一种农业废弃物热解制炭装置

技术领域

本发明涉及生物质制炭领域，更具体地说，它涉及一种农业废弃物热解制炭装置。

背景技术

热解炭是指碳氢化合物气体在热固体表面上发生热分解并在该固体表面上沉积的炭素材料，它不是真正的石墨而是炭素材料，一般说高于1800℃沉积的炭称为热解石墨，低于此温度的为热解炭。

目前的制炭过程中，炉体内的热空气上升便驱使生物质中的灰尘以及细小颗粒同步上升，并排入到外部环境中，易造成对环境的污染。

发明内容

本发明提供一种农业废弃物热解制炭装置，解决相关技术中上述的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种农业废弃物热解制炭装置，包括炉体和燃烧器，炉体的一侧安装有提升机构，提升机构与炉体相连接，提升机构用于将物料输送到到炉体内壁，燃烧器与炉体相连接，燃烧器用于加热炉体内的物料，炉体的顶部安装有通风管道，通风管道的两侧安装有处理机构，处理机构和通风管道内安装有过滤网，处理机构包括驱动组件和清理组件，驱动组件与过滤网相连接，驱动组件用于驱使过滤网在通风管道和过滤机构之间运动，清理组件与过滤网相配合，清理组件用于清理过滤网。

进一步地：过滤网为首尾相连的柔性带状结构。

进一步地：过滤网包括第一过滤部和第二过滤部，第一过滤部和第二过滤布位于通风管道，且第一过滤部和第二过滤部相互平行。

进一步地：处理机构设有两组，沿通风管道对称分布，并分别对应第一过滤部和第二过滤部。

进一步地：驱动组件包括处理箱和第一驱动轴，过滤网贯穿处理箱和通风管道，处理箱固定安装于通风管道两侧，通风管道呈立式布置，第一驱动轴的轴向与通风管道的管长方向相垂直，第一驱动轴活动安装于处理箱内部，第一驱动轴的一端安装有辊轴，辊轴转动连接于处理箱内壁，第一驱动轴的轴线与辊轴的轴线共线，辊轴设有若干，过滤网套设于辊轴外壁。

进一步地：通风管道管壁处安装有密封组件，密封组件与过滤网相配合，密封组件用于在过滤网运动过程中密封通风管道和处理箱的连接处。

进一步地：密封组件包括密封辊，密封辊转动连接于通风管道，过滤网位于两组密封辊之间，密封罐为柔性橡胶辊，通风管道为矩形管道。

进一步地：清理组件包括第二驱动轴和支撑板，第二驱动轴安装于处理箱内，第二驱动轴的轴向与过滤网的宽度方向一致，第二驱动轴的一端安装有传动辊，传动辊的轴向与第二驱动轴的轴向一致，传动辊安装有两组，两组传动辊之间通过传动带传动连接，传动辊远离第二驱动轴的一端通过连轴连接有导辊，导辊位于过滤网的上下两侧，导辊的轴线与第二驱动轴的轴线共线，导辊的外壁开设有限位导槽，传动带位于支撑板内部，支撑板固定连接于处理箱内壁，两组传送辊位于支撑板的两端，支撑板靠近过滤网的一侧的中心位置处安装有套杆，套杆的内部安装有连杆和弹簧，弹簧的两端固定连接于连杆和套杆，连杆滑动连接于套杆，连杆远离套杆的一端固定安装有夹板，夹板呈C型结构，夹板的内侧面安装有橡胶滚轮，橡胶滚轮转动连接于夹板，夹板位于两组导辊之间，并夹持于过滤网两侧，夹板靠近导辊的一侧面安装有滑块，滑块与限位导槽构成滑动导向配合。

进一步地：限位导槽有螺旋槽段和轴向槽段，轴向槽段的槽向与导辊的轴向一致，且轴向槽段的两端连接螺旋槽段的首尾两端，并与螺旋槽段相连通。

进一步地：还包括刮板，刮板固定安装于处理箱内壁，并呈倾斜布置，与过滤网相配合，且刮板和夹板的下方安装有集尘盒。

本发明的有益效果在于：在使用的过程中，通过过滤网和处理机构的配合下，可将过滤网位于通风管道内的部分移动到处理箱内进行清理，同时，清理过后的过滤网重新进入到通风管道内部，并且收集的灰尘和碎屑可通过集尘盒的底部导出，整个过程简单方便，避免对热空气携带灰尘和生物质碎屑直接排放到外部环境中。

附图说明

图1是本发明一种农业废弃物热解制炭装置的结构示意图；

图2是本发明一种农业废弃物热解制炭装置的通风管道剖视图；

图3是本发明一种农业废弃物热解制炭装置的清理组件侧视图；

图4是本发明一种农业废弃物热解制炭装置图2中的A处放大图；

图5是本发明一种农业废弃物热解制炭装置的导辊结构示意图。

图中：1、炉体；2、提升机构；3、燃烧器；4、通风管道；5、处理机构；51、驱动组件；511、处理箱；512、第一驱动轴；513、辊轴；52、清理组件；521、第二驱动轴；522、支撑板；523、传动辊；524、导辊；5241、限位导槽；525、套杆；526、连杆；527、弹簧；528、夹板；529、滑块；53、密封组件；531、密封辊；54、集尘盒；55、刮板；6、过滤网；61、第一过滤部；62、第二过滤部；7、急冷机构；8、净化机构；9、收集桶。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

实施例一

如图1-图5所示，一种农业废弃物热解制炭装置，包括炉体1和燃烧器3，炉体1的一侧安装有提升机构2，提升机构2与炉体1相连接，提升机构2用于将物料输送到到炉体1内壁，燃烧器3与炉体1相连接，燃烧器3用于加热炉体1内的物料，炉体1的顶部安装有通风管道4，通风管道4的两侧安装有处理机构5，处理机构5和通风管道4内安装有过滤网6，处理机构5包括驱动组件51和清理组件52，驱动组件51与过滤网6相连接，驱动组件51用于驱使过滤网6在通风管道4和过滤机构之间运动，清理组件52与过滤网6相配合，清理组件52用于清理过滤网6。

过滤网6为首尾相连的柔性带状结构。

过滤网6包括第一过滤部61和第二过滤部62，第一过滤部61和第二过滤布位于通风管道4，且第一过滤部61和第二过滤部62相互平行。

处理机构5设有两组，沿通风管道4对称分布，并分别对应第一过滤部61和第二过滤部62。

驱动组件51包括处理箱511和第一驱动轴512，过滤网6贯穿处理箱511和通风管道4，处理箱511固定安装于通风管道4两侧，通风管道4呈立式布置，第一驱动轴512的轴向与通风管道4的管长方向相垂直，第一驱动轴512活动安装于处理箱511内部，第一驱动轴512的一端安装有辊轴513，辊轴513转动连接于处理箱511内壁，第一驱动轴512的轴线与辊轴513的轴线共线，辊轴513设有若干，过滤网6套设于辊轴513外壁。

通风管道4的管壁处安装有密封组件53，密封组件53与过滤网6相配合，密封组件53用于在过滤网6运动过程中密封通风管道4和处理箱511的连接处。

密封组件53包括密封辊531，密封辊531转动连接于通风管道4，过滤网6位于两组密封辊531之间，密封罐为柔性橡胶辊，通风管道4为矩形管道。

清理组件52包括第二驱动轴521和支撑板522，第二驱动轴521安装于处理箱511内，第二驱动轴521的轴向与过滤网6的宽度方向一致，第二驱动轴521的一端安装有传动辊523，传动辊523的轴向与第二驱动轴521的轴向一致，传动辊523安装有两组，两组传动辊523之间通过传动带传动连接，传动辊523远离第二驱动轴521的一端通过连轴连接有导辊524，导辊524位于过滤网6的上下两侧，导辊524的轴线与第二驱动轴521的轴线共线，导辊524的外壁开设有限位导槽5241，传动带位于支撑板522内部，支撑板522固定连接于处理箱511内壁，两组传送辊位于支撑板522的两端，支撑板522靠近过滤网6的一侧的中心位置处安装有套杆525，套杆525的内部安装有连杆526和弹簧527，弹簧527的两端固定连接于连杆526和套杆525，连杆526滑动连接于套杆525，连杆526远离套杆525的一端固定安装有夹板528，夹板528呈C型结构，夹板528的内侧面安装有橡胶滚轮，橡胶滚轮转动连接于夹板528，夹板528位于两组导辊524之间，并夹持于过滤网6两侧，夹板528靠近导辊524的一侧面安装有滑块529，滑块529与限位导槽5241构成滑动导向配合。

限位导槽5241有螺旋槽段和轴向槽段，轴向槽段的槽向与导辊524的轴向一致，且轴向槽段的两端连接螺旋槽段的首尾两端，并与螺旋槽段相连通。

还包括刮板55，刮板55固定安装于处理箱511内壁，并呈倾斜布置，与过滤网6相配合，且刮板55和夹板528的下方安装有集尘盒54

本发明的制炭装置在使用过程中，生物质通过破碎、挤压成颗粒或条状通过提升机构2投入炉体1内，随后通过燃烧器3在炉体1的碳化仓内进行加热，经过一定时间的加热后形成固体炭，固定炭经过炉体1一侧急冷机构7的冷却之后从炉体1底部排出；

而在加热的过程中，热空气上升带动物料中的碎渣以及颗粒上升，并进入到通风管道4内，在通风管道4内上升后与过滤网6相接触，通过过滤网6对碎渣和颗粒进行过滤，过滤网6为柔性设置，并在通风管道4内设有第一过滤部61和第二过滤部62，第一过滤部61和第二过滤部62相互平行，通过第一过滤部61的碎渣和颗粒还会通过第二过滤网6对进行过滤；

并且在过滤的过程中，第一驱动轴512驱使辊轴513转动，辊轴513的转动带动过滤网6转动，使第一过滤部61和第二过滤部62分别进入到通风管道4的两侧的处理箱511内，在过滤网6进入的过程中，首先便需要经过密封辊531，密封辊531位于过滤网6和通风管道4的连接处，密封罐与过滤网6的接触不但可以密封通风管道4内的密封性，防止进入到通风管道4进入到处理箱511内部，并且利用密封滚的柔性设置，还可将物料压在过滤网6上，随后过滤网6位于通风管道4内的第一过滤部61和第二过滤部62便会进入到处理箱511内，并首先与处理箱511内部的刮板55相接触，刮板55将过滤网6网面上附着的灰尘以及碎渣刮下，并落在集尘盒54内；

随后经过刮板55的过滤网6移动到两组夹板528之间，由于第一驱动轴512通过辊轴513驱使过滤网6间接式运动，在第一驱动轴512暂歇时，第二驱动轴521驱使传动辊523转动，两组传动辊523之间通过传送带相互连接，传动辊523通过连轴带动导辊524转动，由于导辊524上开设有限位导槽5241，限位导槽5241有螺旋槽段和轴向槽段组成，滑块529初始伸入位于螺旋槽段内部，并位于螺旋槽段的一端，当导辊524转动时，滑块529在螺旋槽段中滑动，螺旋槽段驱使滑块529沿导辊524的轴向水平移动，滑块529的运动带动两组夹板528相互靠近，而过滤网6的两侧在夹板528运动下向过滤网6的中间运动，使得过滤网6从直线型变成U型，同时连杆526在套杆525内部运动，并驱使两者之间的弹簧527拉伸；

需要补充说明的是：套杆525内部开设有限位槽，限位槽的截面与连杆526的截面均呈矩形，矩形的设置可使夹板能够顺利的水平移动；

需要补充说明的是：第一驱动轴512和第二驱动轴521均由电机、旋转气缸等驱动装置驱动。

当第二驱动轴521驱使导辊524转动一圈之后，滑块529从限位导槽5241首端移动到末端，并从末端进入到轴向槽段内部，此时第二驱动轴521在转动一圈后暂歇，滑块529在进入到轴向槽段中后脱离螺旋槽段对其的限制，弹簧527开始复位，在弹簧527弹性力的作用下驱使连杆526在套杆525内复位移动，并通过夹板528带动过滤网6的快速复位，使过滤网6从U形瞬间复位呈直线型，利用瞬间复位产生的动力使过滤网6抖动，并将其上的灰尘和碎屑抖落下，并落在集尘盒54中进行收集，由于在收集盒的内部设有导料管，导料管可将集成盒内收集的灰尘和碎屑导出，随后经过处理以及清理后的过滤网6在辊轴513的转动下重新进入到通风管道4内使用；

需要补充说明的是：调节机构设有两组，过滤网6位于通风管道4内的第一过滤部61和第二过滤部62分别进入到两组处理机构5内部，通过两组处理机构5分别对第一过滤部61和第二过滤部62机进行清理；

最后，经过过滤后的空气进入到炉体1一侧的净化机构8内，经过净化后的分离一部分木焦油与木醋液，并导入到净化机构8一侧的两组收集桶9内进行收集即可。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。