壁设置有滑动连接于分散杆端部的操作杆，所述烘干室外侧壁开设有若干用于穿设操作杆并调节分散杆高度的定位孔。

通过采用上述技术方案，调节操作杆使操作杆对应于不同定位孔中，从而调节分散杆在烘干室内的位置。

第二方面，本申请提供了一种适用于上述一种电泳生产线的电泳工艺，包括以下步骤：

S1、将物料放置在吊装筒内部，使物料随吊装筒运动；

S2、吊装筒带动物料进入电泳池，在带动齿的作用下吊装筒转动，减小物料表面出现气泡的可能；

S3、吊装筒进入到烘干室，在控制绳的作用下，刮板将物料转移至接收盘上；

S4、调节分散杆位置，使分散杆将接收盘表面物料分散。

通过采用上述技术方案，物料在电泳池内部时在吊装筒的作用下转动，减小了物料表面出现气泡而导致电镀效果差的可能，在烘干室内吊装筒内被转移至接收盘上进行烘干，便于烘干过程的进行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 物料在电泳池内部时在吊装筒的作用下转动，转动过程中物料表面气泡被翻滚脱离物料表面，减小了物料表面出现气泡而导致电镀效果差的可能；

2.烘干室内设置控制杆，控制杆带动刮板运动，从而使吊装筒内物料转移至吊装筒外部。

附图说明

图1是本申请实施例主体结构示意图。

图2是吊装筒结构示意图。

图3是吊装筒结构剖视图。

图4是防护盒结构示意图。

图5是烘干室内部结构示意图。

图6是图1中A部分放大图。

图7是图2中B部分放大图。

附图标记说明：

1、运输带；2、运输管；3、吊装杆；4、烘干室；5、吊装筒；6、转动轨道；7、滑动轮；8、流通孔；9、吊装口；10、封闭圈；11、封闭板；12、清理杆；13、转动齿轮；14、带动齿；15、主动齿轮；16、支撑杆；17、传动杆；18、控制齿轮；19、启动齿；20、从动齿轮；21、传动齿轮；22、控制板；23、接收盘；24、控制杆；25、控制条；26、刮板；27、转动轴；28、防脱圈；29、分散杆；30、防护盒；31、传动孔；32、启动口；33、启动板；34、防护槽；35、阻碍条；36、限位杆；37、限位槽；38、操作杆；39、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电泳生产线。参照图1和图2，包括放置于地面上的烘干室4，放置于地面上的电镀池，地面上通过螺栓固定有支撑架，支撑架上通过螺栓固定有运输管2，运输管2竖直方向的底部开设有运输槽，运输管2内部放置有运输带1，运输带1用于运输物料，运输带1下端面通过螺栓固定有吊装杆3，吊装杆3用于吊装物料，吊装杆3呈竖直设置，吊装杆3底部设置有吊装筒5，吊装筒5轴线方向垂直于吊装杆3轴线方向，吊装筒5为圆筒状，吊装筒5外侧壁粘接有转动轨道6，吊装杆3端部通过转轴转动连接有滑动轮7，滑动轮7穿设于转动轨道6中，滑动轮7与转动轨道6配合使吊装筒5可绕吊装筒5周向转动，吊装筒5侧壁与端面开设有若干流通孔8，流通孔8便于电镀池内液体流通，吊装筒5端面开设有吊装口9，吊装口9用于放置物料。

参照图2和图3，掉壮阔内侧壁设置有封闭组件，封闭组件用于封闭吊装口9，封闭组件包括封闭圈10，封闭圈10转动连接于开设有吊装口9处的吊装筒5外侧壁，封闭圈10与吊装筒5呈同轴设置，封闭圈10内侧壁设置有封闭板11，封闭板11端面一体成型有用于使封闭板11保持原位的增重块，封闭板11可沿吊装筒5轴线方向滑移，封闭板11正对于吊装筒5内部的端面一体成型有两清理杆12，清理杆12轴线方向平行于吊装筒5轴线方向，清理杆12远离封闭板11的端部一体成型有刮板26，刮板26便于转移吊装筒5内的物料，吊装筒5内侧壁一体成型有限制块，限制块用于减小刮板26及封闭板11脱离吊装筒5的可能。

参照图2和图3，吊装杆3上设置有转动组件，转动组件用于带动吊装筒5转动，转动组件包括转动齿轮13，吊装杆3侧壁一体成型有第一支杆，转动齿轮13套设在第一支杆侧壁并可沿第一支杆轴线转动，运输管2位于电镀池上方的部分开设有带动齿14，带动齿14与转动齿轮13啮合，吊装杆3侧壁一体成型有支撑杆16，支撑杆16侧壁通过转轴转动连接有控制齿轮18且控制齿轮18可沿第三支杆轴线转动，吊装筒5外侧壁开设有启动齿19，控制齿轮18与启动齿19相啮合，支撑杆16侧壁固定有第二支撑圈，第二支撑圈内穿设有传动杆17，传动杆17转动连接于第二支撑圈内侧壁，传动杆17两端键连接有传动齿轮21，转动齿轮13端面粘接有主动齿轮15，控制齿轮18端面粘接有从动齿轮20，主动齿轮15与从动齿轮20均为锥形齿轮，传动杆17两端的传动齿轮21分别与主动齿轮15、从动齿轮20啮合，吊装杆3运动带动转动齿轮13转动，转动齿轮13通过传动杆17带动控制齿轮18转动，从而带动吊装筒5转动。

参照图2和图4，吊装杆3底部设置有防护盒30，吊装筒5侧壁与防护盒30内侧壁贴合，便于吊装筒5的转动，防护盒30上端面一体成型有连接杆，连接杆端部焊接于吊装杆3侧壁，防护盒30将吊装筒5外侧壁包覆且防护盒30内侧壁与吊装筒5外侧壁贴合，防护盒30上开设有用于放置转动轨道6的轨道槽，防护盒30上开设有传动孔31，传动孔31用于穿设传动杆17，防护盒30侧壁开设有启动口32，启动口32内设置启动板33，烘干室4内设置有取出部件，取出部件用于将吊装筒5内物料取出，取出部件包括控制板22，控制板22一体成型于封闭板11端面，控制板22穿设在启动板33端面且贯穿启动板33，控制板22上一体成型有控制条25，烘干室4内设置有接收盘23，烘干室4内侧壁通过螺栓固定有两控制杆24，两控制杆24端部粘接有控制绳，控制绳呈倾斜设置，控制绳用于带动控制板22运动，控制条25与控制板22之间的空间用于穿设控制绳，控制绳靠近电镀池的端部靠近运输管2轴线方向，控制绳远离电镀池的端部远离运输管2轴线方向，控制条25内侧壁与启动板33之间预留有用于穿设控制绳的空间，吊装筒5运动过程中，控制绳穿设在控制条25内侧壁与启动板33之间的空间，在控制杆24及控制绳的作用下，清理杆12及刮板26朝向远离吊装筒5外部滑移，从而将吊装筒5内物料转移至接收盘23上。

参照图1、图5和图6，接收盘23底部设置有转动轴27，转动轴27固定于接收盘23底部，接收盘23与转动轴27同轴设置，烘干室4底部通过螺栓固定有用于带动转动轴27转动的转动电机，转动电机带动接收盘23转动，将接收盘23上物料分散，便于物料的烘干，接收盘23上端面一体成型有防脱圈28，防脱圈28用于减小接收盘23上物料掉落的可能，烘干室4内侧壁滑动连接有分散杆29，分散杆29用于分散接收盘23上物料，烘干室4内侧壁上开设有分散槽，分散杆29端部一体成型有封堵板，封堵板将分散槽封闭，减小烘干室4内热量泄漏的可能，烘干室4外侧壁设置有操作杆38，操作杆38穿设于分散杆29端部并与分散杆29滑动连接，操作杆38内部设置有分散弹簧，分散弹簧一端粘接于操作杆38端部，另一端粘接于分散杆29内侧底部，分散弹簧用于拉动操作杆38朝向分散杆29运动，烘干室4外侧壁开设有若干定位孔39，若干定位孔39沿竖直方向均匀分布于烘干室4外侧壁，操作杆38为“C”形，操作杆38穿设在定位孔39中并用于调节操作杆38高度。

参照图4和图7，防护盒30顶部开设有防护槽34，防护槽34端面通过转轴转动连接有两阻碍条35，阻碍条35长度方向平行于吊装筒5长度方向，两阻碍条35抵接的端面相互抵接时呈竖直设置，阻碍条35外部呈倾斜设置，防护盒30侧壁设置有限制部件，限制部件包括限位杆36，限位杆36通过转轴转动连接于防护盒30外侧壁，阻碍条35长度方向的端部开设有限位槽37，限位杆36端部滑动连接于限位槽37内部，限位杆36用于减小阻碍条35转动后无法恢复原位的可能。

本申请还公开一种适用于上述一种电泳生产线的电泳工艺，包括以下步骤：

S1、将物料放置在吊装筒5内部，运输带1带动吊装杆3运动，从而带动吊装筒5运动，使物料随吊装筒5运动；

S2、在运输带1的作用下吊装筒5带动物料进入电泳池，在带动齿14的作用下，吊装筒5移动的同时吊装筒5在转动组件的带动下转动，使吊装筒5内物料转动，减小物料表面出现气泡的可能；

S3、吊装筒5进入到烘干室4，在控制杆24的作用下，刮板26将物料转移至接收盘23上，烘干室4将接收盘23的物料烘干；

S4、调节操作杆38与定位孔39的位置，从而调节分散杆29位置，使分散杆29位于合适的高度并将接收盘23表面物料分散。

本申请实施例一种电泳生产线及电泳工艺的实施原理为：物料放置在吊装筒5内部，在运输带1的作用下吊装筒5进入到电泳池内部，在带动齿14的作用下吊装筒5转动，从而带动吊装筒5内物料转动，减小吊装筒5内物料表面气泡影响物料电镀效果的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。