一种压力可调地基压实装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种压力可调地基压实装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，建筑工程的规模越来越大，在对地基进行建设前需要对地基进行压实操作，压实指的是对土或其他筑路材料施加动的或静的外力，以提高其密实度的作业，现代常与混凝土结构配合修建住宅、校舍、办公等低层建筑，建筑地基都需要进行压实处理，若压实的不够充分，则后期的建筑地面容易出现凹陷，严重时还会发生倒塌事故，影响建筑的使用寿命和居民安全。

如申请号为201911396427.7的发明公开了一种建筑工程用地基压实装置，涉及建筑工程技术领域，解决了现有的对地基压实过程操作安全性差，操作不方便，且不易对压实的重量进行调节，造成压实效果差等问题。一种建筑工程用地基压实装置，包括底部支撑架，所述底部支撑架的上端面安装有移动机构，所述移动机构的一侧安装有两个端部支撑机构，所述端部支撑机构包括端部支撑架、固定支撑脚板、支撑限位弧板和连接轴承，所述端部支撑架的下端面安装有四个固定支撑脚板，所述端部支撑架上端面安装有四个支撑限位弧板，其中两个所述支撑限位弧板的上端面安装有连接轴承。该发明通过对地基进行压实操作，提高压实的效率，且适用地基种类广，便于对压实重量进行调节。

类似于上述申请文件中的地基压实装置还存在以下不足：

地基压实通常是需要将地基压至水平，现有的地基压实装置，通常是以当前需压实路面为基准再进行压实的，若需压实路面水平度存在误差，则容易造成压实的路面与实际水平度存在水平差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种压力可调地基压实装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力可调地基压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力可调地基压实装置，包括定位组件、定向杆和压实组件，所述定位组件的顶部外侧设置有水平组件，所述定位组件的顶部表面设置有衔接座，所述衔接座的外端连接有横向转轴，且横向转轴的前部外侧安置有纵向转轴，所述定向杆安置于纵向转轴的内侧，且定向杆的底部外侧安置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一丝杠，且第一丝杠的外端安置有升降组件，所述压实组件安置于升降组件的内侧，所述压实组件包括衔接框、第三液压缸、调偏轴和压实板，所述衔接框的内侧安置有第三液压缸，且第三液压缸的底部外侧连接有调偏轴，所述调偏轴的底部外侧设置有压实板。

进一步的，所述定位组件包括定位杆、连接座、第一液压缸、挤压板、第一延伸柱、定位座、第一水平仪、第二液压缸和第二延伸柱，所述定位杆的外部两侧设置有连接座，且连接座的底部外侧安置有第一液压缸，所述第一液压缸的底部外侧设置有挤压板，所述挤压板的顶部外侧连接有第一延伸柱，所述挤压板的底部外侧设置有定位座，所述定位杆的外侧表面安置有第一水平仪，且定位杆的内侧安置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有第二延伸柱。

进一步的，所述第一延伸柱与定位杆套接连接，且第一延伸柱与挤压板成垂直状分布。

进一步的，所述挤压板与定位座为一体化，且定位座整体呈梭形。

进一步的，所述水平组件包括调位转轴、衔接杆和第二水平仪，所述调位转轴的内侧连接有衔接杆，所述衔接杆的外侧中端连接有第二水平仪。

进一步的，所述定位组件和水平组件均设置有四组，且四组定位组件和水平组件组合成矩形。

进一步的，所述升降组件包括螺纹座、滑移座、第二电机、第二丝杠、对接套管和升降框，所述螺纹座的顶部外侧设置有滑移座，且螺纹座的底部外连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杠，且第二丝杠的底部外侧设置有对接套管，所述对接套管的底部外侧连接有升降框。

进一步的，所述滑移座与定向杆滑动连接，且滑移座与螺纹座为一体化。

进一步的，所述螺纹座与第一丝杠螺纹连接，且螺纹座与第二电机呈垂直状分布。

进一步的，所述升降框与衔接框焊接连接，且升降框的竖直中心线与衔接框的竖直中心线相互重合。

本发明提供了一种压力可调地基压实装置，具备以下有益效果：四个定位组件通过与四个水平组件衔接后相互之间可进行限位，这能保证定位座插入土层后，定位组件在地基上固定的稳定性，而通过以上操作，亦可使设备在非水平地基上快速寻找到标准水平点，通过控制每个单独第二延伸柱延伸出的距离，并在第二延伸柱延伸的过程中观察衔接杆外端第二水平仪内的液面是否处于水平，便可保证每个第二延伸柱的所处水平高度保持一致，而通过使每个第二延伸柱的高度保持一致，能有效保证定向杆与标准水平面保持水平，故而能有效保证压实组件对地基压实的水平度。

1、本发明将设备移动至需要进行压实的地基上后，通过调整定位杆的摆放位置，并在此过程中观察第一水平仪内部液面是否处于水平，便可使定位杆在非水平的地基上与标准水平面处于垂直状态，在定位杆位置调整完成后，通过第连接座底端的第一液压缸工作，能使第一延伸柱从定位杆底端伸出，这使得第一液压缸能带动挤压板对地基面进行挤压，并使定位座插入地基内部进行固定，因定位座整体为梭形，这能保证定位座插入土层中的顺畅度，四个定位组件通过与四个水平组件衔接后相互之间可进行限位，这能保证定位座插入土层后，定位组件在地基上固定的稳定性，而通过以上操作，亦可使设备在非水平地基上快速寻找到标准水平点。

2、本发明通过第二液压缸工作，能带动第二延伸柱从定位杆内侧伸出，因每个定位组件在地基上的安置位点的高度均不相同，通过控制每个单独第二延伸柱延伸出的距离，并在第二延伸柱延伸的过程中观察衔接杆外端第二水平仪内的液面是否处于水平，便可保证每个第二延伸柱的所处水平高度保持一致，而通过使每个第二延伸柱的高度保持一致，能有效保证定向杆与标准水平面保持水平，故而能有效保证压实组件对地基压实的水平度。

3、本发明通过第二电机工作，能使第二丝杠在对接套管内侧进行旋转，这使得第二丝杠能从对接套管内侧逐渐旋出，并使对接套管带动升降框进行下移，而升降框进行下移后，能带动压实板与地基接触，并对地基进行压实，此外通过衔接框内侧的第三液压缸工作，亦可使压实板进行下移，对地基进行压实，因对接套管带动升降框下移时产生的压力小于第三液压缸带动压实板的下压力，这使得设备在使用过程中，可在地基初步压实过程中使用对接套管带动升降框下降进行挤压，在完全压实过程中使用第三液压缸推动压实板对地基进行完全压实，因本设备的两种压实设备之间互不干涉，这使得设备在对地基压实的过程中，可交替使用两种不同类型的压实方式来对地基进行不同程度的压实，这能免去单项压实设备持续工作时间过长疲劳化而发生损毁。

4、本发明第三液压缸在压实板顶端四个边角处均有设置，并且第三液压缸与压实板之间设置有调偏轴，在压实板对地基进行压实前，通过调整不同方位的第三液压缸的推出长度，能使压实板通过调偏轴的旋转进行调偏，这使得设备在最终压实前依旧可对挤压水平位置进行微调，这使得设备的压实水平精度能进一步提升，此外通过使压实板处于倾斜状态对地基进行挤压，这使得设备可将地基压实成特殊要求的倾斜地基，这能提升设备的使用范围。

5、本发明压实板在悬空的过程中，通过第一电机工作，能带动第一丝杠进行旋转，而第一丝杠在旋转的过程中，能带动螺纹座和滑移座进行位移，这使得螺纹座和滑移座能以定向杆为基准，带动压实板进行位移，从而能实现压实板的大面积地基压实，此外当以定向杆为基准范围内的地基压实完成后，压实板与地基接触，此时四个定位组件内侧的第一液压缸工作进行回收，能使定位座从土层中拔出，此时第一电机工作，定位组件、水平组件以及定向杆能以压实板为基点通过第一丝杠进行进行水平方位的位移，这使得设备的压实范围能进行自动更改并扩大，在定位组件、水平组件以及定向杆位移完成后，第一液压缸继续下移，能使定位座再次扎入土壤中，对定位组件进行定位，而得益于压实板此时处于水平位点，且第二延伸柱的位置高度未发生更改，这使得设备在更改压实范围后依旧能保持稳定的水平压实，这能免去设备移动位置后的重新水平定位，从而能提升设备的压实效率。

附图说明

图1为本发明一种压力可调地基压实装置的正视整体结构示意图；

图2为本发明一种压力可调地基压实装置的定位组件结构结构示意图；

图3为本发明一种压力可调地基压实装置的定位座结构示意图；

图4为本发明一种压力可调地基压实装置的图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明一种压力可调地基压实装置的升降组件结构示意图；

图6为本发明一种压力可调地基压实装置的升降框立体结构示意图；

图7为本发明一种压力可调地基压实装置的定位组件和水平组件俯视结构示意图；

图8为本发明一种压力可调地基压实装置的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、定位组件；101、定位杆；102、连接座；103、第一液压缸；104、挤压板；105、第一延伸柱；106、定位座；107、第一水平仪；108、第二液压缸；109、第二延伸柱；2、水平组件；201、调位转轴；202、衔接杆；203、第二水平仪；3、衔接座；4、横向转轴；5、纵向转轴；6、定向杆；7、第一电机；8、第一丝杠；9、升降组件；901、螺纹座；902、滑移座；903、第二电机；904、第二丝杠；905、对接套管；906、升降框；10、压实组件；1001、衔接框；1002、第三液压缸；1003、调偏轴；1004、压实板。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种压力可调地基压实装置，包括定位组件1、定向杆6和压实组件10，定位组件1的顶部外侧设置有水平组件2，定位组件1的顶部表面设置有衔接座3，衔接座3的外端连接有横向转轴4，且横向转轴4的前部外侧安置有纵向转轴5，定向杆6安置于纵向转轴5的内侧，且定向杆6的底部外侧安置有第一电机7，第一电机7的输出端设置有第一丝杠8，且第一丝杠8的外端安置有升降组件9，压实组件10安置于升降组件9的内侧，压实组件10包括衔接框1001、第三液压缸1002、调偏轴1003和压实板1004，衔接框1001的内侧安置有第三液压缸1002，且第三液压缸1002的底部外侧连接有调偏轴1003，调偏轴1003的底部外侧设置有压实板1004。

请参阅图1-3，定位组件1包括定位杆101、连接座102、第一液压缸103、挤压板104、第一延伸柱105、定位座106、第一水平仪107、第二液压缸108和第二延伸柱109，定位杆101的外部两侧设置有连接座102，且连接座102的底部外侧安置有第一液压缸103，第一液压缸103的底部外侧设置有挤压板104，挤压板104的顶部外侧连接有第一延伸柱105，挤压板104的底部外侧设置有定位座106，定位杆101的外侧表面安置有第一水平仪107，且定位杆101的内侧安置有第二液压缸108，第二液压缸108的输出端连接有第二延伸柱109，第一延伸柱105与定位杆101套接连接，且第一延伸柱105与挤压板104成垂直状分布，挤压板104与定位座106为一体化，且定位座106整体呈梭形，水平组件2包括调位转轴201、衔接杆202和第二水平仪203，调位转轴201的内侧连接有衔接杆202，衔接杆202的外侧中端连接有第二水平仪203，定位组件1和水平组件2均设置有四组，且四组定位组件1和水平组件2组合成矩形；

具体操作如下，定位杆101顶端的第二延伸柱109能通过调位转轴201与衔接杆202进行连接，因定位组件1和水平组件2均设置有四组，通过四组定位杆101和第二延伸柱109的衔接，能使设备整体形成矩形，设备在使用前，将设备移动至需要进行压实的地基上后，通过调整定位杆101的摆放位置，并在此过程中观察第一水平仪107内部液面是否处于水平，便可使定位杆101在非水平的地基上与标准水平面处于垂直状态，在定位杆101位置调整完成后，通过第连接座102底端的第一液压缸103工作，能使第一延伸柱105从定位杆101底端伸出，这使得第一液压缸103能带动挤压板104对地基面进行挤压，并使定位座106插入地基内部进行固定，因定位座106整体为梭形，这能保证定位座106插入土层中的顺畅度，四个定位组件1通过与四个水平组件2衔接后相互之间可进行限位，这能保证定位座106插入土层后，定位组件1在地基上固定的稳定性，而通过以上操作，亦可使设备在非水平地基上快速寻找到标准水平点，在定位杆101与地基固定稳定后，通过第二液压缸108工作，能带动第二延伸柱109从定位杆101内侧伸出，因每个定位组件1在地基上的安置位点的高度均不相同，通过控制每个单独第二延伸柱109延伸出的距离，并在第二延伸柱109延伸的过程中观察衔接杆202外端第二水平仪203内的液面是否处于水平，便可保证每个第二延伸柱109的所处水平高度保持一致，而通过使每个第二延伸柱109的高度保持一致，能有效保证定向杆6与标准水平面保持水平，故而能有效保证压实组件10对地基压实的水平度。

请参阅图4-8，升降组件9包括螺纹座901、滑移座902、第二电机903、第二丝杠904、对接套管905和升降框906，螺纹座901的顶部外侧设置有滑移座902，且螺纹座901的底部外连接有第二电机903，第二电机903的输出端连接有第二丝杠904，且第二丝杠904的底部外侧设置有对接套管905，对接套管905的底部外侧连接有升降框906，滑移座902与定向杆6滑动连接，且滑移座902与螺纹座901为一体化，螺纹座901与第一丝杠8螺纹连接，且螺纹座901与第二电机903呈垂直状分布，升降框906与衔接框1001焊接连接，且升降框906的竖直中心线与衔接框1001的竖直中心线相互重合；

具体操作如下，定向杆6可通过横向转轴4以及纵向转轴5与第二延伸柱109外端的衔接座3进行衔接，而定位组件1在调整各项水平位点的过程中，定向杆6能通过横向转轴4以及纵向转轴5的旋转来进行让位，这能有效避免定向杆6与定位组件1的调位发生干涉，而在定位组件1完成后，通过锁紧横向转轴4以及纵向转轴5，能有效保证定位组件1与定向杆6之间的位置准确度，在定向杆6锁定后，通过第二电机903工作，能使第二丝杠904在对接套管905内侧进行旋转，这使得第二丝杠904能从对接套管905内侧逐渐旋出，并使对接套管905带动升降框906进行下移，而升降框906进行下移后，能带动压实板1004与地基接触，并对地基进行压实，此外通过衔接框1001内侧的第三液压缸1002工作，亦可使压实板1004进行下移，对地基进行压实，因对接套管905带动升降框906下移时产生的压力小于第三液压缸1002带动压实板1004的下压力，这使得设备在使用过程中，可在地基初步压实过程中使用对接套管905带动升降框906下降进行挤压，在完全压实过程中使用第三液压缸1002推动压实板1004对地基进行完全压实，因本设备的两种压实设备之间互不干涉，这使得设备在对地基压实的过程中，可交替使用两种不同类型的压实方式来对地基进行不同程度的压实，这能免去单项压实设备持续工作时间过长疲劳化而发生损毁，第三液压缸1002在压实板1004顶端四个边角处均有设置，并且第三液压缸1002与压实板1004之间设置有调偏轴1003，在压实板1004对地基进行压实前，通过调整不同方位的第三液压缸1002的推出长度，能使压实板1004通过调偏轴1003的旋转进行调偏，这使得设备在最终压实前依旧可对挤压水平位置进行微调，这使得设备的压实水平精度能进一步提升，此外通过使压实板1004处于倾斜状态对地基进行挤压，这使得设备可将地基压实成特殊要求的倾斜地基，这能提升设备的使用范围，压实板1004在悬空的过程中，通过第一电机7工作，能带动第一丝杠8进行旋转，而第一丝杠8在旋转的过程中，能带动螺纹座901和滑移座902进行位移，这使得螺纹座901和滑移座902能以定向杆6为基准，带动压实板1004进行位移，从而能实现压实板1004的大面积地基压实，此外当以定向杆6为基准范围内的地基压实完成后，压实板1004与地基接触，此时四个定位组件1内侧的第一液压缸103工作进行回收，能使定位座106从土层中拔出，此时第一电机7工作，定位组件1、水平组件2以及定向杆6能以压实板1004为基点通过第一丝杠8进行进行水平方位的位移，这使得设备的压实范围能进行自动更改并扩大，在定位组件1、水平组件2以及定向杆6位移完成后，第一液压缸103继续下移，能使定位座106再次扎入土壤中，对定位组件1进行定位，而得益于压实板1004此时处于水平位点，且第二延伸柱109的位置高度未发生更改，这使得设备在更改压实范围后依旧能保持稳定的水平压实，这能免去设备移动位置后的重新水平定位，从而能提升设备的压实效率。

综上，该一种压力可调地基压实装置，使用时，首先设备在使用前，将设备移动至需要进行压实的地基上后，通过调整定位杆101的摆放位置，并在此过程中观察第一水平仪107内部液面是否处于水平，便可使定位杆101在非水平的地基上与标准水平面处于垂直状态，在定位杆101位置调整完成后，通过第连接座102底端的第一液压缸103工作，能使第一延伸柱105从定位杆101底端伸出，这使得第一液压缸103能带动挤压板104对地基面进行挤压，并使定位座106插入地基内部进行固定，因定位座106整体为梭形，这能保证定位座106插入土层中的顺畅度，四个定位组件1通过与四个水平组件2衔接后相互之间可进行限位，这能保证定位座106插入土层后，定位组件1在地基上固定的稳定性，而通过以上操作，亦可使设备在非水平地基上快速寻找到标准水平点；

然后在定位杆101与地基固定稳定后，通过第二液压缸108工作，能带动第二延伸柱109从定位杆101内侧伸出，因每个定位组件1在地基上的安置位点的高度均不相同，通过控制每个单独第二延伸柱109延伸出的距离，并在第二延伸柱109延伸的过程中观察衔接杆202外端第二水平仪203内的液面是否处于水平，便可保证每个第二延伸柱109的所处水平高度保持一致，而通过使每个第二延伸柱109的高度保持一致，能有效保证定向杆6与标准水平面保持水平，故而能有效保证压实组件10对地基压实的水平度；

接着定向杆6可通过横向转轴4以及纵向转轴5与第二延伸柱109外端的衔接座3进行衔接，而定位组件1在调整各项水平位点的过程中，定向杆6能通过横向转轴4以及纵向转轴5的旋转来进行让位，这能有效避免定向杆6与定位组件1的调位发生干涉，而在定位组件1完成后，通过锁紧横向转轴4以及纵向转轴5，能有效保证定位组件1与定向杆6之间的位置准确度，在定向杆6锁定后，通过第二电机903工作，能使第二丝杠904在对接套管905内侧进行旋转，这使得第二丝杠904能从对接套管905内侧逐渐旋出，并使对接套管905带动升降框906进行下移，而升降框906进行下移后，能带动压实板1004与地基接触，并对地基进行压实，此外通过衔接框1001内侧的第三液压缸1002工作，亦可使压实板1004进行下移，对地基进行压实，因对接套管905带动升降框906下移时产生的压力小于第三液压缸1002带动压实板1004的下压力，这使得设备在使用过程中，可在地基初步压实过程中使用对接套管905带动升降框906下降进行挤压，在完全压实过程中使用第三液压缸1002推动压实板1004对地基进行完全压实，因本设备的两种压实设备之间互不干涉，这使得设备在对地基压实的过程中，可交替使用两种不同类型的压实方式来对地基进行不同程度的压实，这能免去单项压实设备持续工作时间过长疲劳化而发生损毁；

而后因第三液压缸1002在压实板1004顶端四个边角处均有设置，并且第三液压缸1002与压实板1004之间设置有调偏轴1003，在压实板1004对地基进行压实前，通过调整不同方位的第三液压缸1002的推出长度，能使压实板1004通过调偏轴1003的旋转进行调偏，这使得设备在最终压实前依旧可对挤压水平位置进行微调，这使得设备的压实水平精度能进一步提升，此外通过使压实板1004处于倾斜状态对地基进行挤压，这使得设备可将地基压实成特殊要求的倾斜地基，这能提升设备的使用范围；

最后压实板1004在悬空的过程中，通过第一电机7工作，能带动第一丝杠8进行旋转，而第一丝杠8在旋转的过程中，能带动螺纹座901和滑移座902进行位移，这使得螺纹座901和滑移座902能以定向杆6为基准，带动压实板1004进行位移，从而能实现压实板1004的大面积地基压实，此外当以定向杆6为基准范围内的地基压实完成后，压实板1004与地基接触，此时四个定位组件1内侧的第一液压缸103工作进行回收，能使定位座106从土层中拔出，此时第一电机7工作，定位组件1、水平组件2以及定向杆6能以压实板1004为基点通过第一丝杠8进行进行水平方位的位移，这使得设备的压实范围能进行自动更改并扩大，在定位组件1、水平组件2以及定向杆6位移完成后，第一液压缸103继续下移，能使定位座106再次扎入土壤中，对定位组件1进行定位，而得益于压实板1004此时处于水平位点，且第二延伸柱109的位置高度未发生更改，这使得设备在更改压实范围后依旧能保持稳定的水平压实，这能免去设备移动位置后的重新水平定位，从而能提升设备的压实效率。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。